弯曲芯棒光学曲线磨加工装置及加工方法与流程

本发明属于芯棒加工技术领域，特别是涉及弯曲芯棒光学曲线磨加工装置及加工方法。

背景技术：

弯曲芯棒是我们设计的一种新型弯曲铜管的工具，它使得铜管弯曲的效率更高，且使得铜管在弯曲的过程中出现的误差更小。弯曲芯棒自生产以来，深受广大的生产商的欢迎，具有很高的市场价值。

弯曲芯棒由于它的头部是一个不规则的半圆形结构，用一般的机床很难加工，使得加工出来的弯曲芯棒在使用的过程中精确度较低，甚至不能使用，从而造成了资源的浪费和成本的增大；同时，现有的曲线磨床在加工的过程中，不能及时的将磨削产生的碎屑从磨削的部位清理出去，这使得后续的磨削加工中不容易准确的观察磨削部位，容易出现磨削误差；最后，现有的曲线磨床在加工的过程中，缺乏较为明亮的照明设备，这使得磨削加工的过程中很难准确的观察磨削部位，从而使得加工的精度变低，影响实际的生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供弯曲芯棒光学曲线磨加工装置及加工方法，通过395m光学曲线磨床对芯棒中需要磨削的部位精确的放大50倍，使得芯棒在395m光学曲线磨床的加工下，能精确的磨削出指定的形态，解决了弯曲芯棒由于头部是一个不规则的半圆形结构，用一般的机床很难加工，使得加工出来的弯曲芯棒在使用的过程中精确度较低，甚至不能使用，从而造成了资源的浪费和成本增大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为弯曲芯棒光学曲线磨加工装置，包括395m光学曲线磨床、芯棒、第一螺栓、第一固定板、第二螺栓和第二固定板，所述395m光学曲线磨床上设有刀盘，所述刀盘一表面通过第一螺栓与第一固定板固定连接，所述第一固定板一表面固定有聚光灯，所述刀盘另一表面通过第二螺栓与第二固定板固定连接，所述第二固定板一表面固定有鼓风机，所述鼓风机出风口一端固定有风管。

进一步地，所述395m光学曲线磨床通过一组卡盘与芯棒固定连接，所述刀盘通过卡盘固定有磨削刀片。

进一步地，所述第一固定板横截面和第二固定板横截面均为l形结构。

进一步地，所述风管所在平面与芯棒所在平面的夹角为30°-45°，使得沿着风管出风口出去的风能更有效的将磨削产生的碎屑无阻碍的吹离磨削位置，所述聚光灯射出的光线所在平面与芯棒所在平面的夹角为45°-60°，使得聚光灯射出的光线能更有效的投射在磨削刀片和芯棒的结合处，从而使得磨削的精度更高。

进一步地，所述风管进风口内径是风管出风口内径的十倍，使得沿风管出风口吹出的风速度更快，从而能更有效的将碎屑吹离磨削部位，所述聚光灯射出的光线所在平面与沿风管出风口出去的风所在平面相互垂直，从而防止沿着风管出风口吹出的风将磨削产生的碎屑吹到聚光灯中，影响聚光灯的正常照明。

进一步地，弯曲芯棒光学曲线磨加工的方法，包括如下步骤：

ss01聚光灯的安装，首先将聚光灯通过粘结剂粘接在第一固定板的一表面上，然后通过第一螺栓将第一固定板固定在刀盘上；

ss02鼓风机的安装，先在鼓风机的出风口一端通过粘结剂粘接有风管，然后将鼓风机焊接在第二固定板的一表面上，再通过第二螺栓将第二固定板固定在刀盘上；

ss03芯棒的固定，利用395m光学曲线磨床上的卡盘将芯棒固定在395m光学曲线磨床上；

ss04磨削：首先利用395m光学曲线磨床上的光学系统将芯棒上待磨削的部位放大50倍，放大后的芯棒上待磨削的部位经过投影仪投影在一个屏幕上，操作者通过观察屏幕上磨削刀片的位置，从而控制磨削刀片对芯棒上待磨削的部位进行磨削，且在磨削刀片对芯棒上待磨削的部位进行磨削的同时，打开第一固定板上的聚光灯，使得磨削刀片与芯棒接触的部位亮度更强，便于操作者更清晰的观察，在磨削的过程中，启动第二固定板上的鼓风机，使得鼓风机中的风沿着风管的出风口吹出，将磨削产生的碎屑及时的吹开，使得磨削的精确度更高，观察的更精细，直至磨削刀片将芯棒上待磨削的部位磨削完成；

ss05收料：关闭395m光学曲线磨床、聚光灯和鼓风机，然后将固定在卡盘上的芯棒从395m光学曲线磨床中取出。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过395m光学曲线磨床对芯棒中需要磨削的部位精确的放大50倍，使得芯棒在395m光学曲线磨床的加工下，能精确的磨削出指定的形态，从而使得芯棒的加工精度更高，更便于芯棒的精确使用，解决了弯曲芯棒由于头部是一个不规则的半圆形结构，用一般的机床很难加工，使得加工出来的弯曲芯棒在使用的过程中精确度较低，甚至不能使用，从而造成了资源的浪费和成本增大的问题。

