本实用新型涉及宝剑加工设备技术领域，特别是一种宝剑表面抛光装置。
背景技术：
龙泉宝剑是民间卓具特色的艺术品，以“坚韧锋利，刚柔并寓，寒光逼人，纹饰巧致”之特色而誉驰中外。现有工艺所制的龙泉宝剑，为使其外表具有光洁的亮度，需对宝剑进行抛光处理。
现有技术中，宝剑的抛光加工还采用人工进行。该种方式的抛光效率较低，抛光质量差，如何设计出一种宝剑表面抛光装置，能够提高劳动生产效率，成为我们急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种宝剑表面抛光装置，能够达到机械化抛光加工，提高加工效率以及抛光质量。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种宝剑表面抛光装置，包括机架和固定在所述机架上的一对呈对称分布的抛光机构，所述机架中心设有同轴线分布的用于固定宝剑手柄的第一夹具以及用于固定剑身的第二夹具，所述抛光机构位于所述第一夹具和第二夹具的两侧，所述抛光机构与驱动机构连接并可在第一夹具和第二夹具之间往复滑动，所述抛光机构包括抛光轮以及驱动电机，所述抛光轮限位在固定套中，所述驱动电机与所述固定套连接可驱动其发生旋转。
作为优选，所述驱动机构包括对称分布在第一夹具和第二夹具两侧的驱动带以及与所述驱动带连接的往复座，所述抛光机构固定在所述往复座上，所述驱动带张紧在主动轮和被动轮上，所述主动轮与伺服电机连接，所述被动轮经传动轴连接可同步旋转。
作为优选，所述驱动带的两侧设有滑轨，所述往复座的底部滑动安装在所述滑轨上并与所述驱动带固定连接，旋转所述驱动带可使所述往复座沿滑轨滑动。
作为优选，所述往复座上设有支撑臂，所述抛光机构固定在所述支撑臂的顶端，所述支撑臂由弹簧支撑，使抛光机构可相向移动以夹紧在剑身的两侧。
作为优选，所述支撑臂的顶端设有可摆动的摆动板，所述抛光机构固定在所述摆动板上，摆动所述摆动板可调整所述抛光机构的夹紧角度。
作为优选，所述支撑臂上设有可锁紧所述摆动板的锁紧螺钉。
本实用新型的有益效果：本实用新型将待加工的宝剑放置在第一夹具及第二夹具上，而抛光机构利用驱动电机驱动抛光轮发生旋转，当抛光机构在第一夹具和第二夹具之间往复滑动，达到对剑身的抛光处理，与现有技术相比，本实用新型方便对宝剑进行限位以及固定，达到了机械化抛光加工，提高了加工效率以及抛光质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-机架、2-第一夹具、3-第二夹具、4-抛光轮、5-驱动电机、6-固定套、7-驱动带、8-往复座、9-主动轮、10-被动轮、11-伺服电机、12-传动轴、13-滑轨、14-支撑臂、15-弹簧、16-摆动板、17-锁紧螺钉。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型包括机架1和固定在所述机架1上的一对呈对称分布的抛光机构，所述机架1中心设有同轴线分布的用于固定宝剑手柄的第一夹具2以及用于固定剑身的第二夹具3，所述抛光机构位于所述第一夹具2和第二夹具3的两侧，所述抛光机构与驱动机构连接并可在第一夹具2和第二夹具3之间往复滑动，所述抛光机构包括抛光轮4以及驱动电机5，所述抛光轮4限位在固定套6中，所述驱动电机5与所述固定套6连接可驱动其发生旋转。
具体的，所述驱动机构包括对称分布在第一夹具2和第二夹具3两侧的驱动带7以及与所述驱动带7连接的往复座8，所述抛光机构固定在所述往复座8上，所述驱动带7张紧在主动轮9和被动轮10上，所述主动轮9与伺服电机11连接，所述被动轮10经传动轴12连接可同步旋转。
具体的，所述驱动带7的两侧设有滑轨13，所述往复座8的底部滑动安装在所述滑轨13上并与所述驱动带7固定连接，旋转所述驱动带7可使所述往复座8沿滑轨13滑动。
具体的，所述往复座8上设有支撑臂14，所述抛光机构固定在所述支撑臂14的顶端，所述支撑臂14由弹簧15支撑，使抛光机构可相向移动以夹紧在剑身的两侧。
具体的，所述支撑臂14的顶端设有可摆动的摆动板16，所述抛光机构固定在所述摆动板16上，摆动所述摆动板16可调整所述抛光机构的夹紧角度，所述支撑臂14上设有可锁紧所述摆动板16的锁紧螺钉17。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。