本发明涉及冶金类耐火材料
技术领域：
，具体涉及专用于优特钢冶炼的引流剂及其制备方法。
背景技术：
：钢包引流剂又称引流砂，是一种高耐火度、高温性能稳定、耐钢液侵蚀的不定型耐火材料。用于填充钢包坐砖及上水口内的一种散状耐火材料，在转炉、电炉出钢前放入钢包水口内，以防钢液进入，在高温状态下不会整体烧结。浇钢时再将其放出，起到引导钢流的作用，是高速连浇钢顺利进行的关键环节。目前随着钢企的产品转型升级，由原来的普转优转化为优转特的质量升级。对下游炼钢辅料要求也在逐步提升。为了满足钢企的转型升级之需，作为下游引流剂生产的供应商也在及时跟进升级。在引流剂方案设计时，依据需方使用环境、结合各种材料自身特性，从材料选用、前期处理、组份配比、粒级搭配及工艺等各方面入手进行调整优化，力求钢企的使用效果。可通过事实证明，目前市场所供引流剂在普钢使用上基本可满足市场需求，但在优特钢冶炼使用方面，存在较大的缺陷，不能保证生产顺行。具体表现在：1）铬质引流剂：虽然在普通钢种上的冶炼条件下自开率可满足使用要求，但在优特钢冶炼中合金成分较多、对砂子的耐火度影响较大，加之长时间处理的高温状态下自开率难以稳定。且因铬矿砂自身特性，易造成污染钢液及传热系数较高所导致的流动性较差等方面导致引流剂事故较多。2）硅质引流剂：膨胀系数较大，滑板打开后流动性差，易引起棚料，影响钢包自开率。3）铝质、镁质引流剂虽在个别钢种的冶炼条件下能达到自开，但在长时间高温冶炼处理过程中，易造成砂粒之间粘结，导致水口堵塞，根本无法满足优特钢的自开需求。4）锆铬质引流剂：虽然在高温状态下性能稳定，但是，一方面所用锆原料粒度及成分特殊，需在前期经过特殊处理及提纯制粒后方可投用，导致产品成本太高，钢企无法推广使用。另一方面，经过提纯的氧化锆虽耐火度达2500℃，但在钢包内不宜形成烧结层，破碎后颗粒棱角较大，对钢液的防渗透性能较差。因此，解决上述存在的不足，满足目前钢企优转特形势的需求，提高引流剂的自开率，是本发明的核心问题。公开号为cn101185968a的专利文献提供了一种用于三步法精炼的引流剂及其制备方法，所述引流剂主要由下列重量百分含量的组分组成：cr2o323-35%，sio213-45%，zr2o33-15%。该发明是申请人于2007年申请的专利，该发明由原料铬矿砂、石英砂、锆英砂、长石砂和石墨组成，其中，该技术方案所用锆英砂经过了提纯、破碎制粒步骤的加工，应用于高洁净钢种过程中发现其存在铬元素污染钢液的突出问题，自动开浇率不理想，没有很好的地实现产品设计之初的目标，同时伴随优特钢的质量升级，该引流剂已远不能满足该类钢种的引流需求。公开号为cn107382334a的专利文献提供了一种钢包用镁锆质引流剂及其制备方法，属于冶金辅料制备
技术领域：
，该发明通过在镁橄榄石烧制过程中引入锆质材料，让耐高温氧化锆把其它材料包覆，在镁橄榄石的表面包裹一层氧化锆层，从而提高镁橄榄石的耐火度，改善其热稳定性，提高抗烧结能力，随后将镁橄榄石粉碎振筛获得各级粒度镁橄榄石砂，最后与惰性氧化铝瓷球、炭黑、钾长石混合干燥，即得钢包用镁锆质引流剂，该发明制得的引流剂具有成本低、热稳定性好、碳含量低的特点，使用时不会污染钢水，可有效提高钢包开浇率，具有较好的使用前景。但是该技术方案存在原料组成复杂，制备方法繁琐等缺陷，而且用于优特钢引流的实际自开率低于85%，有待改进。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在解决目前市场需求及同行引流剂产品在使用过程中的不足，经过充分理论论证，实验烧结及现场工业试验，特研制开发一种优特钢锆铬质引流剂及其制备方法。本发明技术方案在研制过程中结合多数钢企优特钢冶炼需求及钢液对引流剂在高温状态下的影响，依据目前市场上使用的不同材质引流剂所显现出的不足，通过对材料选择及其粒度的合理搭配、组份的调整优化以及新颖且合理的生产工艺下制作而成。经过现场试验验证，确保了优特钢冶炼连浇的顺利进行，自开率满足目前优特钢的使用需求，有利于高纯度、高洁净钢种的开发。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1-0.5mm的天然锆英砂22-75份，粒度0.1-0.5mm的铬矿砂8-40份，粒度0.3-0.6mm的沙漠砂15-35份，液态石墨1-3份。优选地，所述天然锆英砂中zro2的质量百分比≥60%，sio2的质量百分比≤35%，微量元素的质量百分比≤5%。