一种平开式浸渗罐的制作方法

本实用新型涉及浸渗罐，特别涉及一种平开式浸渗罐。

背景技术：

浸渗技术的目的是在先真空下脱除微孔、砂眼和裂纹中内空气，继而将胶质浸渗到微孔、砂眼和裂纹中，再通过在其他设备将浸渗剂固化乃至永久保存其中。由于浸渗剂具有耐热、耐冷和较长的寿命是使工件完好如初。为了使胶质完全充满微孔、砂眼和裂纹中，有时还需要在密闭的容器中，对浸泡在工件的浸渗剂液体的液面施加较高的压缩空气，最大限度的保证胶质浸渗的完整和透彻。现有浸渗设备通常采用翻盖式结构，此种结构，可靠性差，难以自动化控制罐盖的开启和闭合。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种平开式浸渗罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平开式浸渗罐，包括机架、设置在所述机架顶部的浸渗罐体，所述浸渗罐体包括内罐、包在所述内罐外的外罐，所述内罐顶部开口，所述浸渗罐体顶面设有封闭所述内罐顶部与所述外罐顶部之间的顶板，所述内罐开口上方设有密封盖，所述外罐左右两侧顶板上设有升降机构，所述升降机构上设有被升降机构驱动升降的升降座，所述升降座上设有滑轨，所述滑轨与所述密封盖底面配合，所述外罐至少一侧的升降座上设有驱动电机和所述驱动电机驱动的齿轮，所述密封盖上设有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条长度方向与所述滑轨长度方向平行，所述顶板外侧或外罐外侧设有安装架，所述安装架上设有锁紧下压装置，所述锁紧下压装置对所述密封盖施加有向下的锁紧压力。

上述设计中通过升降机构驱动升降座的升降进而驱动密封盖与浸渗罐体的分离，再通过齿轮齿条机构将密封盖移开，便于自动化开合密封盖，密封盖关闭后通过锁紧下压装置对密封盖锁紧，有效防止密封盖误开，浸渗罐体失压。

作为本设计的进一步改进，所述滑轨为流利条滑轨，所述密封盖底部设有与所述滑轨配合的滑槽，密封盖滑动阻尼小，对密封盖具有侧向限位能力。

作为本设计的进一步改进，所述滑轨为V形滑轨，结构简单，成本低。

作为本设计的进一步改进，所述驱动电机和所述齿轮均位于所述升降座一端，增加密封盖平移开合面积。

作为本设计的进一步改进，所述锁紧下压装置为竖直设置的气缸、以及插入密封盖顶部的上插销，有效避免密封盖横向移动，安全系数高。

作为本设计的进一步改进，所述升降机构包括与顶板连接的转动电机、转动电机驱动的凸轮，所述凸轮转动平面为竖直面，所述凸轮驱动面与升降座底面贴合，结构简单，成本低，稳定性好。

作为本设计的进一步改进，所述升降机构包括升降电机、与所述升降电机主轴连接的升降螺杆，所述升降螺杆竖直设置，所述升降螺杆与所述升降座上的螺孔配合，结构简单，机构体积小。

作为本设计的进一步改进，所述密封盖上或所述顶板上设有用于检测所述密封盖位置的位置检测传感器，便于自动化控制，所述位置检测传感器为光电开关、行程开关中的任意一种。

作为本设计的进一步改进，所述升降机构包括与所述顶板连接的升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与所述升降座连接。

作为本设计的进一步改进，所述安装架上设有水平设置的锁死气缸，所述锁死气缸的气缸杆指向所述密封盖侧面，所述锁死气缸的气缸杆上设有横向插销，所述密封盖侧面设有与所述横向插销配合的插销孔，有效防止密封盖顶起，防止密封盖失效。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降机构驱动升降座的升降进而驱动密封盖与浸渗罐体的分离，再通过齿轮齿条机构将密封盖移开，便于自动化开合密封盖，密封盖关闭后通过锁紧下压装置对密封盖锁紧，有效防止密封盖误开，浸渗罐体失压。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖面示意图。

