一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金及其制备工艺的制作方法

本发明属于合金材料
技术领域：
，具体涉及一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金及其制备工艺。
背景技术：
：传统铝压铸产品铝硅合金、铝硅铜合金如adc1、adc3、adc12等是不能氧化上色的，因为其成分中含有较多的硅元素，即使采用脱硅氧化，表面氧化处理后只能做灰色至黑色，做其他颜色时容易有流痕且不稳定。现有的gm6原料可做多色氧化，但是产品强度不足，因此需要提出一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，通过表面氧化处理使铝合金做成多种颜色，同时增强产品的强度。技术实现要素：基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金及其制备工艺，以解决传统铝压铸产品无法通过氧化处理做成多种颜色的问题。为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，其化学组分质量配比为：铜1.8-4.0％、硅0.3-0.5％、镁0.6-1.5％、锌0.3-0.8％、铁0.2-0.4％、锰≤0.1％，余量为铝。进一步地，所述可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的化学组分质量配比为铜2.0％、硅0.4％、镁1.2％、锌0.5％、铁0.3％、锰0.02％，余量为铝。进一步地，所述可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的化学组分中还包括锡≤0.01％。进一步地，所述可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的化学组分中还包括纳米碳化钛0.1-0.2％，由于在配方中加入了取量合理的纳米碳化钛，因而能改善铝基体微观组织并提高力学性能，得到满足在提高强度的同时提高塑性。进一步地，所述可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的化学组分中还包括稀土钇0.01％，稀土钇为改性剂，在熔炼时，钇可以分散在合金中并细化初生α-al晶粒和变质共晶硅，促进铝合金拉伸性能的提升，提高al-zr合金的电导率、抗再结晶性能，增强al-mg-si系合金的热稳定性。本申请还提供了一种所述的可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的制备工艺，包括以下步骤：步骤1)：将铝锭放入熔炼炉中，加热至750-800℃并保持温度恒定，再向熔炼炉中加入铝硅中间合金，当铝硅中间合金完全熔化并且在温度回升至750-800℃时静置，而后向熔炼炉中加入铜，当铜完全熔化后再次静置并将温度升至800-880℃；步骤2)：向步骤1)得到的金属熔液中加入铁、锌和锰，搅拌使上述添加剂融化后降温至750-760℃；步骤3)：加入精炼剂进行精炼净化、除渣；步骤4)：加入镁使其熔化，均匀合金化后得到铝液，将铝液温度在720-750℃时浇铸铝合金锭。进一步地，所述步骤1)中在铜完全熔化后加入纳米碳化钛粉末，搅拌。进一步地，所述纳米碳化钛粉末的颗粒尺寸为40-100纳米。进一步地，所述步骤4)中在镁完全熔化后加入稀土钇。与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：本发明通过改变压铸铝内部元素的配比含量，减低硅含量、增加镁含量来起到使压铸铝合金能够做多种氧化而形成多种颜色的目的，减低硅含量能防止材料氧化的时候颜色发黑，趋于铝本色，而增加镁含量能使产品更容易着色，大大增强了材料的使用性能。此外，通过增加镁含量，并调整铜和锌的含量，使得合金在压铸工艺铸造过程中进行自我强化，防止结构性缺陷发生引起的高断裂伸长率值，因此增强了材料的抗拉强度和硬度。附图说明图1是本发明的流程图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图1，对本发明的可进行表面阳极氧化的压铸铝合金及其制备方法作进一步详细说明。实施例1参照图1，一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的化学组分质量配比为铜2.0％、硅0.4％、镁1.2％、锌0.5％、铁0.3％、锰0.02％，余量为铝。