一种防粘渣铁水包的处理方法与流程

本发明属于铸造用耐火材料技术领域，具体涉及一种防粘渣铁水包的处理方法。

背景技术：

目前，铁水包的内衬结构由外向内一般分为三层：保温层、永久层和工作层，其中工作层通常采用粘土砖或高铝砖进行砌筑，铁水包投入使用后，一些硫化物、氧化物、硅酸盐等难熔性残渣挂于包壁，与工作层耐火材料紧密结合，不易清理，不仅增加了铁水包内壁清理工作的强度，也加大了铁水包的工作层消耗，增加成本，同时铁水包在反复使用时，包壁的残渣容易进入型腔，对产品质量造成不利影响，因此改善铁水包的内壁状况，防止与铁液残渣发生粘结显的非常重要。

通过配制一种耐火涂料，将这种涂料敷于铁水包的工作层内壁上，解决铁水包内壁的粘渣问题，降低铁水包内壁维护的工作强度，提高铁水包的工作层使用寿命和铁水质量，可以长期重复使用，且操作简便易行，将具有重要推广价值。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种防粘渣铁水包的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种防粘渣铁水包的处理方法，所述处理方法在工作层涂刷防粘渣涂层，防粘渣涂层的耐火材料包括磷片状石墨、水玻璃、耐火粘土，具体工艺包括以下步骤：

（1）耐火粘土和磷片状石墨按重量百分比混合，然后加入粘土和石墨混合物总质量50-60%的水，并用轮碾机将其碾压成膏状备用；

（2）将上述膏状物质加水稀释至固形物含量为40-45%的浆料，加入浆料重量的10-15%的水玻璃充分混合后备用；

（3）在铁水包工作层的内壁上涂刷上述混合好的涂料，涂刷次数≥2遍；

（4）将涂刷后铁水包用天然气进行烘烤，烘烤时间根据包的大小而定，使包底、包壳不能冒蒸汽。

本发明所述步骤（1）耐火粘土和磷片状石墨按重量百分比计1:4-5混合。

本发明所述步骤（3）工作层涂层厚度控制为3-5mm。

本发明所述步骤（4）铁水包烘烤至内壁温度达到500-600℃时可投入使用。

本发明所述磷片石墨粒度100-120目。

本发明所述耐火粘土粒度270-300目。

本发明所述水玻璃为工业液体硅酸钠，模数为2.2-2.5。

本发明所述方法处理的铁水包在日常使用和维护过程中，造成涂层局部破损时，可在破损处即时涂上涂料，干燥后投入使用。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明将具有耐高温性、高强度、致密性和表面光洁度的耐火涂料敷于铁水包的工作层内壁上，解决了铁水包内壁的粘渣问题。2、本发明防粘渣铁水包的处理方法，使铁水包内壁的清理时间缩减至8-15min，包龄增加到87-95次，铁水包耐火材料单次耗损成本下降28-35%。3、本发明操作简便易行，可操作性强，提高了包内铁水的品质，具有重要推广价值。

附图说明

图1是本发明防粘渣铁水包的结构示意图；

图中：1-铁水包壳、2-保温层、3-永久层、4-工作层、5-防粘渣涂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例一种防粘渣铁水包的处理方法包括以下步骤：

（1）取磷片状石墨100㎏，耐火粘土25㎏，加入62.5㎏水，通过轮碾机将其碾压为膏状，再加入125㎏水稀释后呈浆状，并加入31.25㎏水玻璃充分混合后备用；

（2）将铁水包按照图1中保温层、永久层和工作层砌筑完成后，在工作层表面涂抹准备好的涂料，涂抹次数3次，涂层厚度3.5mm，之后将铁水包进行烘烤，使包底、包壳不能冒蒸汽，铁水包内壁温度达到500℃时投入使用。

本实施例铁水包包龄为87次，铁水包耐火材料单次耗损成本下降28%；铁水包内壁的清理时间缩减至平均10min。

实施例2

本实施例一种防粘渣铁水包的处理方法包括以下步骤：

（1）取磷片状石墨50㎏，耐火粘土10㎏，加入36㎏水，通过轮碾机将其碾压为膏状，再加入37.3㎏水稀释后呈浆状，并加入18.67㎏水玻璃充分混合后备用；

（2）将铁水包按照图1中保温层、永久层和工作层砌筑完成后，在工作层表面涂抹准备好的涂料，涂抹次数3次，涂层厚度3.8mm，之后将铁水包进行烘烤，使包底、包壳不能冒蒸汽，铁水包内壁温度达到600℃时可投入使用。

