本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及一种含钛镀层的酸性退镀液及退除方法。
背景技术：
不锈钢真空镀膜pvd方法是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。真空镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，是表面工程技术领域的重要组成部分。随着全球制造业高速发展，真空镀膜技术应用越来越广泛。从半导体集成电路、led、显示器、触摸屏、太阳能光伏、化工、制药等行业的发展来看，对真空镀膜设备、技术、材料需求都在不断增加，包括制造大规模集成电路的电学膜、数字式纵向与横向均可磁化的数据纪录储存膜、充分展示和应用各种光学特性的光学膜、计算机显示用的感光膜、tft、pdp平面显示器上的导电膜和增透膜、建筑、汽车行业上应用的玻璃镀膜和装饰膜、包装领域用防护膜、阻隔膜、装饰材料上具有各种功能装饰效果的功能膜、工、模具表面上应用的耐磨超硬膜、纳米材料研究方面的各种功能性薄膜等方面，真空镀膜的需求是越来越高。
但是在实际操作中，因为各种因素导致镀膜不良，需要退镀重新处理，传统的退镀一般采用物理喷砂方式，通过喷砂去除表面不合格的pvd镀层，在环保要求的大环境下，易产生粉尘污染，另外喷砂也容易对工件本身造成一定的损耗，生产需要较多操作人员，产能效率低。现有通过过氧化氢来加速膜层溶解，但稳定性差，或是通过氟化物来促进膜层分解，但污染大，还有中国发明专利cn102234835a、cn101358377b等采用电解方法退除含钛膜层，需要专业电解设备，容易产生电流不均匀导致退镀不均等问题，中国发明专利cn103046052b公开了环保型含钛膜层的退除液及其使用方法，是一种碱性的退镀液，仅适用于耐碱基材包括但是不限于铁基合金、铜基合金、铝、镍基合金、玻璃及塑料中的任意一种上的含钛镀层。
因此，确有必要开发一种可以通过常温浸泡的方式、完全去除以钛为主的不锈钢pvd镀层的酸性退镀液。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种含钛镀层的酸性退镀液，可以在常温浸泡的情况下彻底去除不良镀膜层，对工件无损耗及腐蚀，退镀成本低，可以批量退镀，常温浸泡即可操作方便。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种含钛镀层的酸性退镀液，其包括如下重量百分数的组分：有机酸5～10％、无机酸5～10％、高效渗透剂5～10％、专用分散剂3～5％、缓蚀剂1～3％、余量为水。
优选地，所述的无机酸为硝酸、氢氟酸、磷酸中的任意一种或多种混合。
优选地，所述的有机酸为柠檬酸、草酸、苹果酸的一种或混合。
优选地，所述的高效渗透剂为乙二胺四乙酸、聚丙烯酸中任意一种或两种。乙二胺四乙酸edta、聚丙烯酸paa可以与钛离子很好的配伍，促使含钛膜层溶解。
优选地，所述的专用分散剂为乙二胺四亚甲基膦酸钠、葡萄糖酸钠中的任意一种或两种。优选地，所述的专用分散剂还包括1-氨基环丙基-1-羧酸乙酯酸盐。可以促进反应离子快速渗透分散到含钛镀层中，加快含钛镀层的溶解。
优选地，所述的缓蚀剂由乌洛托品、硫脲按质量比1:1～9混合而成。乌洛托品、硫脲可以对钛层进行有效避免对基材的损害，避免表面受到腐蚀。
优选地，该酸性退镀液的ph值小于6.5。
一种含钛镀层的退除方法，该方法包括将形成在基材表面的含钛镀层在上述的酸性退镀液中在接触，优选，接触时酸性退镀液的温度为20-30℃，接触时间为0.5-2小时。
镀钛一般用于提高物件表面耐磨性，防止物件表面氧化，碳化钛与氮化钛镀层的硬度不同，镀层色泽鲜亮、细密均匀，同时具有超强的结合力，均匀一致、致密、附着性好。不锈钢板在进行生产的过程当中，会通过制成的镜面板，之后再用真空镀膜技术在其表面镀上一层微米级厚度的钛金材料。钛镀层在基材表面存在不同程度的缺陷或错位，分散剂(乙二胺四亚甲基膦酸钠、葡萄糖酸钠、1-氨基环丙基-1-羧酸乙酯酸盐)、渗透剂(乙二胺四乙酸、聚丙烯酸)快速渗透分散在含钛镀层上的缺陷可以与钛层快速接触、并与钛很好的配合，有益于钛层快速随退镀液溶解并清洗干净。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
