本发明涉及一种烤盘的制备工艺，属于金属制品加工技术领域。
背景技术：
随着烤箱逐渐进入大众消费者的厨房，烤盘等一系列作为烤箱使用过程中专业食物放置容器也成为千家万户所需要的日常用品。
目前市场上流行的烤箱容器主要以铁，钢为材料铸造而成，但是铁、钢类烤盘在铸造过程中，表面容易出现缩孔，导致表面不够光滑，造成在烤制食物时，生熟不一，影响使用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种烤盘的制备工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种烤盘的制备工艺，包括以下步骤：
（1）制作模具：根据烤盘的形状制备模具；
（2）型砂造型：在模具周围用型砂制作砂型，取出模具，得到砂型备用；
（3）金属熔炼：将熔炼炉加热至200-300℃，加入铁块，加热至1480-1520℃，向熔炼炉中通入氮气，加入精炼剂后保温20-30min，除去浮渣后，得到金属溶液备用；
（4）浇注：将金属熔液倒入砂型中，浇注温度为1400-1450℃，浇筑时间为20-30s，自然冷却后，清理烤盘表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，清理残砂，即可得到烤盘；
（5）抛光处理：将得到的烤盘采用抛光液进行化学抛光，用水清洗后烘干得到最终的烤盘产品。
所述的一种烤盘的制备工艺，所述精炼剂包括以下原料：氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶。
所述的一种烤盘的制备工艺，所述精炼剂各原料的重量份数分别为：氧化镁20-30份、氧化铝20-30份、氟化钙10-15份、金属锰3-8份、氧化镧2-6份和氧化锶1-3份。
所述的一种烤盘的制备工艺，所述精炼剂是通过以下步骤获得的：将氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶置于熔炼炉中加热至熔融状态，自然冷却后，置于球磨机中球磨破碎，得到所述精炼剂。
所述的一种烤盘的制备工艺，所述精炼剂的用量为0.05-0.1%。
所述的一种烤盘的制备工艺，所述抛光液包括以下原料：油酸钠、柠檬酸、十二烷基磺酸钠、磺基水杨酸、乙醇、瓜尔胶、硅烷偶联剂和水。
所述的一种烤盘的制备工艺，所述抛光液各原料的重量份数分别为：油酸钠30-40份、柠檬酸10-15份、十二烷基磺酸钠3-8份、磺基水杨酸20-35份、乙醇15-25份、瓜尔胶10-15份、硅烷偶联剂1-3份和水30-40份。
所述的一种烤盘的制备工艺，所述抛光液是通过以下步骤获得的：将水和乙醇置于反应釜中混合后，搅拌条件下依次加入油酸钠、柠檬酸、烷基水杨酸和十二烷基磺酸钠，将反应釜加热至30-40℃，加入瓜尔胶和硅烷偶联剂，充分搅拌后得到所述抛光液。
本发明所达到的有益效果：
本发明的制备工艺通过通入氮气和加入精炼剂，对铁液进行精炼，减少了氢气，减少了铁液中的杂质，减少了铸造时形成的缩孔，铸造完成后采用抛光进一步地提高了烤盘的表面光滑度，使得烤盘表面光滑，同时不易磨损。
本发明的精炼剂成分简单，制作方法简单，能够有效的去除铁液中的磷、硫等杂质，精炼效果好，添加一定比例的稀土氧化物，改善铁液的微观组织，细化晶粒，同时改善了铁液内部的夹杂物形态，大大提高产品各项力学性能。
本发明的抛光液各原料配合作用，能够快速去除烤盘表面的脏污，使得烤盘表面光亮，同时，原料来源广泛，价格低廉。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种烤盘的制备工艺，包括以下步骤：
（1）制作模具：根据烤盘的形状制备模具；
（2）型砂造型：在模具周围用型砂制作砂型，取出模具，得到砂型备用；
（3）金属熔炼：将熔炼炉加热至200-300℃，加入铁块，加热至1480-1520℃，向熔炼炉中通入氮气，加入精炼剂后保温20-30min，除去浮渣后，得到金属溶液备用；所述精炼剂的用量为0.05-0.1%。
（4）浇注：将金属熔液倒入砂型中，浇注温度为1400-1450℃，浇筑时间为20-30s，自然冷却后，清理烤盘表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，清理残砂，即可得到烤盘；
（5）抛光处理：将得到的烤盘采用抛光液进行化学抛光，用水清洗后烘干得到最终的烤盘产品。
所述精炼剂包括以下原料：氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶。所述精炼剂各原料的重量份数分别为：氧化镁30份、氧化铝20份、氟化钙15份、金属锰3份、氧化镧6份和氧化锶1份。
