一种用于金属零件铸造浇筑的装置及方法与流程

本发明涉及机械领域，具体涉及一种用于金属零件铸造浇筑的装置及方法。

背景技术：

铸造是将金属熔炼成符合预定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在预定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

现有技术中对金属原材料进行铸造处理，设置的浇筑桶通常为固定位置式的，当需要对浇筑位置进行改变时，需要移动整个装置，费时费力。

技术实现要素：

发明目的：提供一种用于金属零件铸造浇筑的装置及方法，通过设置滑动组件，解决了现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种用于金属零件铸造浇筑的装置，包括：基本组件、滑动组件、升降组件以及浇筑组件三部分。

其中，基本组件，包括横梁、固定在所述横梁中部下端面上的盖板块、以及分别固定在所述横梁两侧下端面上的左过渡板和右过渡板，所述盖板块下端的四角、左过渡板和右过渡板下端的两侧固定有导杆安装架；

滑动组件，包括通过前述导杆安装架卡紧固定的四根导杆、分别设置在所述导杆上的四个滑块、固定在左侧两个滑块下端的滑块安装板、以及固定在右侧两个滑块下端的支撑板；

浇筑组件，包括固定在前述滑块安装板下端的左支撑柱、固定在前述支撑板下端的右支撑柱、设置在所述左支撑柱和右支撑柱中段的转动杆、以及固定在所述转动杆中部的浇筑桶。

在进一步的实施例中，还包括升降组件，包括安装在前述盖板块下端面中部的直线气缸，所述直线气缸的一侧安装有浇筑盖，通过直线气缸的升降带动浇筑盖的升降，当需要浇筑时，气缸带动浇筑盖升起；当停止浇筑时，为了防止杂质进入浇筑桶内，气缸带动浇筑盖降下，将浇筑桶闭合。

在进一步的实施例中，所述滑块的一侧设置有注油嘴，用于对滑块内部注入润滑油，起润滑、保养的作用。

在进一步的实施例中，所述左支撑柱和右支撑柱的内部、位于前述转动杆的位置处设有伺服电机，所述转动杆的两侧与伺服电机的输出轴一侧分别设有齿轮，用于使得伺服电机驱动转动杆转动，从而带动浇筑桶转动。

在进一步的实施例中，所述齿轮为一对相互啮合的锥齿轮，分别为第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合角度为90度，能够起到转变运动方向的作用。

在进一步的实施例中，位于所述伺服电机的输出轴一侧的齿轮为第一锥齿轮，轴向为竖直方向；位于所述转动杆两侧的齿轮为第二锥齿轮，轴向为水平方向；其中第一锥齿轮的半径与第二锥齿轮的半径之比为1:3，伺服电机输出动力后经由一对相互啮合的锥齿轮配合传动，将竖直方向的转动转变为水平方向的转动，同时起到减速并增大扭矩的作用。

一种用于金属零件铸造浇筑的方法，其特征在于：

第一步：将金属熔炼成符合预定要求的液体放置在浇筑桶中；

第二步：直线气缸工作，带动浇筑盖升起；

第三步：伺服电机驱动转动杆转动，从而带动安装在转动杆上的浇筑桶转动，当浇筑桶转动到预定角度后，熔融的金属液体流至铸型里；

第四步：经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件；

第五步：浇筑完成后，浇筑桶自动回到原点，直线气缸再次工作，带动浇筑盖下降，直至将浇筑桶盖上。

有益效果：本发明涉及一种用于金属零件铸造浇筑的装置及方法，通过设置滑动组件，包括导杆，所述导杆上设置滑块，通过偏移左右的滑块可对浇筑通进行左右校准，方便省力；且浇注盖采用可打开设计，通过直线气缸的升降带动浇筑盖的升降，当需要浇筑时，气缸带动浇筑盖升起；当停止浇筑时，为了防止杂质进入浇筑桶内，气缸带动浇筑盖降下，将浇筑桶闭合，方便对浇注桶进行日常清洗、维护。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明第一锥齿轮和第二锥齿轮配合的立体图。