上述可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的制备工艺，包括以下步骤：步骤1)：将铝锭放入熔炼炉中，加热至780℃并保持温度恒定，再向熔炼炉中加入铝硅中间合金，当铝硅中间合金完全熔化并且在温度回升至760℃时静置，而后向熔炼炉中加入铜，当铜完全熔化后再次静置并将温度升至850℃；步骤2)：向步骤1)得到的金属熔液中加入铁、锌和锰，搅拌使上述添加剂融化后降温至755℃；步骤3)：加入精炼剂进行精炼净化、除渣；步骤4)：加入镁使其熔化，均匀合金化后得到铝液，将铝液温度在730℃时浇铸铝合金锭。实施例2一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，其化学组分质量配比为：铜1.8％、硅0.3％、镁1.5％、锌0.3％、铁0.4％、锰0.05％、锡0.01％，余量为铝。上述的可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的制备工艺，包括以下步骤：步骤1)：将铝锭放入熔炼炉中，加热至750℃并保持温度恒定，再向熔炼炉中加入铝硅中间合金，当铝硅中间合金完全熔化并且在温度回升至750℃时静置，而后向熔炼炉中加入铜，当铜完全熔化后再次静置并将温度升至800℃；步骤2)：向步骤1)得到的金属熔液中加入铁、锌、锰和锡，搅拌使上述添加剂融化后降温至750℃；步骤3)：加入精炼剂进行精炼净化、除渣；步骤4)：加入镁使其熔化，均匀合金化后得到铝液，将铝液温度在720℃时浇铸铝合金锭。实施例3一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，其化学组分质量配比为：铜4.0％、硅0.5％、镁0.6％、锌0.8％、铁0.2％、锰0.1％、纳米碳化钛0.1％，余量为铝。上述的可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的制备工艺，包括以下步骤：步骤1)：将铝锭放入熔炼炉中，加热至800℃并保持温度恒定，再向熔炼炉中加入铝硅中间合金，当铝硅中间合金完全熔化并且在温度回升至800℃时静置，而后向熔炼炉中加入铜，当铜完全熔化后加入纳米碳化钛粉末，搅拌，再次静置并将温度升至880℃；步骤2)：向步骤1)得到的金属熔液中加入铁、锌和锰，搅拌使上述添加剂融化后降温至760℃；步骤3)：加入精炼剂进行精炼净化、除渣；步骤4)：加入镁使其熔化，均匀合金化后得到铝液，将铝液温度在750℃时浇铸铝合金锭。实施例4一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，其化学组分质量配比为：铜1.8-4.0％、硅0.3-0.5％、镁0.6-1.5％、锌0.3-0.8％、铁0.2-0.4％、锰0.005％、稀土钇0.01％，余量为铝。上述可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的制备工艺，包括以下步骤：步骤1)：将铝锭放入熔炼炉中，加热至790℃并保持温度恒定，再向熔炼炉中加入铝硅中间合金，当铝硅中间合金完全熔化并且在温度回升至780℃时静置，而后向熔炼炉中加入铜，当铜完全熔化后再次静置并将温度升至850℃；步骤2)：向步骤1)得到的金属熔液中加入铁、锌和锰，搅拌使上述添加剂融化后降温至750℃；步骤3)：加入精炼剂进行精炼净化、除渣；步骤4)：加入镁使其熔化，加入稀土钇，均匀合金化后得到铝液，将铝液温度在740℃时浇铸铝合金锭。以adc12为对比例，对上述实施例制得的铝合金材料和对比例的铝合金材料进行氧化着色，然后对氧化着色后的材料进行着色均匀度、平整度和光滑度的检测。其中氧化着色工艺首先对合金材料进行氧化前处理，之后进行阳极氧化，后固化，经过上述处理后的材料的性能测试结果如下表1所示。表1实施例1着色均匀平整度高着色光滑度高抗拉强度139.6mpa实施例2着色均匀平整度高着色光滑度高抗拉强度139.4mpa实施例3着色均匀平整度高着色光滑度高抗拉强度140.2mpa实施例4着色均匀平整度高着色光滑度高抗拉强度142.8mpa对比例1无法着色--抗拉强度112.8mpa通过上述测试结果可知，本发明通过改变压铸铝内部元素的配比含量，减低硅含量、增加镁含量来起到使压铸铝合金能够做多种氧化着色，着色性更好。并且材料的抗拉强度得到了提升，提高了材料的使用性能。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12