一种多功能型吊镀生产线用挂具的制作方法

本发明属于热浸镀锌领域，具体涉及一种多功能型吊镀生产线用挂具。

背景技术：

热浸镀锌是提高钢铁工件表面耐腐蚀性能的重要处理手段之一，如今很多行业产品对于热镀锌的需求愈来愈大，工件的形状样式也各不相同。目前，本行业普遍的工艺过程中，对于产品种类不多的热镀锌工厂来说，挂具只需要简单的几种便可满足需求，但是对于外协加工的厂家来说，由于各行业的金属结构设施要求不同，对工件工艺孔的大小也有不同，对挂具类型的要求也各有不同，现有的挂具占用面积大，造成场地资源的浪费，不方便工人操作，鉴于此，有必要对传统的吊镀生产线用挂具做出改进。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单那、使用方便，适用范围广的多功能型吊镀生产线用挂具。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种多功能型吊镀生产线用挂具，包括挂具主梁和连杆组合，连杆组合包括多个连杆，挂具主梁内部的两侧均等间隔设置有多个主梁挂钩，连杆顶部的两端均设置有连杆挂钩，连杆挂钩和主梁挂钩通过环链连接在一起，挂具主梁的两侧均固定有加厚挂钩，连杆底部设置有工件挂钩。

优选地，前述相邻两个主梁挂钩之间的距离为0.8m。

再优选地，前述挂具主梁主体结构是型钢，其两侧开口以满足自动酸洗。

更优选地，前述挂具主梁两侧的加厚挂钩之间的距离为15m。

进一步优选地，前述连杆挂钩和主梁挂钩均为u型挂钩。

具体地，前述连杆的长度为1.5m。

本发明的有益之处在于：本发明的多功能型吊镀生产线用挂具的结构简单那、使用方便，挂具主梁的两端采用开口结构，可满足自动酸洗系统的要求；挂具主梁采用u型挂钩结构与镀锌葫芦连接，镀锌吊起时横梁倾斜角度可达到30°以上来保证控锌，节省锌耗；连杆为可自由拆卸结构，可根据工件的长度、大小以及形状组合来判定所需连杆的数量和间距，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明的横截面示意图；

图3是本发明的端侧的放大示意图。

图中附图标记的含义：1、挂具主梁，2、连杆，3、环链，4、主梁挂钩，5、连杆挂钩，6、加厚挂钩。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参见图1、2和3，本发明的一种多功能型吊镀生产线用挂具，包括挂具主梁和连杆组合，挂具主梁主体结构是型钢，其两侧开口以满足自动酸洗，连杆组合包括多个连杆，连杆的长度为1.5m，挂具主梁内部的两侧均等间隔设置有多个主梁挂钩，相邻两个主梁挂钩之间的距离为0.8m，连杆顶部的两端均设置有连杆挂钩，连杆挂钩和主梁挂钩通过环链连接在一起，连杆挂钩和主梁挂钩均为u型挂钩，挂具主梁的两侧均固定有加厚挂钩，这是考虑到工件过长时重量过大，增加挂钩强度，挂具主梁两侧的加厚挂钩之间的距离为15m。

当镀锌工件为小件（1米以下工件）时，挂具主梁上连接有16个连杆，连杆底部设置有工件挂钩，每个工件可挂数个小件在上面，并且浸入镀锌时不会影响到产品的质量，这样可最大化利用锌锅容积，将生产时间压缩至起始穿挂区域，提高小件镀锌效率，节省时间和人工成本。当镀锌工件为大件（超过1米）时，可依据工件实际长度来选择间隔多少个主梁挂钩来连接连杆，本实例主梁长度为15米，可悬挂最长的工件可达14.5米。挂具主梁上部间隔8米有两个环扣结构，镀锌时能够保证挂具主梁吊起时倾斜角度达到30°。

本发明的多功能型吊镀生产线用挂具的结构简单那、使用方便，挂具主梁的两端采用开口结构，可满足自动酸洗系统的要求；挂具主梁采用u型挂钩结构与镀锌葫芦连接，镀锌吊起时横梁倾斜角度可达到30°以上来保证控锌，节省锌耗；连杆为可自由拆卸结构，可根据工件的长度、大小以及形状组合来判定所需连杆的数量和间距，适用范围广。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多功能型吊镀生产线用挂具，包括挂具主梁和连杆组合，连杆组合包括多个连杆，挂具主梁内部的两侧均等间隔设置有多个主梁挂钩，连杆顶部的两端均设置有连杆挂钩，连杆挂钩和主梁挂钩通过环链连接在一起，挂具主梁的两侧均固定有加厚挂钩，连杆底部设置有工件挂钩。

技术研发人员：常英奎;许建全;高宏伟;张浩
受保护的技术使用者：徐州科聚利鑫机械设备制造有限公司;江苏鑫领域智能科技有限公司
技术研发日：2018.10.29
技术公布日：2019.01.04