本发明涉及一种地板的拉丝工艺，特别是一种具有细腻拉丝效果的地板处理工艺。
背景技术：
木材在生长季节早期形成的材质为早材，其材质疏松轻软，而木材在生长季节晚期形成的材质为晚材材质较硬。拉丝工艺则是通过拉丝辊等钢丝物对地板表面进行反复摩擦，使地板上的早材部分被钢丝刷掉，晚材部分予以保留并形成一个个粗细不均的条纹状纹理，从而提高了地板表面的美观度和触感。但由于常规的拉丝工艺普遍是通过钢丝物直接在地板上进行拉丝，导致地板表面在拉丝后会出现拉毛的现象，从而降低了拉丝纹理的效果和质感。此外，常规地板在拉丝时所用的钢丝直径为0.1至0.5mm，而使用0.1至0.2mm的钢丝物在拉丝时需要使用多道拉丝辊通过多次拉丝才能达到厂家所需的拉丝尺寸，提高了对地板的拉丝成本并降低了其拉丝效率；导致目前的厂家普遍通过0.3或0.5mm的钢丝物进行拉丝，这种拉丝方式则会降低对地板的拉丝精度和质感，无法满足用户的需求。因此，现有对地板的拉丝方式存在拉丝效果差、拉丝效率低和拉丝成本高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种具有细腻拉丝效果的地板处理工艺。它具有拉丝效果好、拉丝效率高和拉丝成本低的特点。
本发明的技术方案：一种具有细腻拉丝效果的地板处理工艺，包括以下步骤：
①通过涂料辊对地板的表面涂覆软化剂，软化剂的涂布量为10～30g/m2，得a地板；
②在70～80℃环境下对a地板进行烘干，烘干时间为15～20秒，得b地板；
③通过拉丝辊对b地板的表面进行拉丝，得成品。
前述的一种具有细腻拉丝效果的地板处理工艺中，所述步骤①的具体步骤为：依次使用海绵辊和胶辊对地板的表面涂覆软化剂，海绵辊和胶辊在涂覆时的转速为15～25转/分钟，地板表面在涂覆后的软化剂涂布量为15～20g/m2，得a地板。
前述的一种具有细腻拉丝效果的地板处理工艺中，所述海绵辊的直径为250mm，海绵辊的孔隙为0.8mm，所述胶辊的硬度为15度，胶辊直径为250mm。
前述的一种具有细腻拉丝效果的地板处理工艺中，所述步骤②的具体步骤为：通过红外灯箱对a地板烘干至半干，烘干温度为70～80℃，烘干时间为15～20秒，得b地板。
前述的一种具有细腻拉丝效果的地板处理工艺中，所述软化剂为25～35％浓度的酒精。
前述的一种具有细腻拉丝效果的地板处理工艺中，所述步骤③的具体步骤为：通过拉丝辊对b地板的表面进行一次拉丝，拉丝辊在拉丝时的转速为500～700转/分钟，拉丝辊在拉丝时的走速为12～15米/分钟，得成品。
前述的一种具有细腻拉丝效果的地板处理工艺中，所述步骤③中b地板在拉丝时所用的拉丝辊数量为两根，拉丝辊的钢丝直径为0.3mm。
前述的一种具有细腻拉丝效果的地板处理工艺中，所述步骤③中拉丝辊的拉丝深度为0.3～0.5mm。
与现有技术相比，本发明通过在地板表面涂覆软化剂和相应的烘干工艺，可以对地板的表面进行软化，从而使拉丝辊在拉丝过程中可以有效提高对其表面组织的拉丝效果；经软化后的地板在拉丝过程中还不会出现拉毛的现象，其拉丝精度也能够得到有效提高，从而使拉丝辊在保证拉丝效果的条件下可以选用0.3mm直径的钢丝型号，进一步提高了对地板的拉丝效率，使地板表面在软化后只需通过一次拉丝便能达到所需的拉丝效果，拉丝过程需要的拉丝辊数量也可以从原有的5到6个削减为2个，使本发明相比传统的多次拉丝方式其拉丝效率能够提高2到3倍，并大大降低了本发明的拉丝成本；通过一次拉丝成型的方式还可以有效简化其生产流程，避免多次拉丝过程中产生的精度误差，并防止用户在多次操作中造成的差错，提高了本发明的拉丝稳定性和拉丝效果。
