一种铸造用安全落砂装置的制作方法

本发明涉及专门设计的型箱落砂的振动装置，尤其是一种铸造用安全落砂装置。

背景技术：

众所周知，落砂是指砂型浇注后用手工或机械使铸件、型砂和砂箱分开的工序。而一般铸铁件的落砂，温度在400～500℃之间，形状复杂、易裂的铸铁件应在200℃以下落砂。一般工厂落砂的方式都是在振动落砂机上进行，振动落砂是利用铸型与落砂机之间的碰撞来实现落砂的。通常在振动落砂的时候的时候，会在车间内扬起较大的砂尘，这些砂尘颗粒物多且还具有较高的温度，在车间不但影响工作环境、污染空气，而且对工人身体健康造成的伤害更大。因此，必须及时的将砂尘处理掉。

另外，现有的落砂装置仅是完成铸件与型砂的分离，没有过滤装置和除铁屑功能，对分离出来的型砂需要经过处理方可再次利用，增加了劳动强度和人工成本。对于结团的落砂不能够有效粉碎，落砂降温速度较慢，不利于型砂的循环使用，未冷却的型砂再次使用存在易烫伤人体等安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有的落砂装置无过滤装置和除铁屑功能、结团型砂无法粉碎而降温速度慢、存在使用安全隐患的不足，本发明的目的在于提供一种具有粉碎、筛选和搅拌降温功能、使用安全的铸造用安全落砂装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造用安全落砂装置，其包括机架、落砂机构和除尘机构，在所述的机架的外部设有封闭箱体，其特征在于：在所述的机架的内部固定有两水平设置的支撑板，所述的落砂机构活动设置在所述的支撑板上，所述的除尘机构固定在机架的外部一侧且与所述的封闭箱体的内部相连通；

在所述的封闭箱体上对应落砂机构铰接有第一箱门；

在所述的机架上转动支撑有破碎辊，且所述的破碎辊设置在两支撑板之间；

在所述的破碎辊下方的机架上固定连接有筛网，所述的筛网的输出端延伸至封闭箱体的外部；

在所述的筛网下方的机架上固定连接一集砂箱，所述的集砂箱具有一上敞的箱口和一倾斜的箱底，在所述的集砂箱的箱底最低处连通一出料管且该出料管的出料端延伸至封闭箱体的外部；在所述的集砂箱下方的机架底部上装配有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴与一搅拌轴相连接，所述的搅拌轴远离搅拌电机的一端延伸至集砂箱内部且固定连接有搅拌叶片；

在所述的封闭箱体上对应集砂箱的箱底及搅拌电机铰接有第二箱门。

优选的，所述落砂机构包括振动电机、振动座和打击锤，在所述的支撑板上分别设置有导轨，在所述的振动座的底部开设有与导轨滑动配合的导槽，在所述的振动座上方的机架上连接有固定板，所述的打击锤对应振动座安装在所述的固定板上，所述的振动电机装配在所述的振动座上。

优选的，所述的除尘机构包括除尘箱、除尘风机和至少一过滤网，所述的除尘箱固定在机架的外部一侧且与封闭箱体的内部相连通，所述的除尘风机设置在除尘箱的内部一端上，在所述的除尘风机与机架之间的除尘箱内壁上设有至少一卡槽，所述的过滤网活动卡接在所述的卡槽内。

优选的，在所述的除尘箱临近除尘风机的端部上设有百叶窗。

优选的，在所述的除尘箱的箱体上对应过滤网铰接有更换箱门。

优选的，所述的除尘箱的箱底向下倾斜且延伸至所述的筛网上方。

优选的，在所述的封闭箱体的顶部固定有吸风罩，该吸风罩与封闭箱体的内部相连通，在所述的吸风罩的顶部设有抽风机，所述的抽风机的吸风口与所述的吸风罩连通，所述抽风机的出风口通过通风管与除尘箱连通。

