一种修边机用粗修、精修双用的仿形装置的制作方法

本发明涉及木板修边机辅助装置技术领域，具体涉及一种修边机用粗修、精修双用的仿形装置。

背景技术：

木质家具的板材断面多设有封边带，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。现在一般都采用封边机进行封闭。在对木板进行封边后，由于封边带的宽度一般都大于木板的宽度，因此还需要使用修边机对宽于木板的封边带进行修整。

现有技术中的修边机在粗修时，修边刀头以及其电机在自身重力的作用下使仿形件压在板材上，将大部分多余的封边带通过刀头切除，但不能保证封边带与板材的侧边平齐，精修时，修边刀头以及其电机通过气缸带动使其紧靠板材的上、下边缘进行修边，以达到修整后的封边带与板材的侧边平齐，粗修与精修两种模式下刀头与板材之间的距离没有实质性变化，精修相对于粗修仅仅是刀头与板材的距离更加稳定而已，导致其精修效果差，产品次品率高。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供了一种修边机用粗修、精修双用的仿形装置，可以使修边机在粗修与精修两种模式下转换，且有效的改善了精修的效果。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种修边机用粗修、精修双用的仿形装置，包括仿形件、固定板，所述的仿形件与固定板滑动连接，且固定板上安装有动力机构，所述动力机构驱动仿形件移动。

进一步地，所述的仿形件安装于安装板上，所述动力机构与安装板连接。

进一步地，所述的安装板上设置有连板，所述连板上设置有长条的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与固定板固定连接。

进一步地，还包括限位结构，所述限位结构安装于固定板上，所述限位结构限制仿形件的上、下极限位置。

进一步地，所述的限位结构包括螺栓，所述螺栓与连板连接，所述螺栓与固定板滑动连接，所述固定板上设有与螺栓配合的通孔，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述螺栓的螺栓帽与螺母分别设置在固定板的上、下两端。

进一步地，所述的连板上设有与螺栓配合的螺纹孔，所述螺栓螺纹连接于连板上。

进一步地，所述的仿形件通过第二螺栓安装于安装板上，所述安装板上设置有长条孔，仿形件上设置有与第二螺栓配合的螺纹孔，所述第二螺栓穿过长条孔后螺纹连接于仿形件的螺纹孔内。

进一步地，所述的动力机构为气缸，所述气缸的缸体安装于固定板上，所述气缸的活塞杆与安装板连接。

进一步地，所述的仿形件为立柱或万向球。

进一步地，所述的立柱的端部设置有气孔，所述气孔通过气管与气泵连接。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本发明通过将固定板固定在修边机上，仿形件与固定板滑动连接，利用动力机构驱动仿形件移动，可以使修边机在粗修与精修两种模式下转换，在粗修时使仿形件远离刀头，将大部分的多余封边带切除，而在精修时，使仿形件靠近刀头，使板材的侧边与刀头平齐，沿板材的侧边对封边带进行精准切割，且有效的改善了精修的效果。

2、本发明通过连板上设置有长条的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与固定板固定连接，通过连板与滑块的滑动连接实现仿形件与固定板的滑动连接。

3、本发明通过限位结构限制仿形件的上、下极限位置，以此控制粗修与精修时刀片与板材之间的距离，使距离把控的更加精准。

4、本发明通过螺栓螺纹连接于连板上，通过拧动螺栓可调节仿形件与刀头之间的两个极限距离，即可调整粗修与精修时板材距离刀片的距离，以此来控制粗修与精修的精细程度。

5、本发明通过所述的仿形件通过第二螺栓安装于安装板上，所述安装板上设置有长条孔，仿形件上设置有与第二螺栓配合的螺纹孔，所述第二螺栓穿过长条孔后螺纹连接于仿形件的螺纹孔内，通过第二螺栓确定仿形件与安装板的位置，通过拧动第二螺栓可调节仿形件的前后位置，根据不同的板材使仿形件尽可能地更接近于刀头，从而使仿形件对板材的稳固效果以及仿形效果更好，而例如直角形板材与锐角型板材在修边时，若仿形件距离刀头过近，则修拐角处时仿形件会脱离板材，而通过使仿形件远离刀头以适应像直角型、锐角型板材的修边，避免仿形件脱离板材。

6、本发明通过动力机构为气缸，所述气缸的缸体安装于固定板上，所述气缸的活塞杆与安装板连接，利用气缸则可实现仿形件与固定板的滑动连接，且气缸作为动力源，具有动力稳定，价格低的优点。

7、本发明仿形件为立柱或万向球，通过立柱或万向球与板材的侧面上下侧面接触，以实现仿形的效果，且通过万向球可减小仿形件与板材之间的摩擦力，一方面避免磨损板材，另一方面减小推动板材的阻力。

8、本发明通过立柱的端部设置有气孔，所述气孔通过气管与气泵连接，通过立柱的气孔向板材放气，利用气压减小立柱与板材之间的压力，从而避免磨损板材，另一方面减小推动板材的阻力。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1状态下的左视图；

图3为图1状态下的立体图；

图4为立柱的剖视图；

图5为安装板的俯视图；

图6为上下两个修边刀头的修边机安装本发明的结构图；

图中，仿形件1，安装板11，第二螺栓12，长条孔13，气孔14，固定板2，动力机构3，缸体31，活塞杆32，螺栓41，螺母42，连板5，滑槽51，滑块52，修边机6，刀头61。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至6，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

