本实用新型属于生产线传输设备技术领域，尤其涉及一种拉丝机回流输送机构。
背景技术：
水磨拉丝装置应用于各种不锈钢、铜、锌合金的面板的表面磨平、拉直纹等，也可用于各种电子散热器的表面磨平拉丝，保证平整度及厚度公差。
传统的水磨拉丝流水线中，清洗和烘干的工序都是直线传输，无法做到同步投入和产出的作业，需要耗费很多的人力，且产品在流转过程中存在漏检问题，人工无法及时做出剔除，从而导致产品质量下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种拉丝机回流输送机构，从而实现投入和产出同步，减少人力。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
拉丝机回流输送机构，包括上料位、拉丝装置、清洗线、流转线、烘干线、以及检测线；所述拉丝装置和所述清洗线通过支架连接，所述拉丝装置的末端水平对接支架的表面，所述清洗线设于支架的表面，所述清洗线的外侧设有清洗喷淋装置，所述清洗线的末端连接有流转线，所述流转线为U型结构，所述流转线的末端连接有烘干线，所述烘干线与所述清洗线平行设置，所述烘干线包括传送皮带、设于传送皮带外侧的烘干装置，所述烘干线的末端连接有检测线，所述检测线的末端设有合格品线和不良品线。
具体的，所述上料位包括可移动的上料架以及机械手。
具体的，所述支架的顶部设有直线型的直辊容槽，若干直辊沿直线排列在直辊容槽内。
具体的，所述流转线包括弧形的机架、设于机架内按照弧形排布的若干锥形辊。
具体的，所述检测线包括设于传送皮带侧边的CCD照相装置、设于CCD照相装置后方的推料装置。
具体的，所述CCD照片装置连接有控制系统。
具体的，所述推料装置包括气缸、设于气缸端部的推板，所述推板的推出方向与不良品线相对应。
与现有技术相比，本实用新型拉丝机回流输送机构的有益效果主要体现在：
将上料位、拉丝装置、清洗线与烘干线、检测线通过U型的流转线连接，使得整体工位可以同步投料和产出合格品，方便工人操作；烘干线的末端设置检测线，可以直接在线检测产品的合格情况，做出除废的处理，节省后续工序时间，提高工作效率；整体输送机构将拉丝、清洗、运输、烘干、检测、除废一体化，合理布局空间，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1上料位、11上料架、12机械手、2拉丝装置、21支架、22直辊、3清洗线、31清洗喷淋装置、4流转线、41机架、42锥形辊、5烘干线、51传送皮带、52烘干装置、6检测线、61CCD照相装置、62合格品线、63不良品线、64推料装置。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是拉丝机回流输送机构，包括上料位1、拉丝装置2、清洗线3、流转线4、烘干线5、以及检测线6。
拉丝装置2和清洗线3通过同一支架21连接。其中，上料位1包括可移动的上料架11以及机械手12，机械手12稳定定时抓取上料架11内的产品至拉丝装置2内。
支架21的顶部设有直线型的直辊容槽，若干直辊22沿直线排列在直辊容槽内，直辊22的端部与直辊容槽的侧壁通过轴承连接。
若干直辊22的端部安装有齿轮组，各齿轮组通过链条与减速电机连接。齿轮组(图中未标注)包括靠近直辊外端的内齿轮、靠近直辊容槽端的外齿轮。各相邻直辊之间的内齿轮与内齿轮、外齿轮与外齿轮通过链条交替连接。
拉丝装置2的末端水平对接支架21的表面，清洗线3设于支架21的表面。清洗线3的外侧设有清洗喷淋装置31，清洗喷淋装置31对支架21内的产品进行清洗处理。
清洗线3的末端连接有流转线4。流转线4为U型结构，流转线4的内周弧度为平角。
流转线4包括弧形的机架41、设于机架41内按照弧形排布的若干锥形辊42。机架41的弧度范围可调节。流转线4内的各锥形辊42构成转弯的输送平台。
各锥形辊42的头端直径小于其尾端的直径，相邻的锥形辊42的尾端安装有相连的链条。机架41的底部安装有马达(图中未标注)，马达与至少一条链条相连接。
流转线4的末端连接有烘干线5，烘干线5与清洗线3平行设置。
烘干线5包括传送皮带51、设于传送皮带51外侧的烘干装置52。
烘干线5的末端连接有检测线6，检测线6包括设于传送皮带51侧边的CCD照相装置61、设于CCD照相装置61后方的推料装置64；
CCD照片装置61连接有控制系统(图中未示出)，控制系统将拍照产品的数据处理后做出对不良品的判断，控制系统控制推料装置64作业。
检测线的末端设有合格品线62和不良品线63。推料装置64包括气缸、设于气缸端部的推板(图中未标注)，推板的推出方向与不良品线63相对应。
应用本实施例时，将上料位1、拉丝装置2、清洗线3与烘干线4、检测线6通过U型的流转线4连接，使得整体工位可以同步投料和产出合格品，方便工人操作；烘干线5的末端设置检测线6，可以直接在线检测产品的合格情况，做出除废的处理，节省后续工序时间，提高工作效率；整体输送机构将拉丝、清洗、运输、烘干、检测、除废一体化，合理布局空间，降低成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。