一种镜片粗打磨装置的制作方法

文档序号:15376776发布日期:2018-09-07 23:33阅读:233来源:国知局

本实用新型涉及一种粗打磨装置,特别涉及一种镜片粗打磨装置,属于打磨设备技术领域。



背景技术:

镜片是一块玻璃或其它使用的一个或多个曲面透明材料,通过它观察事物时,使事物出现清晰、大或更小,通常用于在眼镜,照相机,望远镜等,镜片根据材料的不同可分为以下五种:树脂镜片、特殊镜片、太空镜片、玻璃镜片和pvc镜片。

传统的镜片打磨装置,需要使用者手动的转动镜片进行角度的转换,更换不同的镜片部位进行打磨处理,在此过程中很容易造成危险事故的发生,为了降低这种使用风险,同时提高镜片打磨的效率,应当设计一种安全高效的镜片粗打磨装置。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种镜片粗打磨装置,以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

一种镜片粗打磨装置,包括打磨装置本体,所述打磨装置本体设有底座,所述底座上端固定连接两个并列的竖板,两个并列的竖板中部均设有滑槽,所述滑槽上端均固定安装有固定夹,所述滑槽内设有滑杆,所述滑杆与滑槽相对滑动,所述滑杆一端套有防滑套,所述滑杆下端固定连接竖杆,所述竖杆下端固定安装有按压头,两个并列的所述竖板所在的面板上安装有两个并列的第二电机,两个并列的所述第二电机上端均通过第二主动轴连接打磨头,两个并列的所述第二电机之间固定安装有第一电机,所述第一电机上端安装有减速器,所述减速器上端转动连接第一主动轴,所述第一主动轴上端固定连接吸盘,所述减速器上端通过两个并列的支撑杆连接工作台。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述打磨装置本体为不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述第二主动轴转动方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台中部设有圆孔,所述第一主动轴穿过圆孔且吸盘高出工作台表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定夹为聚乙烯高分子材料制成。

本实用新型的有益效果是:本实用新型一种镜片粗打磨装置,具有安全高效的特点,在具体的使用中,与传统的镜片粗打磨装置相比较而言,本装置采用了吸盘吸附的方式,并通过电机转动更换不同的打磨部位,代替传统的手动调节,在高效打磨的基础上减少了传统作业时的安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的正面结构示意图;

图2是本实用新型的竖板结构示意图;

图3是本实用新型的吸盘结构示意图。

图中:1、打磨装置本体;2、竖板;3、底座;4、打磨头;5、第二主动轴;6、滑杆;7、竖杆;8、按压头;9、工作台;10、支撑杆;11、减速器;12、第一主动轴;13、第一电机;14、第二电机;15、防滑套;16、固定夹;17、滑槽;18、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示,一种镜片粗打磨装置,包括打磨装置本体1,打磨装置本体1设有底座3,底座3上端固定连接两个并列的竖板2,两个并列的竖板2中部均设有滑槽17,滑槽17上端均固定安装有固定夹16,滑槽17内设有滑杆6,滑杆6与滑槽17相对滑动,滑杆6一端套有防滑套15,滑杆6下端固定连接竖杆7,竖杆7下端固定安装有按压头8,两个并列的竖板2所在的面板上安装有两个并列的第二电机14,两个并列的第二电机14上端均通过第二主动轴5连接打磨头4,两个并列的第二电机14之间固定安装有第一电机13,第一电机13上端安装有减速器11,减速器11上端转动连接第一主动轴12,第一主动轴12上端固定连接吸盘18,减速器11上端通过两个并列的支撑杆10连接工作台9,本装置采用了吸盘吸附的方式,并通过电机转动更换不同的打磨部位,代替传统的手动调节,在高效打磨的基础上减少了传统作业时的安全隐患。

打磨装置本体1为不锈钢材料制成,两个第二主动轴5转动方向相反,抵消打磨时的摩擦力,工作台9中部设有圆孔,第一主动轴12穿过圆孔且吸盘18高出工作台9表面,当按压头8按压镜片时,吸盘能够将镜片吸附住,固定夹16为聚乙烯高分子材料制成。

具体的,本实用新型使用时,本实用新型一种镜片粗打磨装置,具有安全高效的特点,将待粗打磨的镜片放置在工作台9上,通过按下防滑套15,带动滑杆6向下运动,从而带动按压头8向下运动,使得镜片下端的吸盘18内部的空气排出对镜片起到吸附作用,打开两个第二电机14带动打磨头4对镜片进行打磨,此时继续按压防滑套15,使得按压头8固定住镜片,防止在打磨的过程中打滑,然后通过打开第一电机13带动第一主动轴12旋转从而带动镜片旋转更换不同的打磨位置,方便粗打磨工艺的顺利进行,安全高效。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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