本实用新型涉及真空镀膜领域，特别是涉及一种双峰钨加热子。
背景技术：
镀膜采用真空工艺，使铝片或铝丝在电加热熔化后的蒸汽能够均匀吸附在待镀工件的表面，形成极薄的铝层。蒸发镀膜与其他真空镀膜方法相比，具有较高的沉积速率。目前蒸发镀膜是以电阻加热源作为蒸发源，采用难熔金属钨丝，在接通电源后，通过电流加热蒸发挂在金属钨丝上面的蒸发物质铝丝，当铝丝熔化后的蒸汽沉积在待镀工件上。
但现有的铝加热子在多数温度不均匀，铝未蒸发彻底而产生掉落铝渣在设备底部，造成铝的浪费及后期清理多出的成本.
因此，亟须一种新型的加热子让其温度均匀集中，避免铝的浪费及后期清理。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双峰钨加热子，所述双峰钨加热子包括加热件和弹簧，所述加热件由三根钨丝绞合形成，所述加热件中部设有两个弯折部和两个套接部，所述两个套接部呈n字形，所述两个套接部相连接，所述两个弯折部分别对称设置在两个套接部的两边，所述弹簧套接在两个弯折部，所述套接部用于套接镀件。
进一步的，所述加热件呈螺旋状。
进一步的，所述加热件由三根钨丝绞合形成，所述三根钨丝直径均为0.8mm。
进一步的，所述弹簧由0.3mm的钨丝制成。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在套接部两边的弯折部上套接弹簧，让套接处的温度更均匀,高纯铝圈也会蒸发的更彻底，避免了铝未蒸发彻底而产生掉落铝渣在设备底部，造成铝的浪费及后期清理，降低其加工成本。
通过使用三根0.8mm的钨丝绞合增加钨丝加热子的耐用性，延长其使用寿命。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
其中1-加热2件 11-套接部 12-弯折部 2-高纯铝圈
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，其中以图1的方向为标准。
如图1中所示，本实用新型一实施例提供的双峰钨加热子，双峰钨加热子包括加热件1和弹簧，弹簧套接在加热1上；
其中，加热件1由三根0.8mm的钨丝绞合形成，在加热件1的中部设置两个套接部11和两个弯折部12，两个套接部11相连接，两个套接部11设置为n字形，便于镀件套接，防止其滑落，两个弯折部12对称设置在两个套接部11的两边，高纯铝圈套接在套接部11上，通过在加热件1的两边通电加热，使套接在套接部11上的高纯铝圈挥发，在两个弯折部12上分别套接有弹簧，让套接部11的温度均匀，高纯铝圈也会蒸发的更彻底，避免了铝未蒸发彻底而产生掉落铝渣在设备底部，造成铝的浪费及后期清理多出的成本。
弹簧由0.3mm的钨丝制成，弹簧套接在弯折部使套接部的温度均匀。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。