1.一种铁基紧固件的合金原子多渗涂层表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、采用机械抛丸方法对铁基紧固件表面进行除锈与磨砂处理；
步骤二、将处理后的铁基紧固件和锌饱和化合物装入热处理炉，控制热处理温度使得铁基紧固件表面形成锌铁合金原子渗涂层；
步骤三、对步骤二形成的锌铁合金原子渗涂层采用氧化铝陶瓷颗粒进行抛光处理；
步骤四、重复执行步骤二和步骤三预定次数，在铁基紧固件的表面制备形成具有预定厚度的多层锌铁合金原子渗涂层；
步骤五、对步骤四最终得到的铁基紧固件表面的多层锌铁合金原子渗涂层进行表面抛光处理；
步骤六、对抛光处理后的多层锌铁合金原子渗涂层进行表面钝化处理；
步骤七、对钝化处理后的铁基紧固件进行清洗烘干处理，得到表面经合金原子多渗涂层处理后的铁基紧固件。
2.根据权利要求1所述的合金原子多渗涂层表面处理方法，其特征在于，其中步骤一中采用粒度在0.5~1.2mm的钢丸对待处理的铁基紧固件表面进行机械抛丸5~20min，得到除锈磨砂后的铁基紧固件。
3.根据权利要求1或2所述的合金原子多渗涂层表面处理方法，其特征在于，其中步骤二进一步包括如下步骤：
步骤（1）、将处理后的铁基紧固件和锌饱和化合物按一定比例装入热处理炉的加热滚筒中；
步骤（2）、控制热处理炉的加热滚筒进行旋转，并控制加热滚筒内的加热温度达到360-440℃；
步骤（3）、加热滚筒在360-440℃下保温预定时间后降温至80℃以下并停止旋转，通过粉末分离系统将铁基紧固件和未消耗的剩余粉末进行分离，从而在铁基紧固件表面形成厚度在10~30μm的单层锌铁合金原子渗涂层。
4.根据权利要求3所述的合金原子多渗涂层表面处理方法，其特征在于，其中步骤（1）中所述的锌饱和化合物包括锌粉和氧化锌粉，锌粉的质量含量大于等于70%。
5.根据权利要求3所述的合金原子多渗涂层表面处理方法，其特征在于，其中步骤（1）中所述的锌饱和化合物包括锌粉、氧化锌粉和其他辅料，所述锌粉的质量含量大于等于70%，所述氧化锌粉的质量含量大于等于20%，所述其他辅料包括二氧化钛粉末、二氧化硅粉末、碳酸钙粉末、铁粉和磷酸铝粉末中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的合金原子多渗涂层表面处理方法，其特征在于，其中所述锌饱和化合物具有下述组成之一：
70%的锌粉、20%的氧化锌和10%的其他辅料，其他辅料组成为3%的二氧化钛、2%的二氧化硅、1%的碳酸钙和4%的磷酸铝；
或者75%的锌粉、20%的氧化锌和5%的其他辅料，其他辅料组成为2%的二氧化钛、2%的二氧化硅和1%的磷酸铝；
或者70%的锌粉、25%的氧化锌和5%的其他辅料，其他辅料组成为2%的二氧化钛、1%的二氧化硅和2%的磷酸铝；
或者70%的锌粉、22%的氧化锌和8%的其他辅料，其他辅料组成为2%的二氧化钛、2%的二氧化硅、2%的磷酸铝和2%的铁粉；
或者72%的锌粉、23%的氧化锌和5%的其他辅料，其他辅料组成为1%的二氧化钛、1%的二氧化硅、1%的碳酸钙和2%的铁粉。
7.根据权利要求3-6任一项所述的合金原子多渗涂层表面处理方法，其特征在于，其中步骤（1）中，所述锌饱和化合物和铁基紧固件工件的质量比例为1:40~1:120。
8.根据权利要求3-7任一项所述的合金原子多渗涂层表面处理方法，其特征在于，其中步骤（2）中控制热处理炉的加热滚筒以5~15rad/min的转速进行旋转。
9.根据权利要求3-8任一项所述的合金原子多渗涂层表面处理方法，其特征在于，其中步骤（3）中控制热处理炉的加热滚筒在360-440℃下保温0.5~1小时。
10.根据权利要求3-9任一项所述的合金原子多渗涂层表面处理方法，其特征在于，其中步骤四中重复执行步骤二和步骤三3-6次，在铁基紧固件的表面制备形成厚度在50~120μm的多层锌铁合金原子渗涂层。