一种钢管焊接口磨平机的制作方法

本发明涉及一种磨平机，尤其涉及一种钢管焊接口磨平机。

背景技术：

当需要使用的钢管长度不够时，就需要将两个钢管进行焊接，焊接的位置就会比较突出，不够光滑，可能会使工作人员受伤，因此就需要将焊接处磨平，使焊接的位置光滑，现在一般都是人工用砂纸将焊接处打磨，一边转动钢管，一边打磨，双手很容易酸痛，打磨的速度很慢，并且很容易受伤，打磨的也不够均匀可能会影响使用。

技术实现要素：

为了克服现在人工对钢管焊接处进行打磨时，打磨的速度很慢，打磨不够均匀，容易受伤的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种打磨比较均匀，打磨的速度较快，不易受伤的钢管焊接口磨平机。

技术方案：一种钢管焊接口磨平机，包括有手柄、按钮、安装座、n形架、电机、小皮带轮、滑块、环形滑轨、环形安装板、大皮带轮、平皮带、公魔术贴、母魔术贴、海绵砂块、弧形挡板、支杆、挡块、弧形杆和刷子，手柄顶部开有凹槽，凹槽内设有按钮，手柄右侧设有安装座，安装座右侧前部设有n形架，n形架顶部中间安装有电机，按钮和电机有线路连接，电机的输出轴上连接有小皮带轮，n形架内侧下部左右对称设有滑块，左右两个滑块后侧设有环形滑轨，环形滑轨与滑块滑动式配合，环形滑轨后侧设有环形安装板，环形安装板后侧设有大皮带轮，小皮带轮和大皮带轮之间绕有平皮带，环形安装板的内侧设有公魔术贴，环形安装板内侧均匀设有海绵砂块，海绵砂块外侧设有母魔术贴，公魔术贴和母魔术贴相互配合，n形架的下端连接有弧形挡板，n形架内侧顶部设有支杆，支杆中部设有挡块，挡块刚好位于大皮带轮的正上方，支杆的前侧设有弧形杆，弧形杆的左右两侧下端连接有刷子，刷子与平皮带接触。

此外，特别优选的是，还包括有套管、滑套、环形滑杆、限位板、导套、导杆、弧形夹板和弹片，安装座右侧后部设有套管，套管前侧上下对称设有滑套，滑套内设有环形滑杆，环形滑杆内侧左右均设有限位板，限位板上开有卡槽，套管前侧左右对称设有导套，导套内设有导杆，左侧导杆的左端和右侧导杆的右端均与卡槽配合，左侧导杆的右端和右侧导杆的左端均连接有弧形夹板，弧形夹板和导套之间连接有弹片。

此外，特别优选的是，还包括有弹簧、绝缘橡胶套、压板，手柄的顶部右侧设有绝缘橡胶套，绝缘橡胶套即可将凹槽挡住，绝缘橡胶套中部设有压板，压板底部与凹槽底部之间连接有弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有连杆、环形圈和刷毛，n形架的前侧和后侧均设有环形圈，前后两个环形圈的右端通过连杆连接，环形圈内侧设有刷毛。

两个钢管焊接之后，外侧会不太平整，所以需要进行磨平，首先将海绵砂块贴在环形安装板的内侧，然后将钢管伸入到环形安装板内侧，使焊接处于海绵砂块接触，此时将按钮按下，启动电机，进而带动小皮带轮旋转，通过平皮带带动大皮带轮旋转，即可带动环形安装板旋转，环形滑轨在滑块上滑动，此时海绵砂块即可对焊接处进行磨平，弧形挡板即可对平皮带起保护作用，防止平皮带与地面摩擦而磨损严重，刷子可以将平皮带上打磨的碎屑刷下，防止皮带轮与平皮带之间的摩擦过大而影响转动。焊接处磨平之后，再按一下按钮，控制电机停止工作。当海绵砂块被磨损之后，可以将海绵砂块取下更换新的海绵砂块进行打磨。

