本实用新型涉及喷涂技术领域，具体的说是涉及一种新型的采用全密封结构输送线的自动喷砂机。
背景技术：
生产过程中的产品会产生脏污和毛边，传统的处理方式一是通过人工检测，将脏污和毛边利用工具清除，这种操作效率较低，极大的影响了生产效率，二是采用手动喷砂机进行处理，但效率仍有提升空间；通过自动喷砂机进行喷砂处理，喷砂效率高、处理质量高；在自动喷砂机的设计中，输送线的设计是关键。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种新型的采用全密封结构输送线的自动喷砂机。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种新型的采用全密封结构输送线的自动喷砂机，该自动喷砂机包括输送装置、顶升机构、喷砂装置、砂粒回收装置；
所述输送装置包括输送架、动力装置、链条组件，所述输送架设置有进料端和出料端，其架体两侧设置有链条组件，所述链条组件的一端通过轴杆连接，轴杆的端部连接动力装置，动力装置驱动链条组件工作；所述输送架的两个侧板之间设有密封盖板，所述密封盖板安装在压板之上，其下侧面贴有软性密封胶层，密封盖板设有镂空的孔口，其外边缘与输送架上的两个侧板为密封连接；
所述顶升机构包括气缸、水平支撑板，所述气缸的伸缩部连接水平支撑板，水平支撑板用于顶起工件，气缸顶起工件后，工件与密封盖板底面的密封胶层密封；
所述喷砂装置为喷砂清洗装置，其包括喷砂罐及与喷砂罐连接的喷头，所述喷头设于输送架的清洗室内上端，喷头正对所述工件上的待处理区域；
所述输送架邻侧设置有砂粒回收装置，该砂粒回收装置设置有砂粒分选机构，砂粒分选机构用于将砂粒和杂物分开，将分开后的砂粒通过回收泵输送至砂粒料斗。
进一步的，所述动力装置包括电机，电机的驱动部与轴杆连接，其驱动轴杆旋转而带动链条组件上的链条工作，工件的两侧架于链条上，被链条带动向前移动；
所述动力装置安装在输送装置的一端，其上设有调速器或调速器安装在进料输送架上的控制柜内。
进一步的，所述链条组件包括两条窄边链条，两条链条分列输送架两侧，输送架两侧及下端设封闭挡板。
进一步的，所述气缸固定于一底板上，该底板固定于安装架体上。
进一步的，所述输送架还设置有限位器，该限位器用于对工件的阻挡或放行。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用全密封结构输送线的自动喷砂机是通过喷砂清洗工件上的产品，由于砂料高速运动使产品上的脏污和杂物脱落并随砂粒一起进入砂粒回收装置，砂粒回收装置上的分料机将砂粒与杂物分开，砂粒再通过去污处理，返回砂粒料斗。本实用新型通过砂粒清洗使整个设备内部不带水体，不会对产品和设备产生影响。本实用新型自动喷砂机通过选择不同的磨料，也可以利用本设备对产品表面做粗化处理。
附图说明
图1为本实用新型采用全密封结构输送线的自动喷砂机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1，本实用新型的一种新型的采用全密封结构输送线的自动喷砂机，该自动喷砂机包括输送装置、顶升机构、喷砂装置、砂粒回收装置；
所述输送装置包括输送架17、动力装置4、链条组件5，所述输送架17设置有进料端和出料端，其架体两侧设置有链条组件5，所述链条组件5的一端通过轴杆连接，轴杆的端部连接动力装置4，动力装置4驱动链条组件5工作；所述输送架17的两个侧板26之间设有密封盖板21，所述密封盖板21安装在压板19之上，其下侧面贴有软性密封胶层2，密封盖板21设有镂空的孔口，其外边缘与输送架上的两个侧板为密封连接；
所述顶升机构包括气缸24、水平支撑板，所述气缸24的伸缩部连接水平支撑板，水平支撑板用于顶起工件124，气缸24顶起工件124后，工件124与密封盖板21底面的密封胶层2密封；
所述喷砂装置为喷砂清洗装置，其包括喷砂罐及与喷砂罐连接的喷头3，所述喷头3设于输送架的清洗室内上端，喷头3正对所述工件124上的待处理区域；
所述输送架17邻侧设置有砂粒回收装置，该砂粒回收装置设置有砂粒分选机构，砂粒分选机构用于将砂粒和杂物分开，将分开后的砂粒通过回收泵10输送至砂粒料斗11。
优选方案：所述动力装置4包括电机，电机的驱动部与轴杆连接，其驱动轴杆旋转而带动链条组件上的链条工作，工件的两侧架于链条上，被链条带动向前移动；
所述动力装置4安装在输送装置的一端，其上设有调速器或调速器安装在进料输送架上的控制柜内。
优选方案：所述链条组件5包括两条窄边链条，两条链条分列输送架两侧，输送架两侧及下端设封闭挡板。
优选方案：所述气缸24固定于一底板18上，该底板18固定于安装架体上。
优选方案：所述输送架17还设置有限位器，该限位器用于对工件的阻挡或放行。
本实用新型采用全密封结构输送线的自动喷砂机是通过喷砂清洗工件上的产品，由于砂料高速运动使产品上的脏污和杂物脱落并随砂粒一起进入砂粒回收装置，砂粒回收装置上的分料机将砂粒与杂物分开，砂粒再通过去污处理，返回砂粒料斗。本实用新型通过砂粒清洗使整个设备内部不带水体，不会对产品和设备产生影响。本实用新型自动喷砂机通过选择不同的磨料，也可以利用本设备对产品表面做粗化处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。