图3是本实用新型的第一种实施方案密封盖平移机构机升降机构局部剖视示意图。

图4是本实用新型的第二种实施方案升降座升降机构剖面示意图。

图5是本实用新型的第三种实施方案升降座升降机构剖面示意图。

图6是本实用新型的锁紧下压装置及侧向锁死机构剖面示意图。

在图中1.机架，2.浸渗罐体，3.安装架，4.密封盖，5.位置检测传感器，6.升降电机，7.内罐，8.外罐，9.顶板，10.升降机构，11.升降座，12.滑轨，13.锁紧下压装置，14.驱动电机，15.升降螺杆，16.齿条，17.齿轮，18.滑槽，19.锁死气缸，20.横向插销，21.插销孔，22.螺孔，23.凸轮，24.转动电机，25.上插销。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种平开式浸渗罐，包括机架1、设置在所述机架1顶部的浸渗罐体2，所述浸渗罐体2包括内罐7、包在所述内罐7外的外罐8，所述内罐7顶部开口，所述浸渗罐体2顶面设有封闭所述内罐7顶部与所述外罐8顶部之间的顶板9，所述内罐7开口上方设有密封盖4，所述外罐8左右两侧顶板9上设有升降机构10，所述升降机构10上设有被升降机构10驱动升降的升降座11，所述升降座11上设有滑轨12，所述滑轨12与所述密封盖4底面配合，所述外罐8至少一侧的升降座11上设有驱动电机14和所述驱动电机14驱动的齿轮17，所述密封盖4上设有与所述齿轮17啮合的齿条16，所述齿条16长度方向与所述滑轨12长度方向平行，所述顶板9外侧或外罐8外侧设有安装架3，所述安装架3上设有锁紧下压装置13，所述锁紧下压装置13对所述密封盖4施加有向下的锁紧压力。

上述设计中通过升降机构10驱动升降座11的升降进而驱动密封盖4与浸渗罐体2的分离，再通过齿轮17齿条16机构将密封盖4移开，便于自动化开合密封盖4，密封盖4关闭后通过锁紧下压装置13对密封盖4锁紧，有效防止密封盖4误开，浸渗罐体2失压。

作为本设计的进一步改进，所述滑轨12为流利条滑轨12，所述密封盖4底部设有与所述滑轨12配合的滑槽18，密封盖4滑动阻尼小，对密封盖4具有侧向限位能力。

作为本设计的进一步改进，所述滑轨12为V形滑轨12，结构简单，成本低。

作为本设计的进一步改进，所述驱动电机14和所述齿轮17均位于所述升降座11一端，增加密封盖4平移开合面积。

作为本设计的进一步改进，所述锁紧下压装置13为竖直设置的气缸、以及插入密封盖4顶部的上插销25，有效避免密封盖4横向移动，安全系数高。

作为本设计的进一步改进，所述升降机构包括与所述顶板连接的升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与所述升降座连接。

作为本设计的进一步改进，所述密封盖4上或所述顶板9上设有用于检测所述密封盖4位置的位置检测传感器5，便于自动化控制。

作为本设计的进一步改进，所述位置检测传感器5为光电开关、行程开关中的任意一种。

作为本设计的进一步改进，所述安装架3上设有水平设置的锁死气缸19，所述锁死气缸19的气缸杆指向所述密封盖4侧面，所述锁死气缸19的气缸杆上设有横向插销20，所述密封盖4侧面设有与所述横向插销20配合的插销孔21，有效防止密封盖4顶起，防止密封盖4失效。

实施例2，本实施例与其余实施例的不同点在于所述升降机构10包括升降电机6、与所述升降电机6主轴连接的升降螺杆15，所述升降螺杆15竖直设置，所述升降螺杆15与所述升降座11上的螺孔22配合，结构简单，机构体积小。

实施例3，本实施例与其余实施例的不同点在于所述升降机构10包括与顶板9连接的转动电机24、转动电机24驱动的凸轮23，所述凸轮23转动平面为竖直面，所述凸轮23驱动面与升降座11底面贴合，结构简单，成本低，稳定性好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。