一种长条钢件退火处理设备的制作方法

本发明涉及退火炉技术领域，特别是涉及一种长条钢件退火处理设备。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，其目的是降低产品硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。长条钢件是盘式制动器的摩擦偶件，对强度及刚度均有严格要求，生产过程中需要进行退火处理。基于现有的退火炉对长条钢件进行退火处理时，通常存在以下技术问题：1、现有的长条钢件退火方式，是将多根长条钢件捆绑在一起，然后在放在退火炉内进行退火处理；这种方式不能使每根长条钢件表面均匀受热，导致其退火处理效果不好，影响钢件退火后的质量；2、退火炉降温过程中，外接空气中的大量水分极易进入退火炉内部，容易对退火炉内部的刚完成退火的长条钢件性能造成影响，降低产品质量。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种长条钢件退火处理设备，以解决现有技术的不足。

本发明采用的技术方案为：一种长条钢件退火处理设备，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括下炉体和上炉体；所述下炉体内底部铺设有吸水树脂层；所述下炉体在吸水树脂层上方设有隔板，隔板上开设有多个通气孔，隔板上端中部设有加热体；所述上炉体内上部沿上炉体内圆面设有多个挂钩；所述上炉体内中、下部在每个挂钩的下方均设有卡套结构；所述上炉体上端设有炉盖。

根据本发明所述的长条钢件退火处理设备，所述上炉体与炉盖铰接可打开设置。

根据本发明所述的长条钢件退火处理设备，所述卡套结构包括圆套，圆套外壁设有连接杆，连接杆的末端与上炉体内壁固定连接。

根据本发明所述的长条钢件退火处理设备，所述加热体包括一根中心管、四根边缘管和外壳，四根边缘管围绕中心管设置，中心管和边缘管上均缠绕有电阻丝，电阻丝与中心管之间以及电阻丝与边缘管之间用绝缘材料层隔开，中心管和边缘管包覆于外壳内，外壳是用导热材料制成。

根据本发明所述的长条钢件退火处理设备，所述上炉体和下炉体可转动连接。

根据本发明所述的长条钢件退火处理设备，所述上炉体下端开设有阶梯轴状的环形槽，下炉体上端设有与阶梯轴状的环形槽配合的环形块。

根据本发明所述的长条钢件退火处理设备，所述上炉体外固定套设有齿圈，齿圈配置有齿轮，齿轮配置有驱动其转动的电机。

根据本发明所述的长条钢件退火处理设备，所述上炉体外圆面配置有支撑架，电机固定在支撑架上。

根据本发明所述的长条钢件退火处理设备，所述支撑架包括套设在上炉体外圆面的支撑板，支撑板下端设有多个支撑腿。

根据本发明所述的长条钢件退火处理设备，所述上炉体的外圆面固定设有环形导轨，安装板与上炉体配合的圆面开设有环形槽，且环形槽与环形导轨相配合。

本发明的有益效果是：

首先打开炉盖，将多个长条钢件伸入上炉体的卡套结构内，并将长条钢件上端挂在挂钩上，通过加热体在进行退火时，可有效避免多个长条钢件发生接触，影响长条钢件的退火效果；当退火完成后，打开炉盖进行冷却时，利用吸水树脂层在退火工艺结束后的退火炉降温冷却工段可有效对进入退火炉内部的水分进行吸收，避免水分对退火炉内部处于高温状态的长条钢件的性能影响，保证产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的长条钢件退火处理设备的结构示意图；

图2是加热体的结构示意图；

图3是图1中a的局部结构示意图；

图4是卡套结构的结构示意图。

图中，1-下炉体、2-吸水树脂层、3-隔板、4-支撑腿、5-支撑板、6-环形导轨、7-齿圈、8-加热体、9-卡套结构、10-上炉体、11-挂钩、12-炉盖、13-齿轮、14-电机、15-通气孔、16-环形块、81-外壳、82-边缘管、83-中心管、84-绝缘材料层、85-电阻丝、91-圆套及92-连接杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1和4所示，本发明提供了一种长条钢件退火处理设备，包括炉体，所述炉体包括下炉体1和上炉体10；所述下炉体1内底部铺设有吸水树脂层2；所述下炉体1在吸水树脂层2上方设有隔板3，隔板3上开设有多个通气孔15，隔板3上端中部设有加热体8；所述上炉体10内上部沿上炉体10内圆面设有多个挂钩11；所述上炉体10内中、下部在每个挂钩11的下方均设有卡套结构9；所述上炉体10上端设有炉盖12；所述上炉体10与炉盖12铰接可打开设置；所述卡套结构9包括圆套91，圆套91外壁设有连接杆92，连接杆92的末端与上炉体10内壁固定连接。

