本实用新型涉及压铸机的技术领域,特别涉及一种压铸机喷头装置。
背景技术：
随着我国工业的跃升，压铸件市场不断扩大，我国压铸工业应在以此为契机的同时，全面拓展其它工业门类的压铸件市场领域，中国压铸工业将进入飞速发展时代在压铸工艺中。而为了降低压铸模具的温度并保证压铸件在模具型腔内顺利取出，需要对模具喷淋脱模剂并对其进行吹气动作，但是现有的压铸机上的喷雾装置，只是简单的将喷雾器连接到喷雾管道，然后直接通过喷雾管道对模具进行喷雾，这种喷雾过程不仅存在喷雾浪费及喷雾不均等问题，而且容易导致冷隔、气孔、起泡、拉模等各种不良产品的产生。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、拆装方便和雾化效果好的压铸机喷头装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括设置于压铸机上的升降机械手，所述机械手的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有若干个喷气管一，所述固定板的两端对称设置有若干个喷雾装置，所述喷雾装置包括喷气管二和喷水管，所述喷气管二的下端设置有雾化器，所述喷气管二与所述雾化器密封连接，所述喷水管穿过所述喷气管二内部后伸入所述雾化器内部，所述固定板内设置有输气管，所述输气管的一端与外部输气器相连接，所述输气管上设有若干个分别与所述喷气管一和所述喷气管二相连接的分气管，压铸机上还设置有水箱，所述水箱上设置有与所述喷水管相连接的出水管，所述出水管上设置有水泵。
进一步的，所述雾化器包括雾化器本体，所述雾化器本体上设置有雾化喷头和与所述雾化喷头相连通的雾化通道，所述雾化通道的上端设置有螺纹圈，所述喷气管二的下端设置有与所述螺纹圈相适配的螺纹密封件。
进一步的，所述喷水管的下端套设有铜环，所述喷水管的下端管径为扁平状。
进一步的，所述出水管上还设置有流量调节阀。
进一步的，所述雾化器本体呈矩体状，所述雾化器本体由铝材料制成，所述雾化喷头由铜材料制成，所述雾化喷头密封镶嵌于所述雾化器本体的一端。
进一步的，所述喷气管一的上端设置有密封连接螺母套，所述喷气管一通过所述密封连接螺母套固定于所述固定板上。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括设置于压铸机上的升降机械手，所述机械手的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有若干个喷气管一，所述固定板的两端对称设置有若干个喷雾装置，所述喷雾装置包括喷气管二和喷水管，所述喷气管二的下端设置有雾化器，所述喷气管二与所述雾化器密封连接，所述喷水管穿过所述喷气管二内部后伸入所述雾化器内部，所述固定板内设置有输气管，所述输气管的一端与外部输气器相连接，所述输气管上设有若干个分别与所述喷气管一和所述喷气管二相连接的分气管，压铸机上还设置有水箱，所述水箱上设置有与所述喷水管相连接的出水管，所述出水管上设置有水泵,所以本实用新型相对于传统的喷雾装置，增加了喷雾装置，利用所述喷气管二的气体在所述雾化器内挤压所述喷水管喷出的水，使水在气体的挤压下在所述雾化器中雾化，再通过所述雾化器喷向模具，从而使喷雾均匀不浪费，而且该喷雾方式也大大降低了产品不良率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是喷雾装置的剖视图；
图3是雾化器的剖视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括设置于压铸机上的升降机械手，所述机械手的下端设置有固定板1，所述固定板1的下端设置有若干个喷气管一2，所述固定板1的两端对称设置有若干个喷雾装置3，所述喷雾装置3包括喷气管二31和喷水管32，所述喷气管二31的下端设置有雾化器4，所述喷气管二31与所述雾化器4密封连接，所述喷水管32穿过所述喷气管二31内部后伸入所述雾化器4内部，所述固定板1内设置有输气管，所述输气管的一端与外部输气器相连接，所述输气管上设有若干个分别与所述喷气管一2和所述喷气管二31相连接的分气管，压铸机上还设置有水箱，所述水箱上设置有与所述喷水管32相连接的出水管，所述出水管上设置有水泵。
在本实施例中，所述雾化器4包括雾化器本体41，所述雾化器本体41上设置有雾化喷头42和与所述雾化喷头42相连通的雾化通道43，所述雾化通道43的上端设置有螺纹圈，所述喷气管二31的下端设置有与所述螺纹圈相适配的螺纹密封件。
在本实施例中，所述喷水管32的下端套设有铜环33，所述喷水管32的下端管径为扁平状，此设计有利于增加水喷出的流速，使其雾化效果更佳。
在本实施例中，所述出水管上还设置有流量调节阀，所述流量调节阀可以调节所述水管内水的流速。
在本实施例中，所述雾化器本体41呈矩体状，所述雾化器本体41由铝材料制成，所述雾化喷头42由铜材料制成，所述雾化喷头42密封镶嵌于所述雾化器本体41的一端。
在本实施例中，所述喷气管一2的上端设置有密封连接螺母套5，所述喷气管一2通过所述密封连接螺母套5固定于所述固定板1上。
在本实施例中，在所述固定板1的两侧端还设置有取件机械手，所述取件机械手可以在喷雾结束后夹取产品。
在本实施例中，本实用新型的工作过程为：开模后，所述机械手带动所述固定板1，使所述喷气管一2可对模具进行喷气或喷脱模剂的工序，同时所述喷水管32在所述雾化通道43内喷出的水，受到所述喷气管二31的气体挤压，进而在所述雾化器4中的所述雾化通道43雾化，然后通过所述雾化喷头42均匀的喷出，从而使喷雾过程均匀且不浪费，同时该设计也能也大大降低了产品的不良率。
本实用新型应用于压铸机的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。