一种具有任意界面形状的带状抛光系统的制作方法

本申请涉及抛光加工技术领域，尤其涉及一种具有任意界面形状的带状抛光系统。

背景技术：

抛光是用高速旋转的低弹性材料(棉布、毛毡、人造革等)抛光盘，或用低速旋转的软质弹性或粘弹性材料(塑料、沥青、石蜡等)抛光盘,加抛光剂，具有一定研磨性质的获得光滑加工表面的加工方法。抛光加工，又称镜面加工,是制造平坦而且加工变形层很小，没有擦痕的平面加工工艺。

数控抛光是目前航空发动机叶片类零件主要采用的抛光方式之一，它不仅能够显著降低被加工零件的表面粗糙度，提高表面质量，同时可以提高零件的疲劳强度及其稳定性。目前数控抛光主要包括砂带轮抛光、砂带磨抛光和多轴机器人抛光等方式。

目前砂带磨抛光和机器人抛光多采用以砂带为基础的直母线抛光轮，但对于具有复杂型面的叶片类零件而言，这种直母线抛光工具与零件表面无法实现较好的贴合，加工误差加大；如果通过减小缩短工具的宽度来减小加工误差，那么加工效率将会大大下降。

申请号为201120337446.5的专利文件一种用于抛光叶片的砂带接触机构，包括接触轮，冷却气管，支撑架，底板，连杆，运动轴和气缸；底板上开有长方形型槽，用于放置支撑架，且型槽宽度大于支撑架宽度；支撑架一端连接接触轮，在支撑架上接触轮的一侧开有冷气出口，冷气出口向接触轮表面吹气，用于接触轮散热；支撑架另一端与连杆一端转动连接，连杆另一端与底板转动连接，连杆中部与运动轴一端转动连接，运动轴另一端与气缸输出轴固定连接；支撑架、连杆与运动轴形成连杆运动机构；气缸安装在底板上，且气缸可绕垂直于底板平面的轴线转动。本申请可以有效的控制预紧力的大小，降低了加工误差，但对于曲率较大的区域以及易发生干涉的区域，不能满足复杂母线砂带轮与零件表面较好的贴合，砂带轮的尺寸必须相应的减小，其使用寿命将会缩短，不利于大批量应用生产。因此，提出一种具有任意界面形状的带状抛光系统，用以解决抛光工具与零件表面的贴合问题，同时提高抛光工具的寿命。

技术实现要素：

本申请提供了一种具有任意界面形状的带状抛光系统，以解决现有技术中抛光工具与零件表面的不能完全贴合的问题，达到提高抛光工具寿命的目的。

本发明实施例提供一种具有任意界面形状的带状抛光系统，包括抛光刀头和抛光带，所述抛光刀头包括抛光刀柄、防转壳体、螺旋伞齿轮和带轮，抛光带设置在防转壳体的底部，螺旋伞齿轮设置在防转壳体的内部，抛光刀柄通过主轴轴承安装在防转壳体内，抛光刀柄与螺旋伞齿轮的主动轮连接，防转壳体的底部设有从动轴，螺旋伞齿轮的从动轮与带轮的主动轮安装在从动轴上，带轮的从动轮通过安装板安装在壳体上，防转壳体的一侧安装有固定轴，固定轴上安装有定位销，定位销沿垂直于固定轴的长度方向延伸。

优选的，所述抛光带包括磨料套、胶结剂和弹性基体；

磨料套通过胶结剂与弹性基体相连接，弹性基体与带轮的从动轮通过摩擦力传递运动。

优选的，所述防转壳体的一侧设有支撑杆，支撑杆上设有与固定轴相适应的通孔，固定轴安装在通孔内，支撑杆的底部固定轴的两侧分别设有定位孔，定位孔内设有弹簧，弹簧的一端与定位孔的底部固定连接，另一端抵靠在固定轴上。

优选的，所述抛光刀柄靠近支撑杆的一侧设有与定位销相适应的第一安装孔，固定轴上设有与定位销相适应的第二安装孔，固定轴上的定位销插入第一安装孔及第二安装孔内，用于防止抛光刀柄相对防转壳体转动。

优选的，所述抛光带安装在带轮上，机床动力通过抛光刀柄、螺旋伞齿轮和带轮传递至抛光带。

优选的，所述带轮的外边缘形状与抛光带的形状相适应。

优选的，所述带轮和抛光带的外边缘形状为外凸型。

优选的，所述带轮和抛光带的外边缘形状为三角型。

优选的，所述带轮和抛光带的外边缘形状为内凹型。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明中包括抛光刀头和抛光带，所述抛光刀头包括抛光刀柄、防转壳体、螺旋伞齿轮和带轮，当刀库机械抓从机床主轴取下抛光刀头时，弹簧将固定轴顶出，固定轴上的定位销插入抛光刀柄的安装孔中，此时抛光刀柄和防转壳体不再有相对转动。当刀库机械手将动力头装入主轴时，主轴端面顶上固定轴，克服弹簧并下压固定轴，此时能够防止抛光刀柄与防转壳体的相对转动；抛光带可采用任意形状，具有任意界面形状的带状抛光系统工作时，将抛光带安装在带轮上，机床动力通过抛光刀柄、螺旋伞齿轮传动机构和带轮传递至抛光带，从而实现任意界面形状的抛光加工，使得抛光带与零件表面更加贴合，减小了加工误差，增大了带轮与抛光带的使用寿命。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本发明的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本发明实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明实施例提供的抛光系统的外观结构示意图；