首先打开炉盖12，将多个长条钢件伸入上炉体10的圆套91内，并将长条钢件上端挂在挂钩11上；通过圆套91的作用下还能有效避免多个长条钢件相互发生接触，影响长条钢件的退火效果；当退火完成后，打开炉盖12进行冷却时，利用吸水树脂层2在退火工艺结束后的退火炉降温冷却工段可有效对进入退火炉内部的水分进行吸收，避免水分对退火炉内部处于高温状态的长条钢件的性能影响，保证产品质量。

实施例2

如图1-4所示，本发明提供了一种长条钢件退火处理设备，包括炉体，所述炉体包括下炉体1和上炉体10；所述下炉体1内底部铺设有吸水树脂层2；所述下炉体1在吸水树脂层2上方设有隔板3，隔板3上开设有多个通气孔15，隔板3上端中部设有加热体8；所述上炉体10内上部沿上炉体10内圆面设有多个挂钩11；所述上炉体10内中、下部在每个挂钩11的下方均设有卡套结构9；所述上炉体10上端设有炉盖12；所述上炉体10与炉盖12铰接可打开设置；所述卡套结构9包括圆套91，圆套91外壁设有连接杆92，连接杆92的末端与上炉体10内壁固定连接。

根据本发明所述的长条钢件退火处理设备，所述加热体8包括一根中心管83、四根边缘管82和外壳81，四根边缘管82围绕中心管83设置，中心管83和边缘管82上均缠绕有电阻丝85，电阻丝85与中心管83之间以及电阻丝85与边缘管82之间用绝缘材料层84隔开，中心管83和边缘管82包覆于外壳81内，外壳81是用导热材料制成，从而增加炉体内的加热效果。

实施例3

如图1-4所示，本发明提供了一种长条钢件退火处理设备，包括炉体，所述炉体包括下炉体1和上炉体10；所述下炉体1内底部铺设有吸水树脂层2；所述下炉体1在吸水树脂层2上方设有隔板3，隔板3上开设有多个通气孔15，隔板3上端中部设有加热体8；所述上炉体10内上部沿上炉体10内圆面设有多个挂钩11；所述上炉体10内中、下部在每个挂钩11的下方均设有卡套结构9；所述上炉体10上端设有炉盖12；所述上炉体10与炉盖12铰接可打开设置；所述卡套结构9包括圆套91，圆套91外壁设有连接杆92，连接杆92的末端与上炉体10内壁固定连接。

根据本发明所述的长条钢件退火处理设备，所述加热体8包括一根中心管83、四根边缘管82和外壳81，四根边缘管82围绕中心管83设置，中心管83和边缘管82上均缠绕有电阻丝85，电阻丝85与中心管83之间以及电阻丝85与边缘管82之间用绝缘材料层84隔开，中心管83和边缘管82包覆于外壳81内，外壳81是用导热材料制成，从而增加炉体内的加热效果。

根据本发明所述的长条钢件退火处理设备，所述上炉体10和下炉体1可转动连接；所述上炉体10下端开设有阶梯轴状的环形槽，下炉体1上端设有与阶梯轴状的环形槽配合的环形块16；所述上炉体10外固定套设有齿圈7，齿圈7配置有齿轮13，齿轮13配置有驱动其转动的电机14；所述上炉体10外圆面配置有支撑架，电机14固定在支撑架上；所述支撑架包括套设在上炉体10外圆面的支撑板5，支撑板5下端设有多个支撑腿4；所述上炉体10的外圆面固定设有环形导轨6，安装板6与上炉体10配合的圆面开设有环形槽，且环形槽与环形导轨6相配合。

首先打开炉盖12，将多个长条钢件伸入上炉体10的圆套91内，并将长条钢件上端挂在挂钩11上，通过加热体8加热进行退火时，通过电机14带动齿轮13转动，齿轮13带动齿圈7转动，齿圈7带动上炉体10转动，从而使上炉体10内挂着的多个长条钢件转动，长条钢件在转动过程中进行受热退火处理，可很大程度上缩短长条钢件在炉体内的退火时间，从而提高工作效率。同时在圆套91的作用下还能有效避免多个长条钢件相互发生接触，影响长条钢件的退火效果；当退火完成后，打开炉盖12进行冷却时，利用吸水树脂层2在退火工艺结束后的退火炉降温冷却工段可有效对进入退火炉内部的水分进行吸收，避免水分对退火炉内部处于高温状态的长条钢件的性能影响，保证产品质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。