本实用新型涉及竹木加工领域，具体涉及一种长刨刀自动修磨机。
背景技术：
长刨刀是用在单板刨切机上的长条状刀片，在机器刨切单板的过程中，长刨刀受到冲击力较大，因而容易磨损，钝化。为了提高刨切质量和速度，需要定期对长刨刀进行修磨，以保证其刀刃部的锋利。为了提高长刨刀修磨的效率和质量，需要设计一款相应的自动修磨机。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种长刨刀自动修磨机，本实用新型专门用于修磨单板刨切机的长刨刀，其修磨效率高且修磨精准。
本实用新型的技术方案在于：一种长刨刀自动修磨机，包括上部具有开口的机箱，所述机箱内腔中部纵向设置有工件转轴，所述工件转轴上安装有长刨刀固定座，用于安装待修磨的长刨刀；所述机箱的上开口两旁侧分别设置有导轨，所述导轨上架设有纵向滑台，所述纵向滑台上侧安装有横向滑台和横向进给机构，所述横向滑台上安装有竖向滑台和竖向进给机构，所述竖向滑台上安装有电机，所述电机的转轴朝下，转轴下端向下延伸至纵向滑台的下方，且其下端安装有用于修磨长刨刀的磨刀盘。
进一步，所述机箱为上部具有开口的长方体形机箱。
进一步，所述机箱的旁侧设置有用于带动纵向滑台沿导轨纵向移动的驱动机构。
进一步，所述驱动机构为沿机箱外壁纵向设置的循环链条，所述纵向滑台的侧部设置有连杆，所述连杆的下端与循环链条相连接。
进一步，所述横向进给机构为手摇式滑台进给机构。所述竖向进给机构为手摇式滑台进给机构。
进一步，所述工件转轴穿出机箱的一端部上设置有转动调节机构，以便控制工件转轴的转角。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将长刨刀固定座设计在工件转轴上，可以通过调整工件转轴调整修磨角度。另外采用横向滑台、横向进给机构、竖向滑台、竖向进给机构实现横向和竖向的进给调节，从而达到精准修磨的效果。
附图说明
图1为实施例中长刨刀自动修磨机的主视结构示意图。
图2为实施例中机箱的俯视结构示意图。
图中：1、机箱，2、工件转轴，3、长刨刀固定座，4、长刨刀，5、导轨，6、纵向滑台，7、横向滑台，8、横向进给机构，9、竖向滑台，10、竖向进给机构，11、电机，12、磨刀盘，13、驱动机构，14、循环链条，15、连杆，16、转动调节机构。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1和图2所示，本实用新型的长刨刀自动修磨机包括上部具有开口的机箱1，所述机箱1为上部具有开口的长方体形机箱。
所述机箱1内腔中部纵向设置有工件转轴2，所述工件转轴2上安装有长刨刀固定座3，用于安装待修磨的长刨刀4。
所述机箱1的上开口两旁侧分别设置有导轨5，所述导轨5上架设有纵向滑台6，所述纵向滑台6上侧安装有横向滑台7和横向进给机构8，所述横向进给机构8为手摇式滑台进给机构。
所述横向滑台7上安装有竖向滑台9和竖向进给机构10，所述竖向进给机构为手摇式滑台进给机构。所述竖向滑台9上安装有电机11，所述电机11的转轴朝下，转轴下端向下延伸至纵向滑台的下方，且其下端安装有用于修磨长刨刀的磨刀盘12。
所述机箱1的旁侧设置有用于带动纵向滑台6沿导轨纵向移动的驱动机构13。在本实施例中，所述驱动机构13为沿机箱外壁纵向设置的循环链条14，所述纵向滑台的一侧部设置有连杆15，所述连杆的下端与循环链条相连接。
所述工件转轴2穿出机箱的一端部上设置有转动调节机构16，以便控制工件转轴的转角，从而实现更加精准的刀刃修磨加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。