对焊接处进行打磨时，不同钢管的大小不一样，可能会滚动，所以就需要将钢管固定，可以通过旋转环形滑杆，即可带动限位板旋转，这样导杆就可以卡入不同位置的卡槽内，弹片随之伸缩运动，这样即可调节左右两个弧形夹板之间的距离，弧形夹板即可将钢管夹住，防止钢管滚动，将钢管取出时，可以将环形滑杆旋转到使左右两个弧形夹板距离最远，然后将钢管抽出。

绝缘橡胶套可以将凹槽挡住，防止碎屑掉落到凹槽，影响按钮的使用，然后压板可以挤压按钮，按钮被按下时，由于弹簧的弹力作用，压板向上移动复位，防止按钮被压迫。

前后的刷毛可以对钢管上的碎屑刷下，并且可以防止碎屑飞溅出来，连杆对前后两个环形圈起固定作用，使环形圈更稳定。

有益效果是：本发明通过电机作为主要的动力来源，使环形滑轨旋转，进而使海绵砂块旋转，对焊接处进行打磨，弧形挡板可以对平皮带起保护作用，刷子可以将平皮带上的碎屑刷下，防止摩擦力过大影响平皮带的转动，通过旋转环形滑杆，即可调节左右两个弧形夹板之间的距离，即可将钢管夹住，防止钢管滚动，绝缘橡胶套可以保护按钮，对焊接处进行打磨效率比较高，操作也比较简单，并且可以防止碎屑飞溅。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明第一种部分结构的主视示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图4为本发明第二种部分结构的主视示意图。

在图中：1、手柄，2、凹槽，3、按钮，4、安装座，5、n形架，6、电机，7、小皮带轮，8、滑块，9、环形滑轨，10、环形安装板，11、大皮带轮，12、平皮带，13、公魔术贴，131、母魔术贴，14、海绵砂块，15、弧形挡板，16、钢管，17、支杆，18、挡块，19、弧形杆，20、刷子，21、套管，22、滑套，23、环形滑杆，24、限位板，25、导套，26、导杆，27、弧形夹板，28、弹片，29、卡槽，30、弹簧，31、绝缘橡胶套，32、压板，33、连杆，34、环形圈，35、刷毛。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种钢管焊接口磨平机，如图1-4所示，包括有手柄1、按钮3、安装座4、n形架5、电机6、小皮带轮7、滑块8、环形滑轨9、环形安装板10、大皮带轮11、平皮带12、公魔术贴13、母魔术贴131、海绵砂块14、弧形挡板15、支杆17、挡块18、弧形杆19和刷子20，手柄1顶部开有凹槽2，凹槽2内设有按钮3，手柄1右侧设有安装座4，安装座4右侧前部设有n形架5，n形架5顶部中间安装有电机6，按钮3和电机6有线路连接，电机6的输出轴上连接有小皮带轮7，n形架5内侧下部左右对称设有滑块8，左右两个滑块8后侧设有环形滑轨9，环形滑轨9与滑块8滑动式配合，环形滑轨9后侧设有环形安装板10，环形安装板10后侧设有大皮带轮11，小皮带轮7和大皮带轮11之间绕有平皮带12，环形安装板10的内侧设有公魔术贴13，环形安装板10内侧均匀设有海绵砂块14，海绵砂块14外侧设有母魔术贴131，公魔术贴13和母魔术贴131相互配合，n形架5的下端连接有弧形挡板15，n形架5内侧顶部设有支杆17，支杆17中部设有挡块18，挡块18刚好位于大皮带轮11的正上方，支杆17的前侧设有弧形杆19，弧形杆19的左右两侧下端连接有刷子20，刷子20与平皮带12接触。