优选地，所述铬矿砂中cr2o3的质量百分比≥46%，sio2的质量百分比≤1.5%，cr/fe的质量百分比≥1.6%。优选地，所述沙漠砂中sio2的质量百分比≥96%。优选地，所述石墨中c的质量百分比≥75%。优选地，所述优特钢引流剂，其有效成分的质量百分比为：zro2：10-45%，cr2o3：3-20%，sio2：20-60%，fe2o3：2-12%，c：0.8-3%。本发明所述优特钢引流剂的制备方法，按以下步骤进行：第一步：将天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂分别利用输送装置传送到料仓；第二步：将液态石墨，加入料罐；第三步：按照重量份配比，分别取所述第一步的天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂，经微机计量后，在筒式搅拌机中搅拌4-6分钟，得到预混料，然后加入所述液态石墨，再继续搅拌15-20分钟；第四步：将所述第三步制得的引流剂烘干，保证产品水分在0.1%以内；第五步：将烘干后的产品冷却，经传送装置传送至成品仓，计量，包装入库。优选地，所述液态石墨由石墨、结合剂和水混合组成，所述石墨、结合剂与水的重量比为1：（0.3-1）：（3-4）。优选地，所述液态石墨采用高压喷淋方式与所述预混料进行混合，所述高压喷淋的压力为0.2-0.3mpa。优选地，所述烘干温度500-550℃，排风温度130-150℃，引流砂烘干流量为每小时3-5吨。本发明与常规引流剂相比，有益效果如下：本发明通过上述技术方案，提供了一种专用于特优钢的引流剂，耐火度适宜，烧结层厚度易于控制，流动性好，自开率基本可达到100%。具体从以下方面进行阐述：1、原料选择及含量配比：1）本发明采用天然锆英砂为主料，适量配以铬矿砂，利用天然锆英砂膨胀系数低，稳定性能好，不易被钢液润湿，圆角系数大等特点，解决了现有以铬矿砂为主料的锆铬质引流剂中cr2o3在高温下与碱金属氧化物反应所形成的cr+对空气的污染及对部分钢液的污染问题，同时也改变了因铬矿砂在低温时烧结收缩所致的引流剂过度烧结问题，既提高了产品流动性，又能促使烧结层厚度易于控制；本发明还配有适量沙漠砂，利用其圆角系数大的特点，进一步提升引流剂的流动性。2）本发明通过原料组成及其含量的合理搭配，所得引流剂耐火度适中，稳定控制在1630-1700℃范围内，耐火度高于1720℃，不易形成烧结层，钢液的防渗透性能较差；耐火度低于1610℃，抗烧结性能差，烧结层厚度大，钢包不易自开；本发明通过原料组成及含量的科学搭配，使得耐火度能够稳定在合理的范围内，进而促使形成合理厚度的烧结层，有效防止钢液渗透的同时，显著提高优特钢的钢包自开率；所得引流剂高温状态下性能稳定，cr2o3、fe2o3含量低，不污染空气及钢液，满足优特钢严禁引流及钢液纯净度的需求。现有技术为提高引流剂的耐火度，通常采用提纯的锆英砂，例如：硅酸锆、氧化锆等，提纯的氧化锆耐火度高达2500℃，抗烧结性强，但是不利于形成合理厚度的烧结层，对钢包自开无益；而在使用提纯锆英砂的基础上，为形成合理厚度的烧结层，通常会配入较多的铬矿砂、长石砂等耐火度较低的成分，一方面存在加重前述的污染问题，另一方面成分种类复杂，引流剂的性能稳定性不易控制，自开率不稳定。2、粒度选择及搭配：本发明选用粒度为0.1-0.5mm的天然锆英砂制作成本低廉，圆角系数大，有效防止钢液渗透，提高钢包自开率，而现有锆铬质引流剂通常选用提纯加工硅酸锆或氧化锆，需经过人工合成、破碎、制粒等一系列工艺获得，粒度偏大，棱角较大，在防止钢液渗透方面效果较差。3、工艺方面：首先，本发明将石墨、结合剂与水混合制成液态石墨后进行覆膜，并采用高压喷淋方式将液态石墨喷涂至预混料表面，能使所配石墨充分包裹在预混料颗粒表面，起到真正的隔离及润滑效果；且生产使用过程无粉尘，既能达到理想的自开效果，又能实现环保增效。本发明所用结合剂为本领域常规结合剂中的任意一种，例如：水玻璃结合剂、磷酸铝结合剂、ρ-al2o3结合剂。其次，本发明结合引流剂性能，对引流剂的烘干工艺进行优化，得出在烘干温度500-550℃，排风温度130-150℃，引流砂烘干流量为每小时3-5吨的工艺条件下，引流剂烘干效果均匀，烘干后的含水量能够稳定在控制值以下。综上所述，本发明优特钢引流剂，可有效地提高产品开浇率，与现有引流剂相比，自开率能够提高10%以上，基本自开率可达到100%。