一种光学镜片加工用的精磨抛光装置的制作方法

本发明涉及光学镜片加工领域，具体是一种光学镜片加工用的精磨抛光装置。

背景技术：

抛光是一种利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，抛光过程是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。在光学镜片加工作业过程中，有一道重要的工序叫做打磨抛光，这道工艺关系着光学镜片质量的好坏，毫不夸张的说，对光学镜片成品后光的散射性有着决定性因素。

目前为了保证光学镜片打磨抛光的质量，一般采用人工的方式进行打磨抛光，人工打磨抛光不仅浪费了大量的人力资源和成本，而且还降低了光学镜片的生产效率。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种光学镜片加工用的精磨抛光装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，其包括：加工箱体，加工箱体上端安装了位移装置，所述位移装置由丝杆、丝杆上的第一滑块以及丝杆右端连接的驱动机构组成，丝杆左端安装在固定板上，丝杆上设置了螺纹层，第一滑块上内部开设了与螺纹层大小匹配的螺纹孔，第一滑块通过螺纹孔安装在丝杆上，驱动机构由轴承以及轴承右侧的第一电机组成，第一电机通过托台安装在加工箱体上端，当第一电机启动时，运动的第一电机通过轴承带动丝杆转动，进而使第一滑块在丝杆上来回左右移动。

作为本发明进一步的方案：第一滑块下连接移动杆，移动杆伸入加工箱体内部，所述加工箱体上开设了开孔，开孔用于放置待加工镜片进入加工箱体内部进行精磨抛光加工；加工箱体下设置了底座，底座下安装了支撑腿，支撑腿上设置了防滑垫，防滑垫保证了所述光学镜片加工用的精磨抛光装置在进行加工作业时的稳定性。

作为本发明再进一步的方案：所述加工箱体内部安装了加工装置与升降装置，加工箱体上端设置了固定框，移动杆穿过固定框与加工装置连接，所述加工装置由支撑板、支撑板下固定的第二电机以及第二电机下安装的打磨片组成；所述升降装置由固定板、固定板下的连接杆、连接杆下设置的第二滑块以及第二滑块内部穿插的摇杆组成，固定板上开设了光学镜片加工槽，光学镜片加工槽用于放置待加工的光学镜片；固定板下安装了旋转支架，连接杆上端通过旋转支架铰接在固定板下端，连接杆下端通过第二滑块安装在摇杆上，摇杆穿过加工箱体内部左侧与轴盖连接固定，摇杆右侧上设置了防滑材料层，防滑材料层用于增大使用者对摇杆的握力；摇杆上开设了螺纹，第二滑块内部设置了螺纹孔，通过防滑材料层转动摇杆，使摇杆上的第二滑块来回左右位移，通过连接杆的连接作用，使固定板上升或下降。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述的一种光学镜片加工用的精磨抛光装置结构设计合理，通过开孔将待加工的光学镜片放置在固定板的光学镜片加工槽内，然后转动摇杆进而通过升降装置使固定板上升的合适位置，然后启动第二电机，使打磨片转动，进而使加工装置对光学镜片加工槽内放置的待加工镜片进行打磨抛光作业，然后通过启动第一电机带动位移装置，进而通过位移装置使加工装置左右来回位移移动，实现对光学镜片加工槽内待加工镜片的来回打磨抛光作业，提高了镜片不同角度的打磨效率。

所述的一种光学镜片加工用的精磨抛光装置操作简单，实用性强，与目前手工打磨光学镜片工艺相比，所述光学镜片加工用的精磨抛光装置显然极大地提高了生产效率，值得在光学镜片加工领域推广与使用。

附图说明

图1为本发明的实施例1结构示意图。

图2为一种光学镜片加工用的精磨抛光装置的加工箱体内部结构示意图。

图3为本发明的实施例2结构示意图。

图中：1-加工箱体、2-固定板、3-丝杆、4-螺纹层、5-第一滑块、6-轴承、7-第一电机、8-托台、9-移动杆、10-开孔、11-摇杆、12-防滑材料层、13-底座、14-支撑腿、15-防滑垫、16-轴盖、17-固定框、18-支撑板、19-第二电机、20-打磨片、21-固定板、22-光学镜片加工槽、23-旋转支架、24-连接杆、25-第二滑块、26-防滑材料层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例1中，一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，其包括：加工箱体1，加工箱体1上端安装了位移装置，所述位移装置由丝杆3、丝杆3上的第一滑块5以及丝杆3右端连接的驱动机构组成，丝杆3左端安装在固定板2上，丝杆3上设置了螺纹层4，第一滑块5上内部开设了与螺纹层4大小匹配的螺纹孔，第一滑块5通过螺纹孔安装在丝杆3上，驱动机构由轴承6以及轴承6右侧的第一电机7组成，第一电机7通过托台8安装在加工箱体1上端，当第一电机7启动时，运动的第一电机7通过轴承6带动丝杆3转动，进而使第一滑块5在丝杆3上来回左右移动；第一滑块5下连接移动杆9，移动杆9伸入加工箱体1内部。

所述加工箱体1上开设了开孔10，开孔10用于放置待加工镜片进入加工箱体1内部进行精磨抛光加工；加工箱体1下设置了底座13，底座13下安装了支撑腿14，支撑腿14上设置了防滑垫15，防滑垫15保证了所述光学镜片加工用的精磨抛光装置在进行加工作业时的稳定性。

所述加工箱体1内部安装了加工装置与升降装置，加工箱体1上端设置了固定框17，移动杆9穿过固定框17与加工装置连接，所述加工装置由支撑板18、支撑板18下固定的第二电机19以及第二电机19下安装的打磨片20组成；所述升降装置由固定板21、固定板21下的连接杆24、连接杆24下设置的第二滑块25以及第二滑块25内部穿插的摇杆11组成，固定板21上开设了光学镜片加工槽22，光学镜片加工槽22用于放置待加工的光学镜片；固定板21下安装了旋转支架23，连接杆24上端通过旋转支架23铰接在固定板21下端，连接杆24下端通过第二滑块25安装在摇杆11上，摇杆11穿过加工箱体1内部左侧与轴盖16连接固定，摇杆11右侧上设置了防滑材料层12，防滑材料层12用于增大使用者对摇杆11的握力；摇杆11上开设了螺纹，第二滑块25内部设置了螺纹孔，通过防滑材料层12转动摇杆11，使摇杆11上的第二滑块25来回左右位移，通过连接杆24的连接作用，使固定板21上升或下降。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例2中，一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，实施例2将实施例1的支撑腿14下的防滑垫15替换成了防滑材料层26，实施例2在加工光学镜片作业时的稳定性没有实施例1效果好。

本发明的工作原理是：通过开孔10将待加工的光学镜片放置在固定板21的光学镜片加工槽22内，然后转动摇杆11进而通过升降装置使固定板21上升的合适位置，然后启动第二电机19，使打磨片20转动，进而使加工装置对光学镜片加工槽22内放置的待加工镜片进行打磨抛光作业，然后通过启动第一电机7带动位移装置，进而通过位移装置使加工装置左右来回位移移动，实现对光学镜片加工槽22内待加工镜片的来回打磨抛光作业，提高了镜片不同角度的打磨效率，所述的一种光学镜片加工用的精磨抛光装置结构设计合理，打磨镜片效果好，值得在光学镜片加工领域推广与使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。