铝型材的淬火冷却装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种铝型材的淬火冷却装置。

背景技术：

淬火是加强金属结构强度的重要工艺之一。

在中国专利文献【cn203346462u】中的一种铝型材淬火装置，包括机架、铝型材输送装置以及冷却系统，冷却系统包括水冷装置、风冷装置以及雾冷装置，风冷装置包括上风道、两侧的侧风道以及下风道，上风道与上风机连通，侧风道与侧风机连通，下风道与下风机连通，上风道的出风口位于铝型材输送装置的上方，下风道的出风口位于铝型材输送装置的下方，上风机、下风机、侧风机均为变频可调风机，上风机、下风机、侧风机均有plc可编程控制器控制。

上述结构是通过出水和出风来对经过高温加热的铝型材进行淬火，雾冷喷出的水雾之间会有间隙，且水雾的体积较小，在接近到铝型材时可能会受到蒸发，不足以将高温中的铝型材进行快速降温，对于极高温的铝型材来说是无法快速将其从极高的温度降温到指定的温度下的，因此会造成生产时间过长。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝型材的淬火冷却装置，本发明解决的技术问题是如何将铝型材更好的进行淬火。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：铝型材的淬火冷却装置，包括淬火池，其特征在于，所述淬火池的顶面转动连接有旋转壳体，所述旋转壳体的一侧设有若干根呈“l”形的放置条，若干根所述放置条沿着旋转壳体长边方向间隔排列，所述放置条的一端垂直固定在旋转壳体上，所述旋转壳体位于放置条的上方设有覆盖板，所述放置条的内侧面与对应的旋转壳体的一侧面之间形成放置腔，所述覆盖板能覆盖或揭开放置腔，所述放置腔能随着旋转轴的转动而进入淬火池内。

在淬火池内放满淬火液后，将经过高温加热后的铝型材放入排列成一排的放置条内，旋转壳体能通过旋转轴旋转，固定在旋转壳体上的放置条能随着旋转壳体的旋转而被浸入到淬火液中，由于若干个放置条是相互间隔分开排列设置的，所以能使得淬火液能够通过放置条之间的间隙进入到放置腔内，从而使得放置在放置腔内的铝型材进行淬火冷却，相对于风冷和雾冷，本设备将高温加热后的铝型材直接放入淬火液中，能使铝型材与淬火液不间断的保持热交换，从而使得铝型材快速降温；覆盖板能放置腔的闭合，防止放入其中的铝型材在旋转壳体旋转的过程中从放置腔内掉出，造成多出不必要的工序，节省生产时间。

在上述的铝型材的淬火冷却装置中，所述放置条包括放置部和阻挡部，所述阻挡部相对放置部的顶面凸出，所述放置部远离与阻挡部接触的一端与旋转壳体垂直固定。阻挡部能有效防止位于放置腔内的铝型材在旋转壳体旋转过程中掉出放置腔内。

在上述的铝型材的淬火冷却装置中，所述旋转壳体的中部具有相对旋转壳体凸出的固定部，所述固定部上固定有固定块，所述固定块上竖直固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与覆盖板固定。升降气缸能有效的将覆盖板沿着旋转壳体的高度方向移动，从而能有效控制放置腔的闭合。

在上述的铝型材的淬火冷却装置中，所述覆盖板的两端均固定有相对于覆盖板底部凸出的阻挡片，所述阻挡片之间的距离大小大于若干片放置条排列的长度大小。阻挡片能有效封闭放置腔的两个端部，防止放置腔内的铝型材从放置腔的两端滑出。

在上述的铝型材的淬火冷却装置中，所述淬火池的边沿靠近覆盖板的一端固定有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆朝向放置腔设置。当铝型材淬火结束后，旋转壳体复位，升降气缸带动覆盖板上升，从而使得覆盖板两端的阻挡板也上升，此时顶料气缸的活塞杆伸出，将铝型材从放置腔内顶出，以此为下一根需要淬火的铝型材做准备。