满足现有特钢钢种多，成分差距大，需长时间冶炼的需求，尤其对军工、核电及特殊精品钢种引流效果尤其好。例如：核电用钢1cr12ni2w1mo1v、军工用钢30crmotia，使用本发明引流剂自开率达到97%以上，较现有引流剂的自开率提高17%左右；特殊精品钢fas2225/gcr15/41b30m5，使用本发明引流剂自开率达到99%以上，较现有引流剂自开率提高10%左右，实践效果非常好。本发明通过对原料、配比以及粒度搭配的优化，能够将锆铬质引流剂中cr2o3含量降低到了造成钢液污染的控制值以下，使引流剂满足不污染钢液及纯净钢严禁引流的质量要求。同时能有效降低钢企的综合成本，有效减少毒气及粉尘排放，减少安全隐患，达到优质、节能环保的目的，同时满足目前钢企对质量、环保、安全、有效的使用要求。具体实施方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。本发明中圆角系数表示原料颗粒的棱角大小程度，圆角系数越大，表示棱角越小。实施例1一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1-0.5mm的天然锆英砂22份，粒度0.1-0.5mm的铬矿砂40份，粒度0.3-0.6mm的沙漠砂35份，液态石墨3份。本发明中，天然锆英砂中zro2的质量百分比≥60%，sio2的质量百分比≤35%，微量元素的质量百分比≤5%。沙漠砂中sio2的质量百分比≥96%。铬矿砂中cr2o3的质量百分比≥46%，sio2的质量百分比≤1.5%，cr/fe的质量百分比≥1.6%。石墨中c的质量百分比≥75%。本实施例优特钢引流剂的制备方法，按以下步骤进行：第一步：将天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂分别利用输送装置传送到料仓；第二步：将石墨、结合剂与水混合制成液态石墨，石墨、结合剂与水的重量比为1：0.3：3，加入料罐；第三步：按照重量份配比，分别取所述第一步的天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂，经微机计量后，在筒式搅拌机中搅拌4分钟，得到预混料，然后加入所述液态石墨，再继续搅拌15分钟；第四步：将所述第三步制得的引流剂烘干，保证产品水分在0.1%以内；第五步：将烘干后的产品冷却，经传送装置传送至成品仓，计量，包装入库。本发明中，液态石墨采用高压喷淋方式与所述预混料进行混合，所述高压喷淋的压力为0.2mpa。烘干温度500℃，排风温度130℃，引流砂烘干流量为每小时3吨。本实施例所用石墨为鳞片石墨，粒度＜300目。本实施例所用结合剂为水玻璃结合剂。实施例2一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1-0.5mm的天然锆英砂25份，粒度0.1-0.5mm的铬矿砂38份，粒度0.3-0.6mm的沙漠砂35份，液态石墨2份。本实施例，天然锆英砂、沙漠砂、铬矿砂、石墨的化学组成及含量同实施例1。本实施例优特钢引流剂的制备方法，按以下步骤进行：第一步：将天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂分别利用输送装置传送到料仓；第二步：将石墨、结合剂与水混合制成液态石墨，石墨、结合剂与水的重量比为1：0.8：3.8，加入料罐；第三步：按照重量份配比，分别取所述第一步的天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂，经微机计量后，在筒式搅拌机中搅拌5分钟，得到预混料，然后加入所述液态石墨，再继续搅拌15分钟；第四步：将所述第三步制得的引流剂烘干，保证产品水分在0.1%以内；第五步：将烘干后的产品冷却，经传送装置传送至成品仓，计量，包装入库。本发明中，液态石墨采用高压喷淋方式与所述预混料进行混合，所述高压喷淋的压力为0.25mpa。烘干温度520℃，排风温度135℃，引流砂烘干流量为每小时4吨。本实施例所用石墨为鳞片石墨，粒度＜300目。本实施例所用结合剂为ρ-al2o3结合剂。实施例3一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1-0.5mm的天然锆英砂35份，粒度0.1-0.5mm的铬矿砂30份，粒度0.3-0.6mm的沙漠砂33份，液态石墨1.6份。