图2是本发明实施例提供的抛光系统的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的抛光带的整体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的抛光带的结构示意图一；

图5是本发明实施例提供的抛光带的结构示意图二；

图6是本发明实施例提供的抛光带的结构示意图三；

其中：1-抛光刀头，2-抛光带，3-抛光刀柄，4-定位销，5-固定轴，6-弹簧，7-防转壳体，8-螺旋伞齿轮，9-从动轴，10-安装板，11-带轮，12-磨料套，13-胶结剂，14-弹性基体，15-支撑杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例提供的抛光系统的外观结构示意图；如图1所示，本发明实施例提供的具有任意界面形状的带状抛光系统，包括抛光刀头1和抛光带2。

图2是本发明实施例提供的抛光系统的剖视结构示意图；如图2所示，抛光刀头1包括抛光刀柄3、防转壳体7、螺旋伞齿轮8和带轮11。

抛光带2设置在防转壳体7的底部，螺旋伞齿轮8设置在防转壳体7的内部，并且螺旋伞齿轮8相对防转壳体7转动；抛光刀柄3通过数控机床上的主轴轴承安装在防转壳体7内，抛光刀柄3与螺旋伞齿轮8的主动轮连接，防转壳体7的底部设有从动轴9，螺旋伞齿轮8的从动轮与带轮11的主动轮安装在从动轴9上，带轮11的从动轮通过安装板10安装在壳体7上，防转壳体7的一侧安装有固定轴5，固定轴5上安装有定位销4，定位销4沿垂直于固定轴5的长度方向延伸。

防转壳体7的一侧设有支撑杆15，支撑杆15上设有与固定轴5相适应的通孔，固定轴5安装在通孔内，支撑杆15的底部固定轴5的两侧分别设有定位孔，定位孔内设有弹簧6，弹簧6的一端与定位孔的底部固定连接，另一端抵靠在固定轴5上。

抛光刀柄3靠近支撑杆15的一侧设有与定位销4相适应的第一安装孔，固定轴5上设有与定位销4相适应的第二安装孔，固定轴5上的定位销4插入第一安装孔及第二安装孔内，用于防止抛光刀柄3相对防转壳体7转动。

抛光带2安装在带轮11上，机床动力通过抛光刀柄3、螺旋伞齿轮8和带轮11传递至抛光带2。

图3是本发明实施例提供的抛光带的整体结构示意图；如图3所示，本实施例中，抛光带2包括磨料套12、胶结剂13和弹性基体14；磨料套12通过胶结剂13与弹性基体14相连接，弹性基体14与带轮11的从动轮通过摩擦力传递运动。带轮11的外边缘形状与抛光带2的形状相适应。

图4是本发明实施例提供的抛光带的结构示意图一；如图4所示，本市实施例中，抛光带2的外边缘形状为外凸型，对应的带轮11的外边缘形状也为外凸型。

图5是本发明实施例提供的抛光带的结构示意图二；图6是本发明实施例提供的抛光带的结构示意图三；如图5和图6所示，在其他实施例中，抛光带2的外边缘形状也可以采用三角型或者内凹型中的一种，对应的带轮11的外边缘形状也为三角型或者内凹型中的一种。

本发明中包括抛光刀头1和抛光带2，所述抛光刀头1包括抛光刀柄3、防转壳体7、螺旋伞齿轮8和带轮11，当刀库机械抓从机床主轴取下抛光刀头1时，弹簧6将固定轴5顶出，固定轴5上的定位销插入抛光刀柄3的安装孔中，此时抛光刀柄3和防转壳体7不再有相对转动。当刀库机械手将动力头装入主轴时，主轴端面顶上固定轴5，克服弹簧6并下压固定轴5，此时能够防止抛光刀柄3与防转壳体7的相对转动；抛光带2可采用任意形状，具有任意界面形状的带状抛光系统工作时，将抛光带2安装在带轮11上，机床动力通过抛光刀柄3、螺旋伞齿轮8传动机构和带轮11传递至抛光带2，从而实现任意界面形状的抛光加工，使得抛光带2与零件表面更加贴合，减小了加工误差，增大了带轮11与抛光带2的使用寿命。

本实施例的实施方式为：

抛光刀柄3通过主轴轴承安装在防转壳体7内，抛光刀柄3与螺旋伞齿轮8的主动轮连接，防转壳体7的底部设有从动轴9，螺旋伞齿轮8的从动轮与带轮11的主动轮安装在从动轴9上，带轮11的从动轮通过安装板10安装在壳体7上，防转壳体7的一侧安装有固定轴5，固定轴5上安装有定位销4，定位销4沿垂直于固定轴5的长度方向延伸。当刀库机械抓从机床主轴取下抛光刀头1时，弹簧6将固定轴5顶出，固定轴5上的定位销插入抛光刀柄3的安装孔中，此时抛光刀柄3和防转壳体7不再有相对转动。当刀库机械手将动力头装入主轴时，主轴端面顶上固定轴5，克服弹簧6并下压固定轴5，此时能够防止抛光刀柄3与防转壳体7的相对转动；抛光带2可采用任意形状，具有任意界面形状的带状抛光系统工作时，将抛光带2安装在带轮11上，机床动力通过抛光刀柄3、螺旋伞齿轮8传动机构和带轮11传递至抛光带2，从而实现任意界面形状的抛光加工，使得抛光带2与零件表面更加贴合，减小了加工误差，增大了带轮11与抛光带2的使用寿命。

以上对本发明实施例中的具有任意界面形状的带状抛光系统进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。