一种轴齿轮磨内孔夹具的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种轴齿轮磨内孔夹具。

技术背景

对于本发明中涉及的轴齿轮磨内孔加工，一直是齿轮加工中的难点，由于轴齿轮的内孔安装有轴承，且内孔对外圆的二定位圆柱面有同轴度要求，且同轴度公差又小。对于该零件的加工方法，一般采用三爪卡盘夹持，手工找正外圆加工。缺点：人工找正费时又费力，且不能完全保证同轴度公差要求，有时也会夹伤工件表面；只能靠人工肉眼判断，无法得到精准控制，加工效率较低。

技术实现要素：

本发明为了解决磨内孔定位问题，本发明提供一种轴齿轮磨内孔夹具，其特征在于：包括夹具本体，所述夹具本体上端设有夹持口，所述夹持口内夹持有涨套，所述涨套内壁为与工件配合的挤压面，其外壁为与所述夹持口内壁配合的定位面，所述夹具本体底部设有与所述工件一端形状相对应的内定位结构。

作为优选，所述夹持口内壁为锥面，所述夹持口远离所述内定位结构的一端内径较大。所述夹持口的开口端面呈开口状，方便将工件推入夹具内。

进一步地，所述挤压面上沿所述涨套轴向均匀设有若干圆弧槽。所述圆弧槽具有减薄壁厚，使弹性涨套缩涨效果更好的作用。

作为优选，所述涨套上开设有槽口，所述槽口具有补偿缩涨效果。

进一步地，所述工件呈阶梯状，所述夹具体上设有退位孔，所述退位孔位置与所述工件阶梯面位置相对应。

作为优选，所述内定位结构上设有与所述工件相对应的定位孔,所述内定位结构与机床主轴孔连接。所述内定位结构固定在机床主轴孔内。

进一步地，所述夹具体上设有螺栓孔，螺钉穿过螺栓孔与机床上的孔螺纹固定。

作为优选，所述夹具本体上设有安装面，所述安装面呈锥形，所述安装面与所述机床主轴的锥面配合。所述安装面与锥面配合安装实现互锁。

有益效果：发明既可保证轴齿轮内孔与基准外圆的同轴度，又可保证轴齿轮外圆不受夹伤，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹具本体结构示意图；

图3为本发明的涨套左视图；

图4为本发明的涨套俯视图；

图5为本发明的内定位结构示意图；

1、夹具本体；2、涨套；3、工件；4、内定位结构；5、螺钉；6、机床；7、退位孔；8、螺栓孔；9、定位面；10、挤压面；11、圆弧槽；12、槽口；13、定位孔；14、夹持口；15、安装面；16、锥面。

具体实施方式

如图1所示，一种轴齿轮磨内孔夹具，其特征在于：包括夹具本体1，所述夹具本体1上端设有夹持口14，所述夹持口14内壁为锥面，所述夹持口14远离所述内定位结构4的一端内径较大。所述夹持口14内夹持有涨套2，所述涨套2为弹簧钢材质，所述涨套2内壁为与工件3配合的挤压面10，其外壁为与所述夹持口14内壁配合的定位面9，当工件3推入夹具时，工件3挤压涨套2内壁，涨套2外壁挤压夹持口14，从而实现涨套2内壁与工件3互锁，涨套2外壁与夹持口14互锁，所述夹具本体1底部设有与所述工件3一端形状相对应的内定位结构4，所述内定位结构4与机床6主轴孔连接。所述挤压面10上沿所述涨套2轴向均匀设有若干圆弧槽11。所述涨套2上开设有槽口12。所述工件3呈阶梯状，所述夹具体上设有退位孔7，所述退位孔7位置与所述工件3阶梯面位置相对应。所述内定位结构4上设有与所述工件3相对应的定位孔13,所述工件3的一端插入定位孔13，与定位孔13过盈配合，所述夹具体上设有螺栓孔8，所述涨套2上设有安装面15，所述安装面15呈锥形，所述安装面15与所述机床6主轴的锥面16配合。所述夹具体通过螺钉5穿过所述螺栓孔8固定在机床6上，安装面15与锥面16配合安装，实现互锁。

具体方式：首先，通过螺栓，借助夹具上的螺栓孔8，将整个夹具固定在内圆磨床的主轴端面上。同时，内定位结构4与机床6主轴的内孔连接并锁死。将零件放入涨套2内，将零件轴径较大一端的基准外圆与挤压面10接触予以定位，零件轴径较小一端的基准外圆与内定位结构4配合，实现了零件的径向限位。零件的阶梯面与涨套2相贴合，实现了零件的轴向限位。通过向内推动零件，夹具本体1和涨套2接触，实现互锁，对零件定位外圆部位加压、锁紧，实现零件的固定。

加工结束后，通过退位孔7，用圆棒撬松锁紧的工件3的阶梯面，即可轻松取下零件，将加工好的零件取下。至此，完成整个加工过程。

技术特征：

技术总结
本发明一种轴齿轮磨内孔夹具，其特征在于：包括夹具本体，所述夹具本体上端设有夹持口，所述夹持口内夹持有涨套，所述涨套内壁为与工件配合的挤压面，其外壁为与所述夹持口内壁配合的定位面，所述夹具本体底部设有与所述工件一端形状相对应的内定位结构。发明既可保证轴齿轮内孔与基准外圆的同轴度，又可保证轴齿轮外圆不受夹伤，提高加工效率。

技术研发人员：戴朝军
受保护的技术使用者：江苏沃得农业机械配件制造有限公司
技术研发日：2018.12.30
技术公布日：2019.03.19