一种高效多层铸造件的重叠浇注装置的制作方法

本发明涉及到铸造领域，是一种高效多层铸造件的重叠浇注装置。本装置适用于覆膜砂型、树脂砂型、水玻璃砂型等类型铸造。

背景技术：

常规的浇注工艺普遍采用单层浇注，其缺陷是效率低，占地面积大，出品率低，浪费资源；而且铸件尺寸不准，铸件材质硬度不稳，材质密度不足，单层的补缩压力不足和凝固时间过快，导致补缩不足容易出现疏松等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种既能保证产品质量，而且铸造工艺简单，可根据铸件的高度和外形的大小，设计成每层单件或每层多件的重叠浇注装置。

本发明的技术方案是：一种高效多层铸造件的重叠浇注装置，其特征是在底板上有底砂模，在底砂模的上边有主砂模、套圈、铸件和进水口，由主砂模、套圈、铸件和进水口组成浇注单层；在装置的上层有盖板、浇注杯和连体浇道，在盖板和浇注杯间有出气孔；由浇注单层叠加形成重叠浇注。

由于采用了上述技术方案，提高了铸造效率，缩短了浇注时间，补缩效果好，提高了铸件质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

在图中：1、底板；2、底砂模；3、主砂模；4、套圈；5、铸件；6、盖板；7、进水口；8、连体浇道；9、浇注杯；10、出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

在图1和图2中，在底板1上有底砂模2，在底砂模2的上边有主砂模3、套圈4、铸件5和进水口7，由主砂模3、套圈4、铸件5和进水口7组成浇注单层；在装置的上层有盖板6、浇注杯9和连体浇道8，在盖板6和浇注杯9间有出气孔10；由浇注单层叠加形成重叠浇注。

实施本装置的工艺流程为：

1、制模：按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具分底砂模2、主砂模3、盖板6，分别设计好上下串通的连体的连体浇道8、进水口7和补缩系统。

2、工装制作，按各铸件的砂型尺寸和高度制作好底板1、套圈4、盖板6等金属工装。

3、制型：将模型组装到射芯机，利用射芯机的气压将砂压满模型内，通过加热固化、吹氧固化成型后，取出码放备用。

4、组装：先摆好金属底板工装，放好底型，套上套卷，再放好主型，再套上套卷，如此一层主型，一层套卷组装，根据铸件高度确定主型层数，直至达到要求层数，再盖上工装盖板，安放浇注补缩杯，压好压铁，等待浇注，整个步骤完成。

图1的浇注层为15层。

技术特征：

技术总结
本发明涉及到铸造领域，是一种高效多层铸造件的重叠浇注装置。本装置适用于覆膜砂型、树脂砂型、水玻璃砂型等类型铸造。其特征是在底板上有底砂模，在底砂模的上边有主砂模、套圈、铸件和进水口，由主砂模、套圈、铸件和进水口组成浇注单层；在装置的上层有盖板、浇注杯和连体浇道，在盖板和浇注杯间有出气孔；由浇注单层叠加形成重叠浇注。由于采用了本技术方案，提高了铸造效率，缩短了浇注时间，补缩效果好，提高了铸件质量，降低了生产成本。

技术研发人员：杨友忠
受保护的技术使用者：湖北亚钢金属制造有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.02.15