本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体涉及一种用于刀盘产品的420l不锈钢材料及其制备方法。
背景技术：
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
我国不锈钢行业原材料中的铬镍在国外是供大于求，而在我国是供不应求的状况；不锈钢则是产能过剩，供大于求，盈利空间波动频繁。随着不锈钢行业竞争的不断加剧，大型不锈钢生产企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的不锈钢生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的不锈钢品牌迅速崛起，逐渐成为不锈钢行业中的翘楚。
420材料坯在中频炉融化，浇铸到专用型腔成型，冷却，分型切水口，打磨披锋，热处理，整形，平磨清洗包装。问题报废率高，有一定比例产品存在隐形缺陷：缩孔，夹渣，工序多，成本高。
目前市场上用于刀盘产品的420l不锈钢材料制备过程往往工艺复杂，使用价值不高，各方面性能存在缺陷，在制作成刀盘产品后，产品硬度和耐磨性性能不强，铸造成本高，质量不佳，有缩口夹渣，产品平面度不好，稳定性不强，出肉效果差，产品表面粗糙度低，耐磨性较差，合格率较低，难以能做各种结构出肉孔，难以满足客户丰富的舌尖体验，生产的刀盘产品性能在同行领域对比中性能较低且推广性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于刀盘产品的420l不锈钢材料及其制备方法，工艺简单，使用价值高，各方面性能优良，在制作成刀盘产品后，产品硬度和耐磨性性能强，与铸造比成本低30%，质量好，没有缩口夹渣，产品平面度好，稳定性好，出肉效果提高15-20%，产品表面粗糙度高，耐磨性更好，合格率高达99.9%，能做各种结构出肉孔，铸造小于3mm，满足客户丰富的舌尖体验，生产的刀盘产品性能在同行领域对比中性能优良且推广性强。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：
一种用于刀盘产品的420l不锈钢材料，它由以下重量份数的原料组成：420不锈钢粉末200-300份、碳20-30份、润滑剂30-40份。
它的制备方法包含以下步骤：
步骤一、利用筛分机对420不锈钢粉末进行筛分处理，充分筛分得到420不锈钢粉末；
步骤二、利用粉碎机对碳进行粉碎处理，粉碎后放置在研磨机内研磨，研磨时长为1-2h，得到研磨目数大于100目的碳粉；
步骤三、将420不锈钢粉末放置在混合机内，并加入碳粉充分混合，之后依次加入润滑剂碳粉，混合时长为0.4-0.6h，得到混合物；
步骤四、取出混合物，并放置在刀盘产品成型机压制成型，压制压力为8
步骤五、将半成品刀盘产品放置在网带炉中烧结，形成密度值≥6.5
步骤六、对刀盘高碳420材料产品进行平磨以及清洗，之后进行包装处理，等待出厂。
所述步骤一中420不锈钢粉末的松装密度为2.95
所述步骤四中半成品刀盘产品的压制密度值为6.4-6.55
所述步骤五中烧结温度为1120摄氏度。
所述步骤五中保护气体为氢氮气体。
本发明的工作原理：利用筛分机对420不锈钢粉末进行筛分处理，充分筛分得到420不锈钢粉末；利用粉碎机对碳进行粉碎处理，粉碎后放置在研磨机内研磨，研磨时长为1-2h，得到研磨目数大于100目的碳粉；将420不锈钢粉末放置在混合机内，并加入碳粉充分混合，之后依次加入润滑剂碳粉，混合时长为0.4-0.6h，得到混合物；取出混合物，并放置在刀盘产品成型机压制成型，压制压力为8
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：工艺简单，使用价值高，各方面性能优良，在制作成刀盘产品后，产品硬度和耐磨性性能强，与铸造比成本低30%，质量好，没有缩口夹渣，产品平面度好，稳定性好，出肉效果提高15-20%，产品表面粗糙度高，耐磨性更好，合格率高达99.9%，能做各种结构出肉孔，铸造小于3mm，满足客户丰富的舌尖体验，生产的刀盘产品性能在同行领域对比中性能优良且推广性强。
具体实施方式
实施例1
本具体实施方式采用的技术方案是：
一种用于刀盘产品的420l不锈钢材料，它由以下重量份数的原料组成：420不锈钢粉末200份、碳20份、润滑剂30份。
它的制备方法包含以下步骤：
步骤一、利用筛分机对420不锈钢粉末进行筛分处理，充分筛分得到420不锈钢粉末；
步骤二、利用粉碎机对碳进行粉碎处理，粉碎后放置在研磨机内研磨，研磨时长为1-2h，得到研磨目数大于100目的碳粉；
步骤三、利用研磨机对碳进行研磨处理，充分研磨后得到目数大于100目的碳粉；
步骤四、取出混合物，并放置在刀盘产品成型机压制成型，压制压力为8
步骤五、将半成品刀盘产品放置在网带炉中烧结，形成密度值≥6.5
步骤六、对刀盘高碳420材料产品进行平磨以及清洗，之后进行包装处理，等待出厂。
碳由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：耐高温性：碳的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小；碳强度随温度提高而加强，在2000℃时，碳强度提高一倍；导电、导热性：碳的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料；导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，碳成绝热体。碳能够导电是因为碳中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键，每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷；润滑性：碳的润滑性能取决于碳鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好；化学稳定性：碳在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀；可塑性：碳的韧性好，可碾成很薄的薄片；抗热震性：碳在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，碳的体积变化不大，不会产生裂纹。
碳及其化合物多种多样，碳还能与铁形成合金，最常见的是碳素钢；碳和黏土混合可以制用于书写和绘画的铅笔芯，碳还能作为润滑剂和颜料，作为玻璃制造的成型材料，用于电极和电镀、电铸，电动马达的电刷，也是核反应堆中的中子减速材料；焦炭可以用于烧烤、绘图材料和炼铁工业；宝石级金刚石可作为首饰，工业用金刚石用于钻孔、切割和抛光，以及加工石头和金属的工具。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的原料组成：
420不锈钢粉末250份、碳25份、润滑剂35份。其它原料组成、制备方法均与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的原料组成：
420不锈钢粉末300份、碳30份、润滑剂40份。其它原料组成、制备方法均与实施例1相同。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：工艺简单，使用价值高，各方面性能优良，在制作成刀盘产品后，产品硬度和耐磨性性能强，与铸造比成本低30%，质量好，没有缩口夹渣，产品平面度好，稳定性好，出肉效果提高15-20%，产品表面粗糙度高，耐磨性更好，合格率高达99.9%，能做各种结构出肉孔，铸造小于3mm，满足客户丰富的舌尖体验，生产的刀盘产品性能在同行领域对比中性能优良且推广性强。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。