在上述的铝型材的淬火冷却装置中，所述旋转壳体的两端设有旋转轴，所述旋转轴的其中一端端部固定有齿轮一，所述淬火池位于固定有齿轮一的一侧设有转动电机，所述转动电机的电机轴上固定有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相互啮合。旋转轴能通过相互啮合的齿轮一和齿轮二被转动电机带动旋转，有利于旋转轴速度稳定的进行旋转。

与现有技术相比，本铝型材的淬火冷却装置具有能将铝型材进行快速的淬火的优点。

附图说明

图1是本铝型材的淬火冷却装置的正视结构示意图。

图2是本铝型材的淬火冷却装置的侧视结构示意图。

图中，1、淬火池；10、旋转轴；2、旋转壳体；20、固定部；3、放置条；30、放置部；31、阻挡部；32、放置腔；4、覆盖板；40、阻挡片；41、升降气缸；5、转动电机；50、齿轮一；51、齿轮二；6、固定块；60、顶料气缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，铝型材的淬火冷却装置，包括淬火池1，淬火池1的顶部转动连接有旋转轴10，旋转轴10上固定有旋转壳体2，旋转壳体2能通过旋转轴10旋转至特定角度，旋转轴10的其中一端端部固定有齿轮一50，淬火池1位于固定有齿轮一50的一侧设有转动电机5，转动电机5的电机轴上固定有齿轮二51，齿轮一50和齿轮二51相互啮合，淬火池1的边沿靠近覆盖板4的一端固定有顶料气缸60，顶料气缸60的活塞杆穿过固定块6并朝向放置腔32设置。

如图1和图2所示，旋转壳体2的一侧设有若干片沿着旋转壳体2长边方向排列且呈“l”形的放置条3，放置条3的一端垂直固定在旋转壳体2上，放置条3包括放置部30和阻挡部31，阻挡部31相对放置部30的顶面凸出，放置部30远离与阻挡部31接触的一端与旋转壳体2垂直固定。

如图1和图2所示，旋转壳体2位于放置条3的上方设有覆盖板4，放置条3的内侧面与旋转壳体2的侧面之间形成放置腔32，覆盖板4能控制放置腔32的闭合，放置条3能通过旋转壳体2转动而放入淬火池1内，旋转壳体2的中部具有相对旋转壳体2凸出的固定部20，固定部20上固定有固定块6，固定块6上竖直固定有升降气缸41，升降气缸41的活塞杆与覆盖板4固定，覆盖板4的两端均固定有相对于覆盖板4底部凸出的阻挡片40，阻挡片40之间的距离大小大于若干片放置条3排列的长度大小。

在淬火池1内放满淬火液后，将经过高温加热后的铝型材放入排列成一排的放置条3内，旋转壳体2能通过旋转轴10旋转，固定在旋转壳体2上的放置条3能随着旋转壳体2的旋转而被浸入到淬火液中，由于若干个放置条3是相互间隔分开排列设置的，所以能使得淬火液能够通过放置条3之间的间隙进入到放置腔32内，从而使得放置在放置腔32内的铝型材进行淬火冷却；覆盖板4能盖住放置条3的顶部，防止放入其中的铝型材在旋转壳体2旋转的过程中从放置腔32内掉出，造成多出不必要的工序，节省生产时间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种铝型材的淬火冷却装置，属于机械技术领域。它解决了现有铝型材的淬火冷却装置无法快速将其从极高的温度降温到指定的温度下等技术问题。本铝型材的淬火冷却装置，包括淬火池，淬火池的顶部转动连接有旋转轴，旋转轴上固定有旋转壳体，旋转壳体能通过旋转轴旋转至特定角度，旋转壳体的一侧设有若干片沿着旋转壳体长边方向排列且呈“L”形的放置条，放置条的一端垂直固定在旋转壳体上，旋转壳体位于放置条的上方设有覆盖板，覆盖板能沿着旋转壳体的高度方向进行移动，覆盖板的底部、旋转壳体的侧面以及放置条的内侧面之间形成放置腔，放置条能通过旋转壳体转动而放入淬火池内。本发明具有能将铝型材进行快速的淬火的优点。

技术研发人员：林杰
受保护的技术使用者：平湖市法埃斯铝制品有限公司
技术研发日：2018.10.29
技术公布日：2019.01.11