一种板类零件平面磨削的方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种淬火变形后板类零件平面磨削的方法。

背景技术：

淬火后的板类零件通常会在一个方向产出变形，即板面总体向上凸起(向下凹)，对于一般淬火后板类零件的平磨加工，如图1所示，按照传统的平面磨削方式，通常是采用吸住板类零件的一个平面然后磨另一个平面的加工方法，由于零件在在淬火后变形，在加工时产生弹性变形，造成磨出的零件平面度差，此方法磨出的零件平面度不能满足零件平面度要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种板类零件平面磨削的方法，能稳定的提高零件平面度，保证零件的平面度要求。

本发明通过以下原理得以实现:装夹零件时，通过改变零件的夹持受力方式，使零件在磨削时不产生较大的弹性变形，而是在接近自然变形状态下磨削，这样磨出的零件平面度可以符合要求。

本发明的具体方案如下：

一种板类零件平面磨削的方法，包括板类零件在平面磨工作台上的装夹，通过夹持工装夹持住板类零件的边缘，然后将装夹有板类零件的夹持工装吸附在平面磨工作台上，保证板类零件的变形凸起方向远离平面磨工作台，且板类零件与平面磨工作台之间的距离满足在该距离下平面磨工作台对板类零件的吸附力不足以使得板类零件发生变形。

优选的，所述夹持工装对称布置在板类零件的板面长度方向或宽度方向的两端。

优选的，一对所述夹持工装在板类零件的板面长度方向或宽度方向上的距离小于等于板类零件在自然状态下的两端长度或两端宽度。

优选的，一对所述夹持工装在板类零件的板面长度方向或宽度方向上的距离小于板类零件在自然状态下的两端长度或两端宽度，且在该距离下板类零件沿着自身变形凸起方向进一步变形凸起。

优选的，所述夹持工装数量大于等于板类零件的边数。

优选的，所述夹持工装为四爪卡盘。

需要注意的是，本发明所述的板类零件自然状态是指将板类零件平放在平面上时的状态，此时板类零件仅仅在自重的影响下发生变形。

本发明将传统的直接把板类零件吸附在平面磨床工作台上的装夹方式改进为通过夹持工装夹持，再把夹持工装固定吸附在平面磨床的工作台上，这样一来，平面磨床工作台的吸附力不足以使得板类零件发生变形，让零件在接近自然状态下(即保留了板类零件自身的变形状态)进行磨削，磨削后的平面度符合要求。

为了便于装夹和磨削，可以适当减小两个对称夹持的夹持工装之间的距离，使得板类零件有一微小的预变形量，保持板类零件在磨削过程中的刚度。当夹紧力很小时，变形很小，不超过其弹性变形范围，零件加工完取下零件，变形就很小，不足以影响平面度。

夹持工装的数量根据板类零件的边数确定，当为偶数边时，沿长度或宽度方向对称布置，当为奇数边时，关于板类零件的板面中轴线旋转对称布置，上述夹持方式夹持时，所有夹持工装在一个平面内。

采用本发明的磨削加工方法能稳定的提高零件平面度，保证零件的平面度要求。

附图说明

图1为现有板类零件磨削示意图；

图2为本发明的磨削加工示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

如图2所示，针对自然状态下向上凸起变形的板类零件，采用本发明的平面磨削方法，即通过夹持工装夹持住板类零件的边缘，且夹持作用力方向如图2中箭头所示，一左一右相对夹持，使得板类零件有一微小的预变形，然后将夹持工装与板类零件一起吸附在平面磨工作台上进行磨削，板类零件与平面磨工作台之间有足够大的距离，使得平面磨工作台的吸附力不足以使得板类零件变形。

以矩形平板零件加工为例，采用四个四爪夹头作为夹持工装，其中两个四爪夹头对称布置在矩形平板长度方向的两端，另两个四爪夹头布置在宽度方向的两端，再将四爪夹头吸附在平面磨工作台上进行磨削(四爪卡盘夹紧零件，四爪卡盘吸附在工作台上，零件不与工作台接触，从而使工作台的吸附力作用不在零件上，只作用在四爪卡盘上,由于四爪卡盘的自重远远大于板类零件,因此其被吸附后非常牢固)，磨出的平面就能达到平面度要求。

以上虽然根据附图对本发明的实例进行了详细说明，但不仅限于此具体实施方式，本领域的技术人员根据具体技术方案进行的各种等同、变形处理，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种板类零件平面磨削的方法，通过夹持工装夹持住板类零件的边缘，然后将装夹有板类零件的夹持工装吸附在平面磨工作台上，保证板类零件的变形凸起方向远离平面磨工作台，且板类零件与平面磨工作台之间的距离满足在该距离下平面磨工作台对板类零件的吸附力不足以使得板类零件发生变形。本发明能稳定的提高淬火后变形板类零件的磨削平面度，保证零件的平面度符合要求。

技术研发人员：张羽
受保护的技术使用者：贵州凯星液力传动机械有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.04.05