一种废铝高效回收方法与流程

本发明属于金属回收技术领域，具体的说是一种废铝高效回收方法。

背景技术：

铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大，而目前生产生活中产生了大量的废弃物，不仅造成环境污染，还是巨大的资源浪费。已经有越来越多的企业研究废弃金属铝回收处理再利用的技术，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分重大的意义。据此，本发明提出了一种废铝高效回收方法。

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600k)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。在铝及铝合金产品的生产过程中，熔炼工序是一个重要、关键的工序，同时也是一个劳动强度较大、安全生产风险较高的工序。

现有的熔炼设备中熔炼效率较低，煤块常常出现燃烧不均的现象，造成了能源的浪费；本发明提出了一种废铝高效回收方法，该方法中使用的熔炼设备通过抖动机构对进料管进行抖动，使煤块快速下落，从而提高设备的熔炼效率；并通过清理反应罐底部附着的煤灰，从而提高反应罐的加热效率，进而提高废铝的回收效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种废铝高效回收方法，通过清理反应罐底部附着的煤灰，从而提高反应罐的加热效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废铝高效回收方法，该方法步骤如下：

s1：在橡胶球内注入洗衣液，橡胶球上均布有一组出液孔，橡胶球受挤压后洗衣液会从出液孔喷出；

s2：在s1中的橡胶球外圈上套接一层钢丝网；

s3：将一组s2中的橡胶球投入到熔炼设备中的壳体内，橡胶球在熔炼设备的燃烧板上滚动，能够对燃烧板进行清理，当燃烧板在调节气囊的作用下上下晃动，会挤压橡胶球，使橡胶球上的钢丝网搓动反应罐底部附着的煤灰；同时当橡胶球受挤压，内部的洗衣液会从出液口喷出，从而加快了对反应罐底部的清理速度，进而能够提高反应罐的加热效率；

所述s3中的熔炼设备包括壳体、控制器和反应罐，所述反应罐位于壳体上方，反应罐内盛有待熔炼的物料；所述控制器安装在壳体侧壁上；所述壳体内部设有空腔，壳体底部固连有对称设置的两个支腿，壳体一侧设置有进料管；所述左支腿上设置有通孔；所述空腔底部安装有加热模块；所述加热模块用于给反应罐中的物料加热，加热模块包括点火器和燃烧板，所述点火器位于燃烧板两侧；所述控制器控制点火器点火；所述燃烧板与进料管连通，燃烧板通过弹簧连接在壳体底部；所述壳体下方设有抖动机构；所述抖动机构包括凸轮、弹性绳和滑轮，抖动机构用于抖动进料管，使煤块在进料管内快速下落；所述进料管一侧的壳体通过支架转动连接着滑轮；所述凸轮位于左支腿一侧，凸轮转动由电机驱动，凸轮靠近进料管的一侧连接有弹性绳；所述弹性绳一端穿过左支腿上的通孔与凸轮固接、另一端绕过滑轮后与进料管连接。使用时，将煤块倒入进料管内，煤块从进料管进入到燃烧板内，控制器控制点火器点火，煤块燃烧后对反应罐内待熔炼的物料进行加热熔炼，控制器控制电机转动，电机驱动凸轮转动，凸轮转动会间歇带动弹性绳，使弹性绳往复拉拽进料管，从而使得进料管抖动，进而加速进料管内的煤块掉落，提高设备的工作效率；本技术方案通过控制器控制抖动机构工作，从而间歇拉拽进料管，一方面使得进料管上下抖动，提高煤块的下落速度；另一方面能够将进料管壁上附着的煤粉抖落，从而提高设备的熔炼效率。

优选的，所述进料管底壁上设置有滑槽；所述滑槽内滑动安装有齿条；所述齿条一端与弹性绳连接，齿条上方设有一组均布的齿轮；所述齿轮能够与齿条啮合，齿轮上均固接有挡板；所述齿条滑动能够推动相啮合的齿轮转动，齿轮带动挡板偏转。使用时，凸轮转动带动弹性绳，使弹性绳拉拽齿条在滑槽内滑动，从而推动相啮合的齿轮转动，进而带动挡板同步偏转，随着挡板的往复偏转实现间歇进料，避免了煤块燃烧不均，节约了能源。