所述精炼剂是通过以下步骤获得的：将氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶置于熔炼炉中加热至熔融状态，自然冷却后，置于球磨机中球磨破碎，得到所述精炼剂。
所述抛光液包括以下原料：油酸钠、柠檬酸、十二烷基磺酸钠、磺基水杨酸、乙醇、瓜尔胶、硅烷偶联剂和水。所述抛光液各原料的重量份数分别为：油酸钠40份、柠檬酸15份、十二烷基磺酸钠3份、磺基水杨酸35份、乙醇15份、瓜尔胶15份、硅烷偶联剂1份和水40份。
所述抛光液是通过以下步骤获得的：将水和乙醇置于反应釜中混合后，搅拌条件下依次加入油酸钠、柠檬酸、烷基水杨酸和十二烷基磺酸钠，将反应釜加热至30-40℃，加入瓜尔胶和硅烷偶联剂，充分搅拌后得到所述抛光液。
实施例2
一种烤盘的制备工艺，包括以下步骤：
（1）制作模具：根据烤盘的形状制备模具；
（2）型砂造型：在模具周围用型砂制作砂型，取出模具，得到砂型备用；
（3）金属熔炼：将熔炼炉加热至200-300℃，加入铁块，加热至1480-1520℃，向熔炼炉中通入氮气，加入精炼剂后保温20-30min，除去浮渣后，得到金属溶液备用；所述精炼剂的用量为0.05-0.1%。
（4）浇注：将金属熔液倒入砂型中，浇注温度为1400-1450℃，浇筑时间为20-30s，自然冷却后，清理烤盘表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，清理残砂，即可得到烤盘；
（5）抛光处理：将得到的烤盘采用抛光液进行化学抛光，用水清洗后烘干得到最终的烤盘产品。
所述精炼剂包括以下原料：氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶。所述精炼剂各原料的重量份数分别为：氧化镁20份、氧化铝30份、氟化钙10份、金属锰8份、氧化镧2份和氧化锶3份。
所述精炼剂是通过以下步骤获得的：将氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶置于熔炼炉中加热至熔融状态，自然冷却后，置于球磨机中球磨破碎，得到所述精炼剂。
所述抛光液包括以下原料：油酸钠、柠檬酸、十二烷基磺酸钠、磺基水杨酸、乙醇、瓜尔胶、硅烷偶联剂和水。所述抛光液各原料的重量份数分别为：油酸钠30份、柠檬酸10份、十二烷基磺酸钠8份、磺基水杨酸20份、乙醇25份、瓜尔胶10份、硅烷偶联剂3份和水30份。
所述抛光液是通过以下步骤获得的：将水和乙醇置于反应釜中混合后，搅拌条件下依次加入油酸钠、柠檬酸、烷基水杨酸和十二烷基磺酸钠，将反应釜加热至30-40℃，加入瓜尔胶和硅烷偶联剂，充分搅拌后得到所述抛光液。
实施例3
一种烤盘的制备工艺，包括以下步骤：
（1）制作模具：根据烤盘的形状制备模具；
（2）型砂造型：在模具周围用型砂制作砂型，取出模具，得到砂型备用；
（3）金属熔炼：将熔炼炉加热至200-300℃，加入铁块，加热至1480-1520℃，向熔炼炉中通入氮气，加入精炼剂后保温20-30min，除去浮渣后，得到金属溶液备用；所述精炼剂的用量为0.05-0.1%。
（4）浇注：将金属熔液倒入砂型中，浇注温度为1400-1450℃，浇筑时间为20-30s，自然冷却后，清理烤盘表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，清理残砂，即可得到烤盘；
（5）抛光处理：将得到的烤盘采用抛光液进行化学抛光，用水清洗后烘干得到最终的烤盘产品。
所述精炼剂包括以下原料：氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶。所述精炼剂各原料的重量份数分别为：氧化镁25份、氧化铝25份、氟化钙12份、金属锰5份、氧化镧4份和氧化锶2份。
所述精炼剂是通过以下步骤获得的：将氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶置于熔炼炉中加热至熔融状态，自然冷却后，置于球磨机中球磨破碎，得到所述精炼剂。
所述抛光液包括以下原料：油酸钠、柠檬酸、十二烷基磺酸钠、磺基水杨酸、乙醇、瓜尔胶、硅烷偶联剂和水。所述抛光液各原料的重量份数分别为：油酸钠36份、柠檬酸12份、十二烷基磺酸钠5份、磺基水杨酸30份、乙醇20份、瓜尔胶12份、硅烷偶联剂2份和水35份。
所述抛光液是通过以下步骤获得的：将水和乙醇置于反应釜中混合后，搅拌条件下依次加入油酸钠、柠檬酸、烷基水杨酸和十二烷基磺酸钠，将反应釜加热至30-40℃，加入瓜尔胶和硅烷偶联剂，充分搅拌后得到所述抛光液。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。