图中各附图标记为：横梁1、盖板块2、导杆3、左过渡板4、导杆安装架5、安装板6、浇筑盖7、左支撑柱8、转动杆9、浇筑桶10、直线气缸11、右支撑柱12、支撑板13、滑块14、右过渡板15、伺服电机16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所述，一种用于金属零件铸造浇筑的装置，以下简称“该装置”。该装置包括横梁1，所述横梁1中部下端面上固定有盖板块2，所述横梁1两侧下端面上固定有左过渡板4和右过渡板15，所述盖板块2下端的四角、左过渡板4和右过渡板15下端的两侧固定有导杆安装架5，通过前述导杆安装架5卡紧固定有四根导杆3，所述导杆3上设有滑块14，左侧两个滑块14下端安装有滑块14安装板6，右侧两个滑块14下端安装有支撑板13，前述滑块14安装板6下端固定有左支撑柱8，所述支撑板13下端固定有右支撑柱12，所述左支撑柱8和右支撑柱12中段设有转动杆9，所述转动杆9中部设有浇筑桶10。

作为一个优选方案，该装置还包括升降组件，包括安装在前述盖板块2下端面中部的直线气缸11，所述直线气缸11的一侧安装有浇筑盖7，通过直线气缸11的升降带动浇筑盖7的升降，当需要浇筑时，气缸带动浇筑盖7升起；当停止浇筑时，为了防止杂质进入浇筑桶10内，气缸带动浇筑盖7降下，将浇筑桶10闭合。

作为一个优选方案，所述滑块14的一侧设置有注油嘴，用于对滑块14内部注入润滑油，起润滑、保养的作用。

作为一个优选方案，所述左支撑柱8和右支撑柱12的内部、位于前述转动杆9的位置处设有伺服电机16，所述转动杆9的两侧与伺服电机16的输出轴一侧分别设有齿轮，用于使得伺服电机16驱动转动杆9转动，从而带动浇筑桶10转动。

作为一个优选方案，所述齿轮为一对相互啮合的锥齿轮，分别为第一锥齿轮17和第二锥齿轮18，所述第一锥齿轮17和第二锥齿轮18之间的啮合角度为90度，能够起到转变运动方向的作用。

作为一个优选方案，位于所述伺服电机16的输出轴一侧的齿轮为第一锥齿轮17，轴向为竖直方向；位于所述转动杆9两侧的齿轮为第二锥齿轮18，轴向为水平方向；其中第一锥齿轮17的半径与第二锥齿轮18的半径之比为1:3，伺服电机16输出动力后经由一对相互啮合的锥齿轮配合传动，将竖直方向的转动转变为水平方向的转动，同时起到减速并增大扭矩的作用。

一种用于金属零件铸造浇筑的方法，具体内容如下：

第一步：将金属熔炼成符合预定要求的液体并放置在浇筑桶10中；

第二步：直线气缸11工作，从而带动浇筑盖7升起；

第三步：伺服电机16驱动转动杆9转动，从而带动安装在转动杆9上的浇筑桶10转动；

第四步：经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件；

第五步：浇筑完成后，浇筑桶10自动回到原点，直线气缸11再次工作，带动浇筑盖7下降，直至将浇筑桶10盖上。

上述第一步和第五步具体的工作方法如下：直线气缸11由电磁阀控制，当电磁阀给出“开”的信号后，直线气缸11的活塞杆伸出，从而带动浇筑盖7合上；当电磁阀给出“闭”的信号后，直线气缸11的活塞杆缩回，从而带动浇筑盖7与浇筑桶10之间分离。

上述第三步具体的工作方法如下：伺服电机16与转动杆9之间依靠一对互相啮合的锥齿轮配合，分别为第一锥齿轮17和第二锥齿轮18，前述两者之间呈90度的角度啮合，伺服电机16将动力转变90度后传输至转动杆9，从而控制转动杆9转动，进而带动固定在所述转动杆9上的浇筑桶10转动；当浇筑桶10转动到预定角度后，熔融的金属液体流至铸型里。

作为一个优选方案，所述导杆3上设置滑块14，通过偏移左右的滑块14可对浇筑通10进行左右校准。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。