本实施例，天然锆英砂、沙漠砂、铬矿砂、石墨的化学组成及含量同实施例1。本实施例优特钢引流剂的制备方法，按以下步骤进行：第一步：将天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂分别利用输送装置传送到料仓；第二步：将石墨、结合剂与水混合制成液态石墨，石墨、结合剂与水的重量比为1：1：4，加入料罐；第三步：按照重量份配比，分别取所述第一步的天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂，经微机计量后，在筒式搅拌机中搅拌6分钟，得到预混料，然后加入所述液态石墨，再继续搅拌15分钟；第四步：将所述第三步制得的引流剂烘干，保证产品水分在0.1%以内；第五步：将烘干后的产品冷却，经传送装置传送至成品仓，计量，包装入库。本发明中，液态石墨采用高压喷淋方式与所述预混料进行混合，所述高压喷淋的压力为0.3mpa。烘干温度530℃，排风温度140℃，引流砂烘干流量为每小时4.5吨。本实施例所用石墨为鳞片石墨，粒度＜300目。本实施例所用结合剂为磷酸铝结合剂。实施例4一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1-0.5mm的天然锆英砂50份，粒度0.1-0.5mm的铬矿砂18份，粒度0.3-0.6mm的沙漠砂30份，液态石墨1.8份。本实施例，天然锆英砂、沙漠砂、铬矿砂、石墨的化学组成及含量同实施例1。本实施例优特钢引流剂的制备方法，按以下步骤进行：第一步：将天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂分别利用输送装置传送到料仓；第二步：将石墨、结合剂与水混合制成液态石墨，石墨、结合剂与水的重量比为1：0.6：3.6，加入料罐；第三步：按照重量份配比，分别取所述第一步的天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂，经微机计量后，在筒式搅拌机中搅拌5分钟，得到预混料，然后加入所述液态石墨，再继续搅拌20分钟；第四步：将所述第三步制得的引流剂烘干，保证产品水分在0.1%以内；第五步：将烘干后的产品冷却，经传送装置传送至成品仓，计量，包装入库。本发明中，液态石墨采用高压喷淋方式与所述预混料进行混合，所述高压喷淋的压力为0.3mpa。烘干温度550℃，排风温度150℃，引流砂烘干流量为每小时5吨。本实施例所用石墨为鳞片石墨，粒度＜300目。本实施所用结合剂为ρ-al2o3结合剂。实施例5一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1-0.5mm的天然锆英砂52份，粒度0.1-0.5mm的铬矿砂27份，粒度0.3-0.6mm的沙漠砂20份，液态石墨1.3份。本实施例，天然锆英砂、沙漠砂、铬矿砂、石墨的化学组成及含量同实施例1。本实施例优特钢引流剂的制备方法，按以下步骤进行：第一步：将天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂分别利用输送装置传送到料仓；第二步：将石墨、结合剂与水混合制成液态石墨，石墨、结合剂与水的重量比为1：0.5：3.4，加入料罐；第三步：按照重量份配比，分别取所述第一步的天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂，经微机计量后，在筒式搅拌机中搅拌5分钟，得到预混料，然后加入所述液态石墨，再继续搅拌15分钟；第四步：将所述第三步制得的引流剂烘干，保证产品水分在0.1%以内；第五步：将烘干后的产品冷却，经传送装置传送至成品仓，计量，包装入库。本发明中，液态石墨采用高压喷淋方式与所述预混料进行混合，所述高压喷淋的压力为0.3mpa。烘干温度550℃，排风温度150℃，引流砂烘干流量为每小时4吨。本实施例所用结合剂为水玻璃结合剂。本实施例所用石墨为鳞片石墨，粒度＜300目。实施例6一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1-0.5mm的天然锆英砂60份，粒度0.1-0.5mm的铬矿砂22份，粒度0.3-0.6mm的沙漠砂17份，液态石墨1份。