本实用新型涉及银制品加工领域，具体来说，涉及一种纯银器皿制作设备。
背景技术：
银具有诱人的白色光泽，较高的化学稳定性和收藏观赏价值，深受人们的青睐，广泛用作首饰、装饰品、银器、餐具、敬贺礼品、奖章和纪念币。银餐具及银器皿特别备受家庭的欢迎，目前银器皿主要采用纯手工制作，熔银时采用明火熔制，产品质量低、银损耗大，工人操作不安全。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种纯银器皿制作设备，能够缩短熔银时间，提高操作的安全性。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种纯银器皿制作设备，包括熔银炉、压薄机和成型机，所述的熔银炉包括炉盖、储料箱、炉体、保温体和两个冷却辊，所述的炉盖和储料箱活动连接，储料箱和炉体活动连接，储料箱的底面端口固定连接有挡板，所述挡板上间隔开设有多个漏料口，所述的炉体由上下设置的圆柱体和圆台体连接而成，炉体的下端开设有出料口，炉体的外壁上设置有加热线圈，所述的保温体为阶梯轴状，保温体设置在炉体的四周和下方，保温体的低端开设有向上贯通的长方孔，长方孔的端口所在的壁与炉体的出料口连接，所述的炉盖的中心设置有旋转轴，旋转轴穿过挡板和炉体低端的出料口，旋转轴的下端呈圆锥形，旋转轴上位于炉盖的下方设置有推料机构，所述的推料机构包括轴套、连接杆和多个推料板，所述的轴套与旋转轴连接，连接杆固定在轴套上，多个推料板等间距固定在连接杆上，旋转轴上位于挡板的下方链接有多个漏料板，漏料板和挡板上的漏料口相对应，漏料板具有离开漏料口和封堵漏料口两种状态，所述的两个冷却辊位于保温体的下方，两个冷却辊分别设置在保温体长方孔的两侧，每个冷却辊沿圆周的面上均开设有凹槽，凹槽的深度和长方孔的宽度相对应，凹槽的宽度和长方孔的长度相对应。
作为优化，本实用新型所述的旋转轴由电机驱动。
作为优化，本实用新型所述的漏料口的个数为2-6个。
作为优化，本实用新型所述的冷却辊由电机驱动，冷却辊内通有冷却剂。
作为优化，本实用新型所述的推料板包括传动板和推料板，传动板的一端与连接杆连接，传动板的另一端与推料板连接，推料板的低端与挡板相贴靠。
本实用新型的有益效果：通过在炉体上设置有储料箱，在储料箱内放置碎银块，电机驱动旋转轴转动，推料机构和漏料板随旋转轴一起转动，推料机构推动碎银块运动，漏料板离开漏料口，从而使得碎银块从漏料口落入炉体，进而达到自动均匀的向炉体内加料，缩短了熔银时间，避免了熔融银液体中气泡的产生，银块熔化更加均匀，避免了一次加料时，中间的银块难熔化的问题，旋转轴的低端呈圆锥形，旋转轴具有封堵出料口和离开出料口两种状态，旋转轴向上运动时，旋转轴离开出料口，使熔融银向下流出，熔融银的流出速率均匀，避免了气泡的产生，在保温体的长方孔中形成长方体银条，长方体银条在两侧的两个冷却辊下进一步冷却，银条冷却速率均匀，提高了银制品的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的纯银器皿制作设备的结构示意图；
图2为本实用新型纯银器皿制作设备的旋转轴离开出料口的结构示意图；
图3为本实用新型冷却辊的剖视结构示意图；
图4为本实用新型挡板的结构示意图；
图5为本实用新型漏料板的结构示意图。
图中： 1、炉盖，2、储料箱，3、炉体，4、加热线圈，5、保温体，6、旋转轴，7、轴套，8、连接杆，9、推料板，10、挡板，11、漏料板，12、长方孔，13、冷却辊，14、漏料口，15、出料口，16、凹槽，17、传动板，18、推料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
如图1-5所示的纯银器皿制作设备，包括熔银炉、压薄机和成型机，所述的熔银炉包括炉盖1、储料箱2、炉体3、保温体5和两个冷却辊13，所述的炉盖1和储料箱2活动连接，储料箱2和炉体3活动连接，储料箱2的底面端口固定连接有挡板10，所述挡板10上间隔开设有多个漏料口14，所述的漏料口14的个数为2-6个，所述的炉体3由上下设置的圆柱体和圆台体连接而成，炉体3的下端开设有出料口15，炉体3的外壁上设置有加热线圈4，所述的保温体5为阶梯轴状，保温体5设置在炉体3的四周和下方，保温体5的低端开设有向上贯通的长方孔12，长方孔12的端口所在的壁与炉体3的出料口15连接，所述的炉盖1的中心设置有旋转轴6，所述的旋转轴6由电机驱动，旋转轴6穿过挡板10和炉体低端的出料口15，旋转轴6的下端呈圆锥形，旋转轴6上位于炉盖1的下方设置有推料机构，所述的推料机构包括轴套7、连接杆8和多个推料板9，所述的轴套7与旋转轴6连接，连接杆8固定在轴套7上，多个推料板9等间距固定在连接杆8上，旋转轴6上位于挡板10的下方链接有多个漏料板11，漏料板11和挡板10上的漏料口14相对应，漏料板11具有离开漏料口14和封堵漏料口14两种状态，所述的两个冷却辊13位于保温体5的下方，所述的冷却辊13由电机驱动，冷却辊13内通有冷却剂。两个冷却辊13分别设置在保温体5长方孔12的两侧，每个冷却辊13沿圆周的面上均开设有凹槽16，凹槽16的深度和长方孔12的宽度相对应，凹槽16的宽度和长方孔12的长度相对应。
本实施例中所述的推料板包括传动板17和推料板18，传动板17的一端与连接杆8连接，传动板17的另一端与推料板18连接，推料板18的低端与挡板10相贴靠。
工作原理：首先向储料箱2中加入碎银块，启动加热线圈，加热炉体3，然后启动旋转轴6的电机，推料机构推动储料箱2中的碎银块运动，漏料板11随旋转轴6旋转从而离开漏料口14，碎银块自漏料口14落入炉体3内进行加热熔融，待碎银块全部熔融成均匀的液体后，向上拔出旋转轴6，熔融银自出料口15流出，进入保温体5的长方孔，在冷却辊13进一步冷却形成长方形银条。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。