一种电机转子铸铝机的制作方法

本发明涉及电机制造领域，尤其是一种电机转子铸铝机。

背景技术：

工业上对于铝的需求一直很高，为了方便进行工业利用，市面上一般采用铸铝机来实现这一需求，比如铸造常见的电机转子。目前，电机转子的铸造方式一般是浇铸，其工艺条件较为苛刻，比如需要在真空度极佳的环境下进行，创造这样的条件需要花费较多的成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种电机转子铸铝机，采用铝水灌模压铸的方式实现铸铝，简单方便，无复杂外部条件限制，成本更低。

为了弥补现有技术的不足，本发明实施例采用的技术方案是：

一种电机转子铸铝机，包括铸铝机体、内置有铝水的铝水台以及用于连通铝水台和铸铝机体的联结通道，所述铸铝机体内设置有电机转子模具，所述铸铝机体的顶部连接有活动气缸，所述活动气缸的活塞杆可下压通入铝水的电机转子模具。

进一步地，所述铸所述铝水台上开有用于存放铝水的通孔。

进一步地，所述铝水台设置为圆柱状。

进一步地，所述通孔设置于铝水台的中央位置处。

进一步地，所述联结通道相对于铝水台向下倾斜设置。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：铝水台储有熔融态的铝水，通过联结通道可以直接传到铸铝机体内，无需人工操作输送，更加方便安全；铸铝机体内的电机转子模具在注入铝水后，通过活动气缸对其加压即可以实现两者紧固连接，从而实现电机转子的铸铝完成；可见，本发明采用铝水灌模压铸的方式实现铸铝，简单方便，无复杂外部条件限制，成本更低。

附图说明

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的实施方案。

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明的一种实施例提供了一种电机转子铸铝机，包括铸铝机体120、内置有铝水的铝水台100以及用于连通铝水台100和铸铝机体120的联结通道110，所述铸铝机体120内设置有电机转子模具130，所述铸铝机体120的顶部连接有活动气缸140，所述活动气缸140的活塞杆可下压通入铝水的电机转子模具130。

在本实施例中，铝水台120内储有熔融态的铝水，通过联结通道110可以直接传到铸铝机体120内，无需人工操作输送，更加方便安全；铸铝机体120内的电机转子模具130在注入铝水后，通过活动气缸140对其加压即可以实现两者紧固连接，从而实现电机转子的铸铝完成；可见，本发明采用铝水灌模压铸的方式实现铸铝，简单方便，无复杂外部条件限制，成本更低。

进一步地，本发明的另一种实施例还提供了一种电机转子铸铝机，其中，所述铝水台100上开有用于存放铝水的通孔101。在本实施例中，由于设置有通孔101，因此只需从通孔101内就可引出铝水，无需再在铝水台100内部设置其它存储装置，相对而言，更加简洁方便。

进一步地，本发明的另一种实施例还提供了一种电机转子铸铝机，其中，所述铝水台100设置为圆柱状。在本实施例中，铝水台100的面积占用较小，简洁美观，其具有一定的高度空间，可用来穿设通孔101，因此可与通孔101进行良好匹配。

进一步地，本发明的另一种实施例还提供了一种电机转子铸铝机，其中，所述通孔101设置于铝水台100的中央位置处。在本实施例中，通孔101由于处于中央位置处，方便于输送铝水，且铝水是具有一定危险性的，因此将其设置在铝水台100的边缘部分是不恰当的，具有安全隐患，而将其设置在中央位置处，则可以降低这样的隐患，使用效果更好。

进一步地，本发明的另一种实施例还提供了一种电机转子铸铝机，其中，所述联结通道110相对于铝水台100向下倾斜设置。在本实施例中，联结通道110是向下倾斜的，从而可借助其自身重力的影响来加快传输速度，使得铝水能够被更快传送到铸铝机体120，从而可提高铸铝效率。

进一步地，本发明的另一种实施例还提供了一种电机转子铸铝机，其中，所述联结通道110为导轨或传送带。在本实施例中，联结通道110可以藉由外部电机等动力电器来进行驱动，相比于自然通道，其提升了铝水的运送速度，有利于提升铸铝效率。

以上内容对本发明的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本发明精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电机转子铸铝机，包括铸铝机体、内置有铝水的铝水台以及用于连通铝水台和铸铝机体的联结通道，所述铸铝机体内设置有电机转子模具，所述铸铝机体的顶部连接有活动气缸，所述活动气缸的活塞杆可下压通入铝水的电机转子模具。相比于传统技术，本发明采用铝水灌模压铸的方式实现铸铝，简单方便，无复杂外部条件限制，成本更低。

技术研发人员：麦启源
受保护的技术使用者：鹤山市源创电机有限公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.01.11