优选的，相邻挡板之间设置有弹性膜。使用时，在齿条的作用下，相邻挡板由倾斜向下变为水平时，两挡板之间的距离发生变化，两挡板之间设置的弹性膜会随之绷紧，从而产生气流，将煤块上掉落的煤粉吹进壳体内，另一方面绷紧的弹性膜能够将附近的煤块弹起，使得煤块落在燃烧板上的位置发生变化，从而使得煤块均匀分布，进而使煤块燃烧更充分。

优选的，所述壳体底部中间设置有通槽；所述通槽下方对称设置有两个支架；所述支架均固定安装在壳体底部，两支架之间设有弹性条；所述弹性条一侧连接有滑轴；所述滑轴滑动连接在靠近凸轮一侧的支架上；所述凸轮转动能够推动滑轴滑动，使弹性条拱起并推动燃烧板。使用时，凸轮转动会往复挤压支架上的滑轴，使滑轴往复滑动，从而周期性挤压相连的弹性条，弹性条被挤压会中部拱起，继而推动燃烧板，使燃烧板上的煤块抖动，从而使煤块充分燃烧，进而提高设备的熔炼效率。

优选的，所述滑轴上套接有轴套；所述轴套上连接有挤压弹簧；所述挤压弹簧套接在弹性条上；所述燃烧板底部设置有与挤压弹簧相啮合的齿部。使用时，在凸轮的挤压下，滑轴会挤压弹性条拱起，挤压弹簧会随着弹性条拱起而中部拱起，在挤压弹簧接触到燃烧板时，会与燃烧板底部设置的齿部啮合，随着滑轴继续滑动，挤压弹簧会推动齿部相连的燃烧板向一侧运动，从而使得燃烧板左右晃动，提高了煤块的燃烧效率，进而提高了设备的熔炼效率。

优选的，所述凸轮上方设置有一号气囊；所述燃烧板一侧的底部设有调节气囊；所述调节气囊通过管道与一号气囊连通，调节气囊能够推动燃烧板上下晃动。使用时，凸轮转动会挤压一号气囊，一号气囊受挤压后，内部的气体会从管道导入到调节气囊内，调节气囊气体增加发生膨胀，从而推动燃烧板一侧上下晃动，进而提高了煤块的燃烧效率和设备的熔炼效率。

优选的，所述进料管上方设置有清理气囊；所述清理气囊与进料管的连接处设置有出气孔，清理气囊受挤压时，内部的气体能够从出气孔喷出到进料管内。进料管在抖动机构的作用下产生上下晃动，从而挤压连接的清理气囊，使清理气囊内的气体受挤压喷出到进料管内，从而将煤块上的煤粉吹进壳体里，吹出的气流能够对煤块助燃，使煤块燃烧更充分，并且便于清理进料管。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种废铝高效回收方法，该方法中使用的熔炼设备通过控制器控制抖动机构工作，从而间歇拉拽进料管，一方面使得进料管上下抖动，提高煤块的下落速度；另一方面能够将进料管壁上附着的煤粉抖落，从而提高设备的熔炼效率；并通过清理反应罐底部附着的煤灰，从而提高反应罐的加热效率。

2.本发明所述的一种废铝高效回收方法，该方法中使用的熔炼设备通过弹性绳拉拽齿条在滑槽内滑动，从而推动相啮合的齿轮转动，进而带动挡板同步偏转，随着挡板的往复偏转实现间歇进料，避免了煤块燃烧不均，节约了能源。

3.本发明所述的一种废铝高效回收方法，该方法中使用的熔炼设备通过凸轮往复挤压支架上的滑轴，使滑轴往复滑动，从而周期性挤压相连的弹性条，弹性条被挤压会中部拱起，继而推动燃烧板，使燃烧板上的煤块抖动，从而使煤块充分燃烧，进而提高设备的熔炼效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法的流程图；