本实施例，天然锆英砂、沙漠砂、铬矿砂、石墨的化学组成及含量同实施例1。本实施例优特钢引流剂的制备方法参阅实施例1。实施例7一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1-0.5mm的天然锆英砂65份，粒度0.1-0.5mm的铬矿砂10份，粒度0.3-0.6mm的沙漠砂23份，液态石墨2.4份。本实施例，天然锆英砂、沙漠砂、铬矿砂、石墨的化学组成及含量同实施例1。本实施例优特钢引流剂的制备方法参阅实施例1。实施例8一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1-0.5mm的天然锆英砂75份，粒度0.1-0.5mm的铬矿砂8份，粒度0.3-0.6mm的沙漠砂15份，液态石墨3份。本实施例，天然锆英砂、沙漠砂、铬矿砂、石墨的化学组成及含量同实施例1。本实施例优特钢引流剂的制备方法参阅实施例1。实施例9本实施例优特钢引流剂的原料组成及制备方法与实施例1基本相同，所不同的是：第二步：将石墨、结合剂与水混合制成液态石墨，石墨、结合剂与水的重量比为1：0.4：3.5，加入料罐。本实施例所用结合剂为磷酸铝结合剂。实施例10本实施例优特钢引流剂的原料组成及制备方法与实施例1基本相同，所不同的是：第二步：将石墨、结合剂与水混合制成液态石墨，石墨、结合剂与水的重量比为1：0.7：3.7，加入料罐。本实施例所用结合剂为水玻璃结合剂。对比例1一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度＜0.1mm的天然锆英砂50份，粒度0.1-0.5mm的铬矿砂18份，粒度＜0.3mm的沙漠砂30份，液态石墨1.8份。对比例1优特钢引流剂的制备方法参阅实施例4。对比例2一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.6-0.9mm的天然锆英砂50份，粒度0.6-0.8mm的铬矿砂18份，粒度0.3-0.6mm的沙漠砂30份，液态1.8份。对比例2优特钢引流剂的制备方法参阅实施例4。对比例3一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1-0.5mm的氧化锆22份，粒度0.1-0.5mm的铬矿砂40份，粒度0.3-0.6mm的沙漠砂35份，液态石墨3份。对比例3优特钢引流剂的制备方法参阅实施例1。对比例4一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1-0.5mm的天然锆英砂52份，粒度0.1-0.5mm的铬矿砂27份，粒度0.3-0.6mm的长石砂20份，液态1.3份。对比例4优特钢引流剂的制备方法参阅实施例5。对比例5一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1-0.5mm的天然锆英砂52份，粒度0.1-0.5mm的铬矿砂27份，粒度0.3-0.6mm的沙漠砂20份，石墨1.3份，制备方法与实施例5不同的是：第二步：将石墨加入料罐；第三步：按照重量份配比，分别取所述第一步的天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂，经微机计量后，在筒式搅拌机中搅拌5分钟，得到预混料，然后加入所述石墨，再继续搅拌15分钟，搅拌的过程中喷入雾化水。其中，石墨的加入方式为常压直接投入，雾化水为高压喷入，喷入压力与实施例5的高压喷淋压力相同。对比例6一种优特钢引流剂的制备方法与实施例9不同的是：第二步：将石墨加入料罐；第三步：按照重量份配比，分别取所述第一步的天然锆英砂、沙漠砂和铬矿砂，经微机计量后，在筒式搅拌机中搅拌5分钟，搅拌的过程中加入结合剂，混合均匀，得到预混料，然后加入所述石墨，再继续搅拌15分钟，搅拌的过程中喷入雾化水。其中，结合剂和石墨的加入方式为常压直接投入，雾化水为高压喷入，喷入压力与实施例9的高压喷淋压力相同。本发明优特钢引流剂，其有效成分的质量百分比为：zro2：10-45%，cr2o3：3-20%，sio2：20-60%，fe2o3：2-12%，c：0.8-3%。其中，实施例1-实施例10以及对比例1-6所得引流剂的有效化学成分及其质量百分比如表1所示。