本实施例铁水包包龄为90次，铁水包耐火材料单次耗损成本下降31%；铁水包内壁的清理时间缩减至平均12min。

实施例3

本实施例一种防粘渣铁水包的处理方法包括以下步骤：

（1）取磷片状石墨20㎏，耐火粘土4㎏，加入12㎏水，通过轮碾机将其碾压为膏状，再加入22.54㎏水稀释后呈浆状，并加入7㎏水玻璃充分混合后备用；

（2）将铁水包按照图1中保温层、永久层和工作层砌筑完成后，在工作层表面涂抹准备好的涂料，涂抹次数2次，涂层厚度3.0mm，之后将铁水包进行烘烤，使包底、包壳不能冒蒸汽，铁水包内壁温度达到550℃时可投入使用。

本实施例铁水包包龄为95次，铁水包耐火材料单次耗损成本下降35%；铁水包内壁的清理时间缩减至平均8min。

实施例4

本实施例一种防粘渣铁水包的处理方法包括以下步骤：

（1）取磷片状石墨60㎏，耐火粘土15㎏，加入45㎏水，通过轮碾机将其碾压为膏状，再加入58.6㎏水稀释后呈浆状，并加入26.8㎏水玻璃充分混合后备用；

（2）将铁水包按照图1中保温层、永久层和工作层砌筑完成后，在工作层表面涂抹准备好的涂料，涂抹次数4次，涂层厚度5.0mm，之后将铁水包进行烘烤，使包底、包壳不能冒蒸汽，铁水包内壁温度达到520℃时可投入使用。

本实施例铁水包包龄为93次，铁水包耐火材料单次耗损成本下降33%；铁水包内壁的清理时间缩减至平均15min。

实施例5

本实施例一种防粘渣铁水包的处理方法包括以下步骤：

（1）取磷片状石墨45㎏，耐火粘土10㎏，加入30.8㎏水，通过轮碾机将其碾压为膏状，再加入45.15㎏水稀释后呈浆状，并加入17㎏水玻璃充分混合后备用；

（2）将铁水包按照图1中保温层、永久层和工作层砌筑完成后，在工作层表面涂抹准备好的涂料，涂抹次数3次，涂层厚度4.5mm，之后将铁水包进行烘烤，使包底、包壳不能冒蒸汽，铁水包内壁温度达到560℃时可投入使用。

本实施例铁水包包龄为88次，铁水包耐火材料单次耗损成本下降30%；铁水包内壁的清理时间缩减至平均11min。

实施例6

本实施例一种防粘渣铁水包的处理方法包括以下步骤：

（1）取磷片状石墨42㎏，耐火粘土10㎏，加入27㎏水，通过轮碾机将其碾压为膏状，再加入39.18㎏水稀释后呈浆状，并加入11.82㎏水玻璃充分混合后备用；

（2）将铁水包按照图1中保温层、永久层和工作层砌筑完成后，在工作层表面涂抹准备好的涂料，涂抹次数5次，涂层厚度4.2mm，之后将铁水包进行烘烤，使包底、包壳不能冒蒸汽，铁水包内壁温度达到530℃时可投入使用。

本实施例铁水包包龄为91次，铁水包耐火材料单次耗损成本下降29%；铁水包内壁的清理时间缩减至平均9min。

实施例7

本实施例一种防粘渣铁水包的处理方法包括以下步骤：

（1）取磷片状石墨47㎏，耐火粘土10㎏，加入33.1㎏水，通过轮碾机将其碾压为膏状，再加入36.57㎏水稀释后呈浆状，并加入14.57㎏水玻璃充分混合后备用；

（2）将铁水包按照图1中保温层、永久层和工作层砌筑完成后，在工作层表面涂抹准备好的涂料，涂抹次数4次，涂层厚度3.2mm，之后将铁水包进行烘烤，使包底、包壳不能冒蒸汽，铁水包内壁温度达到580℃时可投入使用。

本实施例铁水包包龄为92次，铁水包耐火材料单次耗损成本下降32%；铁水包内壁的清理时间缩减至平均14min。

实施例8

本实施例一种防粘渣铁水包的处理方法包括以下步骤：

（1）取磷片状石墨40㎏，耐火粘土10㎏，加入30㎏水，通过轮碾机将其碾压为膏状，再加入37.64㎏水稀释后呈浆状，并加入14.71㎏水玻璃充分混合后备用；

（2）将铁水包按照图1中保温层、永久层和工作层砌筑完成后，在工作层表面涂抹准备好的涂料，涂抹次数5次，涂层厚度3.4mm，之后将铁水包进行烘烤，使包底、包壳不能冒蒸汽，铁水包内壁温度达到535℃时可投入使用。

本实施例铁水包包龄为94次，铁水包耐火材料单次耗损成本下降34%；铁水包内壁的清理时间缩减至平均13min。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。