图2是本发明中使用的熔炼设备的结构示意图；

图3是图2中b处的局部放大图；

图中：壳体1、反应罐2、进料管3、加热模块4、燃烧板41、抖动机构5、凸轮51、弹性绳52、齿条53、挡板6、弹性膜7、弹性条8、滑轴9、挤压弹簧91、一号气囊10、调节气囊11、清理气囊12。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种废铝高效回收方法，该方法步骤如下：

s1：在橡胶球内注入洗衣液，橡胶球上均布有一组出液孔，橡胶球受挤压后洗衣液会从出液孔喷出；

s2：在s1中的橡胶球外圈上套接一层钢丝网；

s3：将一组s2中的橡胶球投入到熔炼设备中的壳体内，橡胶球在熔炼设备的燃烧板上滚动，能够对燃烧板进行清理，当燃烧板在调节气囊的作用下上下晃动，会挤压橡胶球，使橡胶球上的钢丝网搓动反应罐底部附着的煤灰；同时当橡胶球受挤压，内部的洗衣液会从出液口喷出，从而加快了对反应罐底部的清理速度，进而能够提高反应罐的加热效率；

所述s3中的熔炼设备包括壳体1、控制器和反应罐2，所述反应罐2位于壳体1上方，反应罐2内盛有待熔炼的物料；所述控制器安装在壳体1侧壁上；所述壳体1内部设有空腔，壳体1底部固连有对称设置的两个支腿，壳体1一侧设置有进料管3；所述左支腿上设置有通孔；所述空腔底部安装有加热模块4；所述加热模块4用于给反应罐2中的物料加热，加热模块4包括点火器和燃烧板41，所述点火器位于燃烧板41两侧；所述控制器控制点火器点火；所述燃烧板41与进料管3连通，燃烧板41通过弹簧连接在壳体1底部；所述壳体1下方设有抖动机构5；所述抖动机构5包括凸轮51、弹性绳52和滑轮，抖动机构5用于抖动进料管3，使煤块在进料管3内快速下落；所述进料管3一侧的壳体1通过支架转动连接着滑轮；所述凸轮51位于左支腿一侧，凸轮51转动由电机驱动，凸轮51靠近进料管3的一侧连接有弹性绳52；所述弹性绳52一端穿过左支腿上的通孔与凸轮51固接、另一端绕过滑轮后与进料管3连接。使用时，将煤块倒入进料管3内，煤块从进料管3进入到燃烧板41内，控制器控制点火器点火，煤块燃烧后对反应罐2内待熔炼的物料进行加热熔炼，控制器控制电机转动，电机驱动凸轮51转动，凸轮51转动会间歇带动弹性绳52，使弹性绳52往复拉拽进料管3，从而使得进料管3抖动，进而加速进料管3内的煤块掉落，提高设备的工作效率；本技术方案通过控制器控制抖动机构5工作，从而间歇拉拽进料管3，一方面使得进料管3上下抖动，提高煤块的下落速度；另一方面能够将进料管3壁上附着的煤粉抖落，从而提高设备的熔炼效率。

作为其中的一种实施方式，所述进料管3底壁上设置有滑槽；所述滑槽内滑动安装有齿条53；所述齿条53一端与弹性绳52连接，齿条53上方设有一组均布的齿轮；所述齿轮能够与齿条53啮合，齿轮上均固接有挡板6；所述齿条53滑动能够推动相啮合的齿轮转动，齿轮带动挡板6偏转。使用时，凸轮51转动带动弹性绳52，使弹性绳52拉拽齿条53在滑槽内滑动，从而推动相啮合的齿轮转动，进而带动挡板6同步偏转，随着挡板6的往复偏转实现间歇进料，避免了煤块燃烧不均，节约了能源。