表1引流剂的有效化学成分及其质量百分比实验例/质量百分比zro2cr2o3sio2fe2o3c实施例113.818.641.811.12.19实施例215.617.4842.510.641.5实施例321.812.943.68.311.23实施例430.68.2846.35.021.35实施例531.912.5137.637.431.02实施例637.210..3637.146.070.78实施例739.24.6144.242.811.8实施例844.83.7140.62.212.23实施例913.818.641.811.12.19实施例1013.618.5541.911.32.17对比例130.68.2746.24.961.34对比例230.68.2746.24.961.34对比例319.918.535.211.22.28对比例432.112.4532.197.420.98对比例531.812.537.627.421.01对比例613.818.641.811.22.18所得引流剂用于优特钢钢包引流的实际应用情况如表2所示。表2引流剂的实际应用情况实验例应用钢种待钢时间/h使用炉数/炉自开炉数/炉自开率/%实施例11cr12ni2w1mo1v6-8858498.8实施例21cr12ni2w1mo1v6-89292100实施例3fas22255-76868100实施例4fas22255-7999899.0实施例530crmotia5-813213199.2实施例6gcr154-6888798.9实施例7gcr154-69494100实施例841b30m53-55252100实施例941b30m53-5666598.5实施例1041b30m53-5454497.8对比例1fas22255-7454091.1对比例2fas22255-7565189.3对比例31cr12ni2w1mo1v6-8484083.3对比例430crmotia5-8524382.7对比例530crmotia5-8534584.9对比例641b30m53-5797189.9由表1-表2数据可获知：对比例1：原料组成及制备方法同实施例4，与实施例4相比改变了原料的粒度搭配，具体为采用粒度较小的天然锆英砂和沙漠砂，结果显示用于钢种fas2225的引流，自开率较实施例4下降约8%，说明天然锆英砂和沙漠砂的粒度过小，高温过度烧结，所得引流剂不利于钢包自开，适宜的粒度搭配有利于钢包自开率。对比例2：原料组成及制备方法同实施例4，与实施例4相比改变了原料的粒度搭配，具体为采用粒度较大的天然锆英砂和铬矿砂，结果显示用于钢种fas2225的引流，自开率较实施例4下降约10%，说明天然锆英砂和铬矿砂的粒度过大，防钢液渗透性能差，所得引流剂不利于钢包自开，适宜的粒度搭配有利于钢包自开率。对比例3：制备方法同实施例1，与实施例1相比采用氧化锆替代锆英砂，结果显示用于钢种1cr12ni2w1mo1v的引流，自开率较实施例1明显下降，氧化锆为提纯锆质材料，耐火度较天然锆英砂高，替代后，所得引流剂的耐火度超过1720℃，出钢时难以形成烧结层，不利于形成合理厚度的烧结层，不利于钢包自开。对比例4：制备方法同实施例5，与实施例5相比改变了原料组成，具体为采用长石砂替代沙漠砂，砂子耐火度降低。结果显示用于钢种30crmotia的引流，自开率较实施例5明显下降，说明本发明原料组成更优化，搭配更科学，所得引流剂性能稳定，利于钢包自开。对比例5：原料组成较实施例5省略结合剂的使用，并且改变了石墨的加入方法，具体将石墨加入预混料后，再喷入雾化水，结果显示用于钢种30crmotia的引流，自开率较实施例5降低14%以上，说明本发明采用将石墨、结合剂与水混合制成液态石墨，再进行高压喷淋的方式更有利于形成性能优良的引流剂，省略结合剂则石墨与预混料的结合性能差，同时采用先加石墨，再喷水的方式，也不利于粉尘的控制。对比例6：与实施例9相比，改变了石墨的加入方法，具体将结合剂与预混料混合均匀后，再加入石墨，搅拌过程中喷入雾化水，结果显示所得引流剂用于钢种41b30m5的引流，自开率较实施例9有所降低，且不利于粉尘控制。本发明引流剂以天然锆英砂为主料，配入合适比例的铬矿砂和沙漠砂，并优化粒度搭配和制备方法，使得引流砂的耐火度适中，烧结层厚度易于控制在合理范围，抗钢液渗透性能好，用于优特钢的钢包引流，自开率可以达到100%，较现有优特钢引流剂提高10%以上，进步显著。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12