本发明涉及一种冶金粉末。
背景技术:
冶金粉末在金属部件制造中正在获得越来越多的应用,影响金属产品的质量和数量的最直接因素就是原料的组成。因此,对于能改善烧结矿的冶金性能,降低生产成本并且节能减排的组合物存在着需求。
粉末冶金工艺主要包含三个步骤,首先,主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末;然后,将粉末装入模具型腔,施以一定的压力,形成具有所需零件形状和尺寸的压坯;最后,对压坯进行烧结。
技术实现要素:
本发明提供了一种冶金粉末,采用了如下技术方案:
一种冶金粉末,其特征在于:由下列重量份数的原料制成:铁粉50-80份、铜粉20-25份、石墨粉2-5份、电解铬粉5-10份、电解镍粉5-10份、氧化锰1-5份、纳米硫化铝10-15份、纳米二氧化硅2-5份、硬脂酸3-5份、切削剂0.5-1份、润滑剂0.5-1份、强化剂0.1-0.5份、粘结剂0.2-0.5份、增粘剂0.1-0.5份、抗磨剂0.5-0.8份、加工助剂0.2-0.5份、调节剂0.1-0.5份。
本发明具备以下有益效果:提升粉末冶金拉伸强度和硬度,具有优良的压缩性和填充性,生产成本低,使用范围广,对环境污染小。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
一种冶金粉末,由下列重量份数的原料制成:铁粉50-80份、铜粉20-25份、石墨粉2-5份、电解铬粉5-10份、电解镍粉5-10份、氧化锰1-5份、纳米硫化铝10-15份、纳米二氧化硅2-5份、硬脂酸3-5份、切削剂0.5-1份、润滑剂0.5-1份、强化剂0.1-0.5份、粘结剂0.2-0.5份、增粘剂0.1-0.5份、抗磨剂0.5-0.8份、加工助剂0.2-0.5份、调节剂0.1-0.5份。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。