作为其中的一种实施方式，相邻挡板6之间设置有弹性膜7。使用时，在齿条53的作用下，相邻挡板6由倾斜向下变为水平时，两挡板6之间的距离发生变化，两挡板6之间设置的弹性膜7会随之绷紧，从而产生气流，将煤块上掉落的煤粉吹进壳体1内，另一方面绷紧的弹性膜7能够将附近的煤块弹起，使得煤块落在燃烧板41上的位置发生变化，从而使得煤块均匀分布，进而使煤块燃烧更充分。

作为其中的一种实施方式，所述壳体1底部中间设置有通槽；所述通槽下方对称设置有两个支架；所述支架均固定安装在壳体1底部，两支架之间设有弹性条8；所述弹性条8一侧连接有滑轴9；所述滑轴9滑动连接在靠近凸轮51一侧的支架上；所述凸轮51转动能够推动滑轴9滑动，使弹性条8拱起并推动燃烧板41。使用时，凸轮51转动会往复挤压支架上的滑轴9，使滑轴9往复滑动，从而周期性挤压相连的弹性条8，弹性条8被挤压会中部拱起，继而推动燃烧板41，使燃烧板41上的煤块抖动，从而使煤块充分燃烧，进而提高设备的熔炼效率。

作为其中的一种实施方式，所述滑轴9上套接有轴套；所述轴套上连接有挤压弹簧91；所述挤压弹簧91套接在弹性条8上；所述燃烧板41底部设置有与挤压弹簧91相啮合的齿部。使用时，在凸轮51的挤压下，滑轴9会挤压弹性条8拱起，挤压弹簧91会随着弹性条8拱起而中部拱起，在挤压弹簧91接触到燃烧板41时，会与燃烧板41底部设置的齿部啮合，随着滑轴9继续滑动，挤压弹簧91会推动齿部相连的燃烧板41向一侧运动，从而使得燃烧板41左右晃动，提高了煤块的燃烧效率，进而提高了设备的熔炼效率。

作为其中的一种实施方式，所述凸轮51上方设置有一号气囊10；所述燃烧板41一侧的底部设有调节气囊11；所述调节气囊11通过管道与一号气囊10连通，调节气囊11能够推动燃烧板41上下晃动。使用时，凸轮51转动会挤压一号气囊10，一号气囊10受挤压后，内部的气体会从管道导入到调节气囊11内，调节气囊11气体增加发生膨胀，从而推动燃烧板41一侧上下晃动，进而提高了煤块的燃烧效率和设备的熔炼效率。

作为其中的一种实施方式，所述进料管3上方设置有清理气囊12；所述清理气囊12与进料管3的连接处设置有出气孔，清理气囊12受挤压时，内部的气体能够从出气孔喷出到进料管3内。进料管3在抖动机构5的作用下产生上下晃动，从而挤压连接的清理气囊12，使清理气囊12内的气体受挤压喷出到进料管3内，从而将煤块上的煤粉吹进壳体1里，吹出的气流能够对煤块助燃，使煤块燃烧更充分，并且便于清理进料管3。

使用时，将煤块倒入进料管3内，煤块从进料管3进入到燃烧板41内，控制器控制点火器点火，煤块燃烧后对反应罐2内待熔炼的物料进行加热熔炼，控制器控制电机转动，电机驱动凸轮51转动，凸轮51转动会间歇带动弹性绳52，使弹性绳52往复拉拽进料管3，从而使得进料管3抖动，进而加速进料管3内的煤块掉落，提高设备的熔炼效率；本技术方案通过控制器控制抖动机构5工作，从而间歇拉拽进料管3，一方面使得进料管3上下抖动，提高煤块的下落速度；另一方面能够将进料管3壁上附着的煤粉抖落，从而提高设备的熔炼效率；同时凸轮51转动带动弹性绳52，使弹性绳52拉拽齿条53在滑槽内滑动，从而推动相啮合的齿轮转动，进而带动挡板6同步偏转，随着挡板6的往复偏转实现间歇进料，避免了煤块燃烧不均，节约了能源。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。