一种用于铝型材加工的毛边去除设备的制作方法

本发明是一种用于铝型材加工的毛边去除设备，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术：

铝型材生产加工可分为熔铸、挤压和上色三部分，在挤压成型后工件的棱角处会产生毛边，需要进行打磨，而现有的打磨装置，大多为独立机械，需要将挤压成型后的工件转移至打磨装置上进行打磨，打磨后再进行上色，不能融入至生产线中，从而降低了生产效率，并且现有的打磨装置操作不便，打磨尺寸范围较小，因此，特提出本发明。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于铝型材加工的毛边去除设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，可投入到每一位汽车的使用者手中。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于铝型材加工的毛边去除设备，包括网板，所述网板的上表面的外端固定连接有支架，所述支架的上端内壁的中部固定连接有第一电动升缩杆，所述第一电动伸缩杆的下部伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的下表面的前端和后端与所述网板的上表面的前端和后端均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的内侧伸缩端均固定连接有三角钢，所述三角钢的内壁镶嵌有三角打磨片，且外部电源分别电连接第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆。

进一步地，所述三角钢的内壁开设有插槽，所述插槽的内壁插接三角打磨片，所述三角钢的侧边开设有螺孔，且螺孔与插槽相连通，所述螺孔的内壁螺接有螺杆。

进一步地，所述三角钢的外壁开设有球形槽，所述球形槽的内壁滑动连接有滚珠。

进一步地，所述网板的下表面的右侧焊接有水箱，所述支架的上端内壁的前端和后端与网板的上表面的前端和后端均固定安装有雾化喷头，所述水箱的底端固定安装有水泵，所述水泵的排水端固定连接有水管，所述水管的上端固定连接雾化喷头，所述水泵电连接外部电源。

进一步地，所述水箱的上部内壁固定连接有过滤网，所述水箱的左侧壁的上部和下端均固定连接有排水管，所述排水管的中部均固定安装有水阀。

进一步地，所述网板的下表面固定连接有升降工作台。

本发明的有益效果：本发明一种用于铝型材加工的毛边去除设备，通过在支架的上端通过第一电动伸缩杆固定连接升降板，在升降板的下表面的前端和后端与网板的上表面的前端和后端均固定安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的内侧伸缩端均固定连接三角钢，三角钢的内壁镶嵌有三角打磨片，是四个三角打磨片分别紧密贴合方形铝型材的四角，从而达到为不同尺寸的方形铝型材打磨毛边的目的，并且本发明可之间安放在挤压机和切割机之间，以挤压机的推力为铝型材打磨的动力，在铝型材成型后同步打磨，使本发明为整个生产过程的一环，从而不会影响上产速度，并且，本发明具有清洗功能，可保证打磨后不会影响后续加工，本发明设计合理，使用便捷，可对较大尺寸范围内的方形铝型材的棱角进行打磨，去除毛边，同时可对打磨后的铝型材进行清洗，并且本发明安放在挤压机和切割机之间，以挤压机的推力为铝型材打磨的动力，在铝型材成型后同步打磨，使本发明为整个生产过程的一环，从而不会影响上产速度，因此，适合广泛使用。

附图说明

图1为本发明一种用于铝型材加工的毛边去除设备的主视剖图；

图2为本发明一种用于铝型材加工的毛边去除设备的右视剖图；

图3为本发明一种用于铝型材加工的毛边去除设备的右视剖图细节图a。

图中：1网板、2支架、3第一电动伸缩杆、4升降板、5第二电动伸缩杆、6三角钢、7三角打磨片、8插槽、9螺杆、10螺孔、11滚珠、12球形槽、13水箱、14雾化喷头、15水泵、16水管、17排水管、18水阀、19过滤网、20升降工作台。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的毛边去除设备，包括网板1，网板1的上表面的左侧的外端固定连接有支架2，支架2为四角支架，其上表面为平面，支架2的上端内壁的中部固定连接有第一电动升缩杆3，第一电动伸缩杆3的下部伸缩端固定连接有升降板4，升降板4为普通方板，升降板4的下表面的前端和后端与网板1的上表面的左侧的前端和后端均固定安装有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的内侧伸缩端均固定连接有三角钢6，三角钢6的内壁镶嵌有三角打磨片7，且外部电源分别电连接第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆5，在第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆5的作用下，四个三角打磨片7分别紧密贴合方形铝型材的四角，铝型材在挤压机的推力作用下由左至右运动，从而进行磨边。

具体而言，为了便于更换三角打磨片7，三角钢6的内壁开设有插槽8，插槽8的内壁插接三角打磨片7，三角钢6的侧边开设有螺孔10，且螺孔10与插槽8相连通，螺孔10的内壁螺接有螺杆9，螺杆9夹紧三角打磨片7，从而使三角打磨片7固定。

具体而言，为了降低三角钢6与升降板4或网板1的摩擦损耗，三角钢6的外壁开设有球形槽12，球形槽12的内壁滑动连接有滚珠11。

具体而言，为了便于清洗打磨后的铝型材，网板1的下表面的右侧焊接有水箱13，支架2的上端内壁的前端和后端与网板1的上表面的前端和后端均固定安装有雾化喷头14，四个雾化喷头14相对放置，水箱13的底端固定安装有水泵15，水泵15型号为150qj10-50/7，水泵15的排水端固定连接有水管16，水管16的上端通过四分管分别固定连接雾化喷头14，水泵15电连接外部电源。

具体而言，为了过滤和排水，水箱13的上部内壁固定连接有过滤网19，水箱13的上表面的前端和后端均设置有挡板，水箱13的左侧壁的上部和下端均固定连接有排水管17，排水管17的中部均固定安装有水阀18。

具体而言，为了便于升降和移动，网板1的下表面固定连接有升降工作台20。

具体实施方式：通过将本发明设置在铝型材生产线的挤压机和切割机之间，并通过升降工作台20使底部三角打磨片7的上表面与挤压机的出模口的下端相平行，当挤压机挤出一段铝型材后，铝型材进入四个三角打磨片7之间，通过控制第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆5，使四个三角打磨片7分别紧密贴合方形铝型材的四角，再次开启挤压机，铝型材在挤压机的推力作用下由左至右运动，从而进行磨边，同时水泵15抽取水箱13内的清洗液，并通过四个相对的雾化喷头14喷出，对打磨后的铝型材进行清洗，本发明设计合理，使用便捷，可对较大尺寸范围内的方形铝型材的棱角进行打磨，去除毛边，同时可对打磨后的铝型材进行清洗，并且本发明安放在挤压机和切割机之间，以挤压机的推力为铝型材打磨的动力，在铝型材成型后同步打磨，使本发明为整个生产过程的一环，从而不会影响上产速度，因此，适合广泛使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。