此外，本发明通过将酒精作为软化剂能够具有良好安全性能和环保效果，防止地板在使用过程中造成残余软化剂的挥发，从而保证用户的健康使用；25～35％浓度的酒精在保证对地板软化效果的同时还可以避免因浓度过高导致挥发过快的现象，并配合相应的烘干温度和烘干时间使地板在烘干过程中能够得到充分软化；通过海绵辊和胶辊依次涂覆软化剂的方式可以有效提高对软化剂的涂布精度，保证地板在软化后的拉丝效果，通过对海绵辊和胶辊的相应参数设置还能够有效提高对软化剂的涂布量大小和渗透效果，从而提高本发明对软化剂的涂覆效果并保证地板在软化后的拉丝效果；本发明还根据地板表面在软化后的硬度设置了拉丝辊的转速和拉丝深度，使拉丝辊能够通过一次拉丝保证地板所需的拉丝效果。所以，本发明具有拉丝效果好、拉丝效率高和拉丝成本低的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种具有细腻拉丝效果的地板处理工艺，包括以下步骤：
①通过涂料辊对地板的表面涂覆软化剂，软化剂的涂布量为10～30g/m2，得a地板；
②在70～80℃环境下对a地板进行烘干，烘干时间为15～20秒，得b地板；
③通过拉丝辊对b地板的表面进行拉丝，得成品。
所述步骤①的具体步骤为：依次使用海绵辊和胶辊对地板的表面涂覆软化剂，海绵辊和胶辊在涂覆时的转速为15～25转/分钟，地板表面在涂覆后的软化剂涂布量为15～20g/m2，得a地板。
所述海绵辊的直径为250mm，海绵辊的孔隙为0.8mm，所述胶辊的硬度为15度，胶辊直径为250mm。
所述步骤②的具体步骤为：通过红外灯箱对a地板烘干至半干，烘干温度为70～80℃，烘干时间为15～20秒，得b地板。
所述软化剂为25～35％浓度的酒精。
所述步骤③的具体步骤为：通过拉丝辊对b地板的表面进行一次拉丝，拉丝辊在拉丝时的转速为500～700转/分钟，拉丝辊在拉丝时的走速为12～15米/分钟，得成品。
所述步骤③中b地板在拉丝时所用的拉丝辊数量为两根，拉丝辊的钢丝直径为0.3mm。
所述步骤③中拉丝辊的拉丝深度为0.3～0.5mm。
本发明的工作原理：本发明在拉丝前通过软化剂和相应的烘干工艺，可以对地板表面进行软化，使地板表面组织的硬度降低，从而能够提高拉丝辊在拉丝过程中对地板产生的拉丝精度和拉丝效率。由于拉丝精度的提高，使拉丝辊可以在保证拉丝效果的同时运用0.3mm直径的钢丝，从而进一步提高了拉丝辊的拉丝效率，使厂家可以通过两根拉丝辊在一次拉丝工艺下便能够达到所需的拉丝精度和拉丝效果。相比传统的拉丝方式可以减少对拉丝辊的需求量和拉丝次数，从而使地板在拉丝时的设备成本(包含电费、折旧)下降0.5元/m2，人工成本下降了1元/m2，生产效率提高至原有的2～3倍。
经软化后的地板在拉丝时还能够避免拉毛的现象，提高了本发明的拉丝效果。工艺所需的拉丝次数降低后，可以方便厂家对拉丝工艺的控制，并避免拉丝辊在多次拉丝时产生的精度误差，使地板的拉丝纹理更加均匀，深浅一致，凸显了纹理的质感和美观度。经软化拉丝后的地板在后续加工中其漆膜附着力能够达到1级，涂漆工艺后的耐磨性能小于0.1g/100r(且100r后表面漆膜未磨透)，漆膜硬度2h，常温水泡24小时后表面无明显变化，103℃烘烤24小时后表面无明显变化，具备良好的耐水和耐污性能。
实施例2。一种具有细腻拉丝效果的地板处理工艺，包括以下步骤：
①依次使用海绵辊和胶辊对地板的表面涂覆30％浓度的酒精，海绵辊和胶辊在涂覆时的转速为20转/分钟，所述海绵辊的直径为250mm，海绵辊的孔隙为0.8mm，所述胶辊的硬度为15度，胶辊直径为250mm，地板表面在涂覆后的软化剂涂布量为20g/m2，得a地板；
②通过红外灯箱对a地板烘干至半干，烘干温度为70～80℃，烘干时间为16秒，得b地板；
③通过两根拉丝辊对b地板的表面进行一次拉丝，拉丝辊在拉丝时的转速为500～700转/分钟，拉丝辊在拉丝时的走速为12～15米/分钟，拉丝辊上的钢丝直径为0.3mm，拉丝深度为0.4mm，得成品。
本实施例根据地板的硬度进一步优化了相应的酒精浓度和软化工艺参数，使地板在拉丝后的硬度能够更加适合拉丝辊对其的拉丝工艺，从而保证0.3mm钢丝直径的拉丝辊在一次拉丝工艺后能够保证厂家所需的拉丝深度和拉丝效果，具有良好的拉丝稳定性。