2、本发明通过第二螺栓将鼓风机固定在刀盘上，使得鼓风机可以及时的将磨削刀片对芯棒加工后的碎屑清理掉，从而使得395m光学曲线磨床投影出的磨削部位更清晰，同时在鼓风机的出风口固定有风管，且风管的出风口较小，从而使得碎屑清理的更干净，进而使得加工的精度更高，解决了现有的曲线磨床在加工的过程中，不能及时的将磨削产生的碎屑从磨削的部位清理出去，这使得后续的磨削加工中不容易准确的观察磨削部位，容易出现磨削误差的问题。

3、本发明通过第一螺栓将聚光灯固定在刀盘上，使得聚光灯可以随着磨削刀片的移动而移动，从而对磨削刀片与芯棒的接触部位进行精确的照明，从而提高了芯棒的磨削精度，解决了现有的曲线磨床在加工的过程中，缺乏较为明亮的照明设备，这使得磨削加工的过程中很难准确的观察磨削部位，从而使得加工的精度变低，影响实际生产的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的弯曲芯棒光学曲线磨加工装置的结构示意图；

图2为刀盘、聚光灯、鼓风机和磨削刀片的结构示意图；

图3为第一固定板和聚光灯的结构示意图；

图4为第二固定板、鼓风机和风管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-395m光学曲线磨床，2-芯棒，3-刀盘，4-磨削刀片，5-第一螺栓，6-第一固定板，7-聚光灯，8-第二螺栓，9-第二固定板，10-鼓风机，11-风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为弯曲芯棒光学曲线磨加工装置，包括395m光学曲线磨床1、芯棒2、第一螺栓5、第一固定板6、第二螺栓8和第二固定板9，395m光学曲线磨床1上设有刀盘3，刀盘3一表面通过第一螺栓5与第一固定板6固定连接，第一固定板6一表面固定有聚光灯7，刀盘3另一表面通过第二螺栓8与第二固定板9固定连接，第二固定板9一表面固定有鼓风机10，鼓风机10出风口一端固定有风管11。

其中如图1和2所示，395m光学曲线磨床1通过一组卡盘与芯棒2固定连接，刀盘3通过卡盘固定有磨削刀片4。

其中如图3和4所示，第一固定板6横截面和第二固定板9横截面均为l形结构。

其中如图2、3和4所示，风管11所在平面与芯棒2所在平面的夹角为30°-45°，使得沿着风管11出风口出去的风能更有效的将磨削产生的碎屑无阻碍的吹离磨削位置，聚光灯7射出的光线所在平面与芯棒2所在平面的夹角为45°-60°，使得聚光灯7射出的光线能更有效的投射在磨削刀片4和芯棒2的结合处，从而使得磨削的精度更高。

其中如图2、3和4所示，风管11进风口内径是风管11出风口内径的十倍，使得沿风管11出风口吹出的风速度更快，从而能更有效的将碎屑吹离磨削部位，聚光灯7射出的光线所在平面与沿风管11出风口出去的风所在平面相互垂直，从而防止沿着风管11出风口吹出的风将磨削产生的碎屑吹到聚光灯7中，影响聚光灯7的正常照明。

其中，弯曲芯棒光学曲线磨加工的方法，包括如下步骤：

ss01聚光灯7的安装，首先将聚光灯7通过粘结剂粘接在第一固定板6的一表面上，然后通过第一螺栓5将第一固定板6固定在刀盘3上；

ss02鼓风机10的安装，先在鼓风机10的出风口一端通过粘结剂粘接有风管11，然后将鼓风机10焊接在第二固定板9的一表面上，再通过第二螺栓8将第二固定板9固定在刀盘3上；

ss03芯棒2的固定，利用395m光学曲线磨床1上的卡盘将芯棒2固定在395m光学曲线磨床1上；

ss04磨削：首先利用395m光学曲线磨床1上的光学系统将芯棒2上待磨削的部位放大50倍，放大后的芯棒2上待磨削的部位经过投影仪投影在一个屏幕上，操作者通过观察屏幕上磨削刀片4的位置，从而控制磨削刀片4对芯棒2上待磨削的部位进行磨削，且在磨削刀片4对芯棒2上待磨削的部位进行磨削的同时，打开第一固定板6上的聚光灯7，使得磨削刀片4与芯棒2接触的部位亮度更强，便于操作者更清晰的观察，在磨削的过程中，启动第二固定板9上的鼓风机10，使得鼓风机10中的风沿着风管11的出风口吹出，将磨削产生的碎屑及时的吹开，使得磨削的精确度更高，观察的更精细，直至磨削刀片4将芯棒2上待磨削的部位磨削完成；

ss05收料：关闭395m光学曲线磨床1、聚光灯7和鼓风机10，然后将固定在卡盘上的芯棒2从395m光学曲线磨床1中取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。