一种铸件加工的液态金属输送装置的制作方法

本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种铸件加工的液态金属输送装置。

背景技术：

液态金属是指一种不定型金属，液态金属可看作由正离子流体和自由电子气组成的混合物，液态金属即是一种不定型、可流动液体的金属，其可变现使得不同铸件的浇铸更加方便。

然而传统的液态金属在运输过程中容易出现金属极速冷却的情况，而且液态金属在运输过程中不易推进，使得运输变得极为困难。

因此，有必要提供一种新的铸件加工的液态金属输送装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种能有效避免液态金属在运输过程中出现冷却的情况，且能有效方便液态金属运输的液态金属输送装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的铸件加工的液态金属输送装置包括：进料斗和功能座，所述进料斗的内侧底部安装感应机构，所述感应机构包括盖片、受压板、支撑弹簧和传动条，所述盖片的底部放置所述受压板，所述受压板活动安装于所述进料斗，且所述受压板的底部设置所述传动条，所述传动条的两侧均安装所述支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接所述受压板，且所述支撑弹簧的底部固定连接所述进料斗，所述进料斗的一侧底部安装支块；所述功能座包括电机、拨块和电源，所述功能座的内部安装所述电机，所述电机的下方设有所述电源，且所述电机的一侧连接所述拨块，所述拨块的顶部架设所述进料斗，所述功能座的一侧设置承载座，所述承载座的内侧顶部安装电磁块，且所述承载座的顶部设置运输槽，所述运输槽的底部和两侧均安装电阻丝群。

优选的，所述功能座内部还设有线轮组，所述电源的一侧顶部安装复位开关，所述复位开关通过所述线轮组连接传动条。

优选的，所述电源分别电性连接电机、电磁块和电阻丝群，且电机、电磁块和电阻丝群两两之间为串联连接。

优选的，所述进料斗和运输槽之间为活动连接，且所述进料斗的底部为运输槽的中部上方位置。

优选的，所述拨块为一半圆形一半椭圆形结构，且所述拨块的长度和功能座的高度相同。

优选的，所述盖片为弧形结构，且所述盖片和进料斗底部之间为密封连接。

优选的，所述线轮组的沿着进料斗底边和功能座的一侧侧壁安装。

与相关技术相比较，本发明提供的铸件加工的液态金属输送装置具有如下

有益效果：

本发明提供一种铸件加工的液态金属输送装置，包括进料斗和功能座，所述进料斗的内侧底部安装感应机构，所述感应机构包括盖片、受压板、支撑弹簧和传动条，所述盖片的底部放置所述受压板，所述受压板活动安装于所述进料斗，受压板能准确感知进料斗是否进料，从而精准的进行反应，控制进料斗的上升，且所述受压板的底部设置所述传动条，所述传动条的两侧均安装所述支撑弹簧，支撑弹簧的设置使得受压板在未收到压力后能更好的回位，确保感应功能的正常运行，所述支撑弹簧的顶部固定连接所述受压板，且所述支撑弹簧的底部固定连接所述进料斗，所述进料斗的一侧底部安装支块，支块的设计使得进料斗最低也能保持水平状态，有效避免液态金属回流；所述功能座包括电机、拨块和电源，所述功能座的内部安装所述电机，所述电机的下方设有所述电源，且所述电机的一侧连接所述拨块，一半圆形和一半椭圆形的拨块使得拨块的抬起进料斗过程更加平缓，且最大化的抬高了进料斗，使运输效率增加，所述拨块的顶部架设所述进料斗，所述功能座的一侧设置承载座，所述承载座的内侧顶部安装电磁块，电磁块的设计使得金属液体不会出现飞溅的情况，且所述承载座的顶部设置运输槽，所述运输槽的底部和两侧均安装电阻丝群，电阻丝群的设计有效的保证了液态金属在运输过程不会出现冷却凝固的情况。

附图说明

图1为本发明提供的铸件加工的液态金属输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的铸件加工的液态金属输送装置的内部结构示意图；

图3为图2所示的a部的放大示意图。

图中标号：1、进料斗，11、感应机构，111、盖片，112、受压板，113、支撑弹簧，114、传动条，12、支块，2、运输槽，21、电阻丝群，3、功能座，31、电机，32、拨块，33、电源，331、复位开关，4、承载座，41、电磁块5、线轮组。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的铸件加工的液态金属输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的铸件加工的液态金属输送装置的内部结构示意图；图3为图2所示的a部的放大示意图。铸件加工的液态金属输送装置包括：进料斗1和功能座3，所述进料斗1的内侧底部安装感应机构11，所述感应机构11包括盖片111、受压板112、支撑弹簧113和传动条114，所述盖片111的底部放置所述受压板112，所述受压板112活动安装于所述进料斗1，且所述受压板112的底部设置所述传动条114，所述传动条114的两侧均安装所述支撑弹簧113，所述支撑弹簧113的顶部固定连接所述受压板112，且所述支撑弹簧113的底部固定连接所述进料斗1，所述进料斗1的一侧底部安装支块12；所述功能座3包括电机31、拨块32和电源33，所述功能座3的内部安装所述电机31，所述电机31的下方设有所述电源33，且所述电机31的一侧连接所述拨块32，所述拨块32的顶部架设所述进料斗1，所述功能座3的一侧设置承载座4，所述承载座4的内侧顶部安装电磁块41，且所述承载座4的顶部设置运输槽2，所述运输槽2的底部和两侧均安装电阻丝群21。