优选的，在所述的集砂箱的箱底上设有除屑槽，在所述的集砂箱的箱底外侧对应除屑槽固定有磁铁，在所述的集砂箱的箱体上对应除屑槽铰接有清理门。

优选的，在所述的集砂箱的箱体外侧设有螺旋环绕的冷却管。

优选的，在所述的出料管上设置有闸板。

本发明在两支撑板之间转动支撑的破碎辊将落砂机构振落的结团型砂进行粉碎；破碎辊下方的筛网对型砂进行筛选，有效去除型砂中的铁屑等杂质，方便型砂再次使用；集砂箱的箱底倾斜，落入集砂箱内的型砂自出料管自动卸出，工人劳动强度低；搅拌电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片对落入集砂箱内的型砂进行搅拌降温，提高了型砂的使用安全性。机架外部一侧设置的除尘机构能够有效去除落砂过程中产生的砂尘，避免环境污染，保证工人的人身健康。

附图说明

图1是本发明的一种结构主剖视图；

图2是本发明的一种外部结构示意图；

图3是图1中的a处局部放大图。

图中标记：1.机架，2.落砂机构，201.振动电机，202.振动座，203.打击锤，204.导槽，3.除尘机构，301.除尘箱，302.除尘风机，303.过滤网，304.卡槽，305.百叶窗，306.支撑架，4.支撑板，401.导轨，5.破碎辊，6.筛网，7.集砂箱，701.箱口，702.箱底，703.除屑槽，8.出料管，9.闸板，10.搅拌电机，11.搅拌轴，12.搅拌叶片，13.冷却管，14.固定板，15.吸风罩，16.抽风机，17.通风管，18.封闭箱体，19.第一箱门，20.第二箱门，21.清理门，22.更换箱门，23.磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种铸造用安全落砂装置，其包括机架1、落砂机构2和除尘机构3。

如图2所示，在机架1的外部连接封闭箱体18。

在图1中，在机架1的内部固定有两水平设置的支撑板4，落砂机构2活动设置在支撑板4上。

需要说明的是，如图1所示，落砂机构2包括振动电机201、振动座202和打击锤203。在图1中，在支撑板4上分别设置有导轨401，在振动座202的底部开设有导槽204，振动座202通过导槽204与支撑板4上导轨401滑动配合。在振动座202上方的机架1上连接有固定板14，打击锤201对应振动座202安装在固定板14上，振动电机201装配在振动座202上。振动电机201的输出轴因安装有偏心块而对振动座202产生振动力。

在图1、图2中，在封闭箱体18上对应落砂机构2铰接有第一箱门19。

在图1、图2中，除尘机构3固定在机架1的外部一侧，并且与封闭箱体18的内部相连通。

需要说明的是，如图1所示，除尘机构3包括除尘箱301、除尘风机302和至少一过滤网303。在图1、图2中，除尘箱301固定在机架1的外部一侧，且与封闭箱体18的内部相连通。在图1中，除尘风机302设置在除尘箱301的内部一端的支撑架306上，在除尘风机302与机架1之间的除尘箱301内壁上设有至少一卡槽304，过滤网303活动卡接在卡槽304内。在本实施例中，卡槽304设置有两个，则过滤网303也设置为两个。除尘风机302采用轴流风机并通过控制器与外设电源电性连接，对落砂过程中在振动座202附近形成的砂尘进行抽吸，通过两过滤网进行截留，其过滤效果好。

为了加强对除尘风机302的防护以及提高使用安全性能，如图1所示，在本实施例中，在除尘箱301临近除尘风机302的端部上设有百叶窗305。

为了方便更换过滤网303，如图2所示，在除尘箱301的箱体上对应过滤网铰接有更换箱门22。

在图1中，在机架1上通过辊座及轴承转动支撑有破碎辊5，并且破碎辊5设置在两支撑板4之间。破碎辊5的一端延伸至机架1外部且装配有驱动轮(图中不可见)。可采用动力机通过驱动轮驱动破碎辊5转动，将型砂团粉碎。