1.本发明的含钛镀层的酸性退镀液，主要针对含钛为主的不锈钢pvd镀层，可以在常温浸泡的情况下完全去除不良镀膜层，镀层退除彻底，而且对不锈钢基材工件无损耗及腐蚀，不会产生不锈钢材料的失重。
2.本发明可以降低镀膜处理成本，减少操作人员，退镀成本相当于喷砂的三分之一，减少操作人员80％；生产现场无粉尘污染，退镀效率高，效率提高5倍以上，可以批量生产退镀，无需一个一个喷砂退镀；操作简便，常温浸泡即可。
3.本发明的酸性退镀液生产过程不会产生酸雾及刺激性黄烟，操作安全，高速退除玻璃、塑料、钢板、不锈钢板等表面的真空镀膜层，不伤底材，退除干净，彻底且快速。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
具体实施方式：
为了使本发明的目的和技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：本实施例提供的含钛镀层的酸性退镀液及退除方法，含钛镀层的酸性退镀液包括如下重量百分数的组分：有机酸10％、无机酸10％、高效渗透剂5％、专用分散剂5％、缓蚀剂1％、余量为水。其中优选，无机酸为硝酸；有机酸为柠檬酸、草酸混合；高效渗透剂为乙二胺四乙酸；专用分散剂为乙二胺四亚甲基膦酸钠；专用分散剂还包括1-氨基环丙基-1-羧酸乙酯酸盐；缓蚀剂由乌洛托品、硫脲按质量比1:1混合而成；该酸性退镀液的ph值小于6.5。
本实施例的一种含钛镀层的退除方法，该方法包括将形成在基材表面的含钛镀层在上述的酸性退镀液中在接触，优选，接触时酸性退镀液的温度为20℃，接触时间为1.5小时。
实施例2：本实施例提供的含钛镀层的酸性退镀液及退除方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：含钛镀层的酸性退镀液包括如下重量百分数的组分：有机酸5％、无机酸5％、高效渗透剂8％、专用分散剂4％、缓蚀剂2％、余量为水。其中优选，无机酸为氢氟酸、磷酸混合；有机酸为草酸、苹果酸混合；高效渗透剂为乙二胺四乙酸；专用分散剂为葡萄糖酸钠；专用分散剂还包括1-氨基环丙基-1-羧酸乙酯酸盐；缓蚀剂由乌洛托品、硫脲按质量比1:9混合而成；该酸性退镀液的ph值小于6.5。
本实施例的一种含钛镀层的退除方法，该方法包括将形成在基材表面的含钛镀层在上述的酸性退镀液中在接触，优选，接触时酸性退镀液的温度为30℃，接触时间为0.5小时。
实施例3：本实施例提供的含钛镀层的酸性退镀液及退除方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：含钛镀层的酸性退镀液包括如下重量百分数的组分：有机酸6％、无机酸9％、高效渗透剂8％、专用分散剂3％、缓蚀剂3％、余量为水。其中优选，无机酸为硝酸、磷酸混合；有机酸为柠檬酸；高效渗透剂为乙二胺四乙酸、聚丙烯酸混合；专用分散剂为乙二胺四亚甲基膦酸钠、葡萄糖酸钠；专用分散剂还包括1-氨基环丙基-1-羧酸乙酯酸盐；缓蚀剂由乌洛托品、硫脲按质量比1:5混合而成；该酸性退镀液的ph值小于6.5。
本实施例的一种含钛镀层的退除方法，该方法包括将形成在基材表面的含钛镀层在上述的酸性退镀液中在接触，优选，接触时酸性退镀液的温度为25℃，接触时间为2小时。
实施例4：本实施例提供的含钛镀层的酸性退镀液及退除方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：含钛镀层的酸性退镀液包括如下重量百分数的组分：有机酸7％、无机酸6％、高效渗透剂6％、专用分散剂5％、缓蚀剂2％、余量为水。其中优选，无机酸为硝酸、氢氟酸混合；有机酸为柠檬酸、苹果酸混合；高效渗透剂为乙二胺四乙酸、聚丙烯酸混合；专用分散剂为乙二胺四亚甲基膦酸钠；专用分散剂还包括1-氨基环丙基-1-羧酸乙酯酸盐；缓蚀剂由乌洛托品、硫脲按质量比1:3混合而成；该酸性退镀液的ph值小于6.5。
本实施例的一种含钛镀层的退除方法，该方法包括将形成在基材表面的含钛镀层在上述的酸性退镀液中在接触，优选，接触时酸性退镀液的温度为25℃，接触时间为1.5小时。
上述实施例中的含钛镀层的酸性退镀液进行退除试验，测试表明，经该酸性退镀液处理后的表面无钛元素，钛层已褪除干净，不锈钢基材表面光整，无腐蚀现象发生。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。