实施例2

一种钢管焊接口磨平机，如图1-4所示，包括有手柄1、按钮3、安装座4、n形架5、电机6、小皮带轮7、滑块8、环形滑轨9、环形安装板10、大皮带轮11、平皮带12、公魔术贴13、母魔术贴131、海绵砂块14、弧形挡板15、支杆17、挡块18、弧形杆19和刷子20，手柄1顶部开有凹槽2，凹槽2内设有按钮3，手柄1右侧设有安装座4，安装座4右侧前部设有n形架5，n形架5顶部中间安装有电机6，按钮3和电机6有线路连接，电机6的输出轴上连接有小皮带轮7，n形架5内侧下部左右对称设有滑块8，左右两个滑块8后侧设有环形滑轨9，环形滑轨9与滑块8滑动式配合，环形滑轨9后侧设有环形安装板10，环形安装板10后侧设有大皮带轮11，小皮带轮7和大皮带轮11之间绕有平皮带12，环形安装板10的内侧设有公魔术贴13，环形安装板10内侧均匀设有海绵砂块14，海绵砂块14外侧设有母魔术贴131，公魔术贴13和母魔术贴131相互配合，n形架5的下端连接有弧形挡板15，n形架5内侧顶部设有支杆17，支杆17中部设有挡块18，挡块18刚好位于大皮带轮11的正上方，支杆17的前侧设有弧形杆19，弧形杆19的左右两侧下端连接有刷子20，刷子20与平皮带12接触。

还包括有套管21、滑套22、环形滑杆23、限位板24、导套25、导杆26、弧形夹板27和弹片28，安装座4右侧后部设有套管21，套管21前侧上下对称设有滑套22，滑套22内设有环形滑杆23，环形滑杆23内侧左右均设有限位板24，限位板24上开有卡槽29，套管21前侧左右对称设有导套25，导套25内设有导杆26，左侧导杆26的左端和右侧导杆26的右端均与卡槽29配合，左侧导杆26的右端和右侧导杆26的左端均连接有弧形夹板27，弧形夹板27和导套25之间连接有弹片28。

实施例3

一种钢管焊接口磨平机，如图1-4所示，包括有手柄1、按钮3、安装座4、n形架5、电机6、小皮带轮7、滑块8、环形滑轨9、环形安装板10、大皮带轮11、平皮带12、公魔术贴13、母魔术贴131、海绵砂块14、弧形挡板15、支杆17、挡块18、弧形杆19和刷子20，手柄1顶部开有凹槽2，凹槽2内设有按钮3，手柄1右侧设有安装座4，安装座4右侧前部设有n形架5，n形架5顶部中间安装有电机6，按钮3和电机6有线路连接，电机6的输出轴上连接有小皮带轮7，n形架5内侧下部左右对称设有滑块8，左右两个滑块8后侧设有环形滑轨9，环形滑轨9与滑块8滑动式配合，环形滑轨9后侧设有环形安装板10，环形安装板10后侧设有大皮带轮11，小皮带轮7和大皮带轮11之间绕有平皮带12，环形安装板10的内侧设有公魔术贴13，环形安装板10内侧均匀设有海绵砂块14，海绵砂块14外侧设有母魔术贴131，公魔术贴13和母魔术贴131相互配合，n形架5的下端连接有弧形挡板15，n形架5内侧顶部设有支杆17，支杆17中部设有挡块18，挡块18刚好位于大皮带轮11的正上方，支杆17的前侧设有弧形杆19，弧形杆19的左右两侧下端连接有刷子20，刷子20与平皮带12接触。

还包括有套管21、滑套22、环形滑杆23、限位板24、导套25、导杆26、弧形夹板27和弹片28，安装座4右侧后部设有套管21，套管21前侧上下对称设有滑套22，滑套22内设有环形滑杆23，环形滑杆23内侧左右均设有限位板24，限位板24上开有卡槽29，套管21前侧左右对称设有导套25，导套25内设有导杆26，左侧导杆26的左端和右侧导杆26的右端均与卡槽29配合，左侧导杆26的右端和右侧导杆26的左端均连接有弧形夹板27，弧形夹板27和导套25之间连接有弹片28。

还包括有弹簧30、绝缘橡胶套31、压板32，手柄1的顶部右侧设有绝缘橡胶套31，绝缘橡胶套31即可将凹槽2挡住，绝缘橡胶套31中部设有压板32，压板32底部与凹槽2底部之间连接有弹簧30。