在图1中，在破碎辊5下方的机架1上固定连接有筛网6，筛网6的输出端延伸至封闭箱体的外部。筛网6对型砂中的铁屑等杂质进行筛除。

为了方便对过滤的砂尘进行收集利用，如图1、图2所示，除尘箱301的箱底向下倾斜且延伸至封闭箱18内的筛网6上方。

在图1、图2中，在筛网6下方的机架1上固定连接一集砂箱7，集砂箱7具有一上敞的箱口701和一倾斜的箱底702。在集砂箱7的箱底702最低处连通一出料管8，并且该出料管8的出料端延伸至封闭箱体18的外部。

为了方便控制型砂的卸出，如图1、图2所示，在出料管8上设置有闸板9。

为了有效去除型砂中的铁屑，如图3所示，在集砂箱7的箱底702上设有除屑槽703，在集砂箱7的箱底702外侧对应除屑槽703固定有磁铁23。磁铁23对型砂中的铁屑产生吸力而落入除屑槽703内。

在图2中，在集砂箱7的箱体上对应除屑槽铰接有清理门21。打开清理门21可方便清理除屑槽703内的铁屑。

在图1中，在集砂箱7下方的机架1底部上装配有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴通过联接器与一搅拌轴11相连接，搅拌轴11远离搅拌电机10的一端延伸至集砂箱7内部且固定连接有搅拌叶片12。如图1所示，搅拌叶片12采用螺旋状搅拌叶片。搅拌电机10通过控制器与外设电源电性连接，控制搅拌电机10的输出轴驱动搅拌轴11转动，带动搅拌叶片12对集砂箱7内的型砂进行均匀搅拌。

为了进一步快速降低型砂的温度，如图1所示，在集砂箱7的箱体外侧设有螺旋环绕的冷却管13。在图1、图2中，冷却管13的进水端、出水端分别延伸至封闭箱体17的外部，冷却水自冷却管13的进水端接入而在冷却管13内循环，对集砂箱7的型砂进行热交换后再由冷却管13的出水端排出，其对集砂箱7的型砂加速降温，提高降温冷却效果。

如图1、图2所示，在封闭箱体18上对应集砂箱7的箱底及搅拌电机10铰接有第二箱门20。第二箱门20的设置便于打开清理门21清理除屑槽703内的铁屑，以及对搅拌电机10进行维修。

为了进一步去除砂尘，如图1、图2所示，在封闭箱体18的顶部固定有吸风罩15，该吸风罩15与封闭箱体18的内部相连通，在吸风罩15的顶部设有抽风机16，抽风机16的吸风口与吸风罩15连通，抽风机16的出风口通过通风管17与除尘箱301连通。抽风机16通过控制器与外设电源电性连接。控制抽风机16对落砂过程中在封闭箱体18上部形成的砂尘进行抽吸，再通过通风管17送入除尘箱301内进行过滤截留。

本发明在使用时，将铸型及砂箱放置在振动座202上，控制振动电机201对振动座202上的铸型及砂箱振动，以及与打击锤201接触而打击，使铸件、型砂和砂箱快速分开而自两支撑板4之间进行落砂；落砂过程中形成的砂尘由除尘风机302进行抽吸，通过两过滤网303截留，避免工作环境污染，保证工作人员身体健康；型砂通过破碎辊5，由破碎辊5将结团型砂进行粉碎而落向筛网6，经筛网6筛选去除型砂中的铁屑等杂质，避免型砂再次进行分离处理，提高工作效率；质净的型砂落入集砂箱7内，控制搅拌电机10驱动搅拌轴11带动搅拌叶片12对型砂进行搅拌，型砂均匀与集砂箱7的内箱壁接触，经集砂箱7的内箱壁散热以及由冷却管13内的冷却水热交换后带走热量而降温，提高了型砂的使用安全性；降温后的型砂经倾斜的集砂箱箱底702及出料管8自动卸出，工人劳动强度低。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。