本实施例中，参见图2所示，所述功能座3内部还设有线轮组5，所述电源33的一侧顶部安装复位开关331，所述复位开关331通过所述线轮组5连接传动条114，该种设计使得进料斗1内进料时能被及时反应到电源33，并控制电源33开启，从而开启电机31，使进料的运输过程更加顺畅。

本实施例中，参见图2所示，所述电源33分别电性连接电机31、电磁块41和电阻丝群21，且电机31、电磁块41和电阻丝群21两两之间为串联连接，该种设计使得装置的各个电子元件都能受到统一供电，且保证了各个电子元件同步运行。

本实施例中，参见图2所示，所述进料斗1和运输槽2之间为活动连接，且所述进料斗1的底部为运输槽2的中部上方位置，该种设计使得进料斗1的活动空间更大，且高度差的存在方便了液态金属的自由流动，增加运输效率。

本实施例中，参见图2所示，所述拨块32为一半圆形一半椭圆形结构，且所述拨块32的长度和功能座3的高度相同，该种设计使得拨块32的抬起进料斗1过程更加平缓，且最大化的抬高了进料斗1，使运输效率增加。

本实施例中，参见图3所示，所述盖片111为弧形结构，且所述盖片111和进料斗1底部之间为密封连接，该种设计使得盖片111安装后不会影响液态金属的正常流动，且保证了整个进料斗1的密封性良好。

本实施例中，参见图2所示，所述线轮组5的沿着进料斗1底边和功能座3的一侧侧壁安装，该种设计使得进料斗1在被抬升时能使线轮组5的线放松，从而进行间歇性关闭电源33，有效的避免了电源33过载的情况。

本发明提供的铸件加工的液态金属输送装置的工作原理如下：

首先，将该装置的进料斗1对准液态金属的储存装置，并将运输槽2的一端对接后续的收集装置，然后倾倒储存装置内部的液态金属，液态金属进入到进料斗1时被感应机构感应，受压板112下压，带动传动条114向下运动，从而带动线轮组5的线拉扯，使复位开关331向上开启，启动电源33，电源33为电机31供电，带动拨块32转动，拨块32转动过程中会往复抬起进料斗1，从而使进料斗1内的液态金属向运输槽运动；电源33开启还能带动电磁块41产生磁性，吸引液态金属，避免液态金属在运动过程中产生飞溅的情况；并且，电源33开启后能为电阻丝群21功能，使电阻丝群21生热，确保运输过程中液态金属不会冷却；在进料斗1被抬起时，线轮组5的线会出现一定程度的放松，从而关闭复位开关331，使电源33进线短暂关闭，避免电源33过载的情况发生。

与相关技术相比较，本发明提供的铸件加工的液态金属输送装置具有如下

有益效果：

本发明提供一种铸件加工的液态金属输送装置，包括进料斗1和功能座3，所述进料斗1的内侧底部安装感应机构11，所述感应机构11包括盖片111、受压板112、支撑弹簧113和传动条114，所述盖片111的底部放置所述受压板112，所述受压板112活动安装于所述进料斗1，受压板112能准确感知进料斗1是否进料，从而精准的进行反应，控制进料斗11的上升，且所述受压板112的底部设置所述传动条114，所述传动条114的两侧均安装所述支撑弹簧113，支撑弹簧113的设置使得受压板112在未收到压力后能更好的回位，确保感应功能的正常运行，所述支撑弹簧113的顶部固定连接所述受压板112，且所述支撑弹簧113的底部固定连接所述进料斗1，所述进料斗1的一侧底部安装支块12，支块12的设计使得进料斗1最低也能保持水平状态，有效避免液态金属回流；所述功能座3包括电机31、拨块32和电源33，所述功能座3的内部安装所述电机31，所述电机31的下方设有所述电源33，且所述电机31的一侧连接所述拨块32，一半圆形和一半椭圆形的拨块32使得拨块32的抬起进料斗1过程更加平缓，且最大化的抬高了进料斗1，使运输效率增加，所述拨块32的顶部架设所述进料斗1，所述功能座3的一侧设置承载座4，所述承载座4的内侧顶部安装电磁块41，电磁块41的设计使得金属液体不会出现飞溅的情况，且所述承载座4的顶部设置运输槽2，所述运输槽2的底部和两侧均安装电阻丝群21，电阻丝群21的设计有效的保证了液态金属在运输过程不会出现冷却凝固的情况。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。