实施例4

一种钢管焊接口磨平机，如图1-4所示，包括有手柄1、按钮3、安装座4、n形架5、电机6、小皮带轮7、滑块8、环形滑轨9、环形安装板10、大皮带轮11、平皮带12、公魔术贴13、母魔术贴131、海绵砂块14、弧形挡板15、支杆17、挡块18、弧形杆19和刷子20，手柄1顶部开有凹槽2，凹槽2内设有按钮3，手柄1右侧设有安装座4，安装座4右侧前部设有n形架5，n形架5顶部中间安装有电机6，按钮3和电机6有线路连接，电机6的输出轴上连接有小皮带轮7，n形架5内侧下部左右对称设有滑块8，左右两个滑块8后侧设有环形滑轨9，环形滑轨9与滑块8滑动式配合，环形滑轨9后侧设有环形安装板10，环形安装板10后侧设有大皮带轮11，小皮带轮7和大皮带轮11之间绕有平皮带12，环形安装板10的内侧设有公魔术贴13，环形安装板10内侧均匀设有海绵砂块14，海绵砂块14外侧设有母魔术贴131，公魔术贴13和母魔术贴131相互配合，n形架5的下端连接有弧形挡板15，n形架5内侧顶部设有支杆17，支杆17中部设有挡块18，挡块18刚好位于大皮带轮11的正上方，支杆17的前侧设有弧形杆19，弧形杆19的左右两侧下端连接有刷子20，刷子20与平皮带12接触。

还包括有套管21、滑套22、环形滑杆23、限位板24、导套25、导杆26、弧形夹板27和弹片28，安装座4右侧后部设有套管21，套管21前侧上下对称设有滑套22，滑套22内设有环形滑杆23，环形滑杆23内侧左右均设有限位板24，限位板24上开有卡槽29，套管21前侧左右对称设有导套25，导套25内设有导杆26，左侧导杆26的左端和右侧导杆26的右端均与卡槽29配合，左侧导杆26的右端和右侧导杆26的左端均连接有弧形夹板27，弧形夹板27和导套25之间连接有弹片28。

还包括有弹簧30、绝缘橡胶套31、压板32，手柄1的顶部右侧设有绝缘橡胶套31，绝缘橡胶套31即可将凹槽2挡住，绝缘橡胶套31中部设有压板32，压板32底部与凹槽2底部之间连接有弹簧30。

还包括有连杆33、环形圈34和刷毛35，n形架5的前侧和后侧均设有环形圈34，前后两个环形圈34的右端通过连杆33连接，环形圈34内侧设有刷毛35。

两个钢管16焊接之后，外侧会不太平整，所以需要进行磨平，首先将海绵砂块14贴在环形安装板10的内侧，然后将钢管16伸入到环形安装板10内侧，使焊接处于海绵砂块14接触，此时将按钮3按下，启动电机6，进而带动小皮带轮7旋转，通过平皮带12带动大皮带轮11旋转，即可带动环形安装板10旋转，环形滑轨9在滑块8上滑动，此时海绵砂块14即可对焊接处进行磨平，弧形挡板15即可对平皮带12起保护作用，防止平皮带12与地面摩擦而磨损严重，刷子20可以将平皮带12上打磨的碎屑刷下，防止皮带轮与平皮带12之间的摩擦过大而影响转动。焊接处磨平之后，再按一下按钮3，控制电机6停止工作。当海绵砂块14被磨损之后，可以将海绵砂块14取下更换新的海绵砂块14进行打磨。

对焊接处进行打磨时，不同钢管16的大小不一样，可能会滚动，所以就需要将钢管16固定，可以通过旋转环形滑杆23，即可带动限位板24旋转，这样导杆26就可以卡入不同位置的卡槽29内，弹片28随之伸缩运动，这样即可调节左右两个弧形夹板27之间的距离，弧形夹板27即可将钢管16夹住，防止钢管16滚动，将钢管16取出时，可以将环形滑杆23旋转到使左右两个弧形夹板27距离最远，然后将钢管16抽出。

绝缘橡胶套31可以将凹槽2挡住，防止碎屑掉落到凹槽2，影响按钮3的使用，然后压板32可以挤压按钮3，按钮3被按下时，由于弹簧30的弹力作用，压板32向上移动复位，防止按钮3被压迫。

前后的刷毛35可以对钢管16上的碎屑刷下，并且可以防止碎屑飞溅出来，连杆33对前后两个环形圈34起固定作用，使环形圈34更稳定。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。