一种修边机用粗修、精修双用的仿形装置，包括仿形件1、固定板2，所述的仿形件1与固定板2滑动连接，且固定板2上安装有动力机构3，所述动力机构3驱动仿形件1移动。本发明通过将固定板固定在修边机6上，仿形件1与固定板2滑动连接，利用动力机构3驱动仿形件1移动，可以使修边机6在粗修与精修两种模式下转换，在粗修时使仿形件远离刀头61，将大部分的多余封边带切除，而在精修时，使仿形件靠近刀头61，使板材的侧边与刀头61平齐，沿板材的侧边对封边带进行精准切割，且有效的改善了精修的效果。

进一步地，所述的仿形件1安装于安装板11上，所述动力机构3与安装板11连接。

进一步地，所述的安装板11上设置有连板5，所述连板5上设置有长条的滑槽51，所述滑槽内滑动设置有滑块52，所述滑块52与固定板2固定连接，通过将滑块52与固定板2均固定设置在修边机6上的方式实现滑块与固定板的固定连接，作为另外的实施例，可通过连接板将滑块52与固定板2固定连接。本发明通过连板5上设置有长条的滑槽51，所述滑槽内滑动设置有滑块52，所述滑块52与固定板2固定连接，通过连板与滑块的滑动连接实现仿形件1与固定板2的滑动连接。作为另外一种实施例，在固定板上设置有两个通孔，通孔内通过直线轴承安装有光轴，光轴的端部与仿形件1连接实现仿形件与固定板的滑动连接。

进一步地，还包括限位结构，所述限位结构安装于固定板2上，所述限位结构限制仿形件1的上、下极限位置。本发明通过限位结构限制仿形件1的上、下极限位置，以此控制粗修与精修时刀片与板材之间的距离，使距离把控的更加精准。

进一步地，所述的限位结构包括螺栓41，所述螺栓与连板5连接，所述螺栓与固定板2滑动连接，所述固定板2上设有与螺栓41配合的通孔，所述螺栓41上螺纹连接有螺母42，所述螺栓41的螺栓帽与螺母分别设置在固定板2的上、下两端。作为另外一种实施例，所述的限位结构包括上限位板和下限位板，所述的上限位板和下限位板分别通过连接板与固定板2固定连接，且所述上限位板与下限位板分别设置在安装板11的上、下两侧。

进一步地，所述的连板5上设有与螺栓41配合的螺纹孔，所述螺栓41螺纹连接于连板5上。本发明通过螺栓41螺纹连接于连板5上，通过拧动螺栓可调节仿形件与刀头61之间的两个极限距离，即可调整粗修与精修时板材距离刀片的距离，以此来控制粗修与精修的精细程度。

进一步地，所述的仿形件1通过第二螺栓12安装于安装板11上，所述安装板11上设置有长条孔13，仿形件1上设置有与第二螺栓12配合的螺纹孔，所述第二螺栓12穿过长条孔后螺纹连接于仿形件的螺纹孔内，通过第二螺栓确定仿形件与安装板的位置，通过拧动第二螺栓可调节仿形件的前后位置，根据不同的板材使仿形件尽可能地更接近于刀头61，从而使仿形件对板材的稳固效果以及仿形效果更好，而例如直角形板材与锐角型板材在修边时，若仿形件距离刀头61过近，则修拐角处时仿形件会脱离板材，而通过使仿形件远离刀头61以适应像直角型、锐角型板材的修边，避免仿形件脱离板材。作为另外一种实施例，在仿形件上设置长条孔，同样可实现改变仿形件前后位置的目的，由于原理相同，不再进行详细描述。

进一步地，所述的动力机构为气缸，所述气缸的缸体31安装于固定板2上，所述气缸的活塞杆32与安装板11连接，利用气缸则可实现仿形件1与固定板2的滑动连接，且气缸作为动力源，具有动力稳定，价格低的优点。作为另外一种实施例，所述的动力机构为电动推杆，电动推杆的本体安装在固定板上，电动推杆的伸缩杆与安装板连接，可实现仿形件的上下移动。

进一步地，所述的仿形件1为立柱或万向球，通过立柱或万向球与板材的侧面上下侧面接触，以实现仿形的效果，且通过万向球可减小仿形件与板材之间的摩擦力，一方面避免磨损板材，另一方面减小推动板材的阻力。

进一步地，所述的立柱的端部设置有气孔，即在立柱与板材接触的侧面设置有气孔，所述气孔通过气管与气泵连接，通过立柱的气孔向板材放气，利用气压减小立柱与板材之间的压力，从而避免磨损板材，另一方面减小推动板材的阻力。

本发明的具体使用方法，将固定板2与滑块52通过螺栓连接的方式固定安装在修边机6上，具有上、下两个修边刀头61的修边机6则对称安装两个本设备，通过拧动螺栓调整好仿形件与封边机的刀头61之间的高度差，并且动力机构气缸驱动仿形件向下达到极限距离，封边机的大气缸动作带动刀头61以及本发明的设备一同移动，使其加持板材的开口张开，将板材放入在夹持口内，封边机的大气缸取消气压，使立柱在重力作用下压在板材的上侧面上，启动封边机的电机使刀头61旋转，推动板材旋转对板材的封边带进行粗修，粗修结束后，修边机6的大气缸顶升使夹持口张开，取出板材；精修时，动力机构气缸驱动仿形件向上移动达到极限距离，封边机的大气缸动作带动刀头61以及本发明的设备一同移动，使其加持板材的开口张开，将板材放入在夹持口内，封边机的大气缸向反方向动作使仿形件加持住板材，并始终给与固定的压力使板材相对于切刀的高度保持不变，启动封边机的电机使刀头61旋转，推动板材旋转对板材的封边带进行精修。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。