本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种干磨机。
背景技术：
现有的干磨机采用气动工具或电动工具，将打磨所产生的粉尘由吸尘系统吸收掉，更加环保，主要用于对汽车表面进行打磨抛光处理。在打磨之后或是后续工序中，需要对被加工的表面进行干燥。传统的做法是通过等待被加工的表面自然干燥，或是通过另外的设备，例如烤灯等烘干设备对被加工的表面进行烘干，然而这两种做法都会导致加工效率降低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能有效提高加工效率的干磨机。
一种干磨机，包括：
机架；
集尘箱，设置于所述机架上，所述集尘箱上形成有容纳腔，所述集尘箱的侧壁上开设有第一吸尘孔，所述第一吸尘孔与所述容纳腔相连通；
打磨头，所述打磨头上开设有多个间隔设置的第二吸尘孔；
吸尘管，所述吸尘管的一端连接于所述打磨头，另一端插设于所述第一吸尘孔内，所述第二吸尘孔通过所述吸尘管与所述容纳腔相连通；及
烘干组件，设置于所述机架上，所述烘干组件用于烘干被加工的表面。
上述干磨机至少具有以下优点：
使用时，通过打磨头对待加工的表面进行打磨，打磨的粉尘由第二吸尘孔通过吸尘管进入到容纳腔内，能够避免粉尘飞入到空气中，影响操作人员的健康。打磨之后，对需要烘干的表面通过烘干组件进行烘干。同台干磨机既实现了对待加工表面的打磨，又实现了对需要烘干的表面的烘干，不需要过长的等待自然干燥的时间，同时也不需要另外找烘干设备对被加工表面进行烘干，有效提高加工效率。
在其中一个实施例中，所述烘干组件包括伸缩杆及烘干件，所述烘干件通过所述伸缩杆连接于所述机架上，所述伸缩杆可伸缩以使所述烘干件相对于所述机架调节位置。
在其中一个实施例中，所述伸缩杆的一端活动连接于所述机架上，另一端活动连接于所述烘干件上。
在其中一个实施例中，所述伸缩杆包括至少两个连接杆，一所述连接杆的一端活动连接于相邻的另一所述连接杆的一端，一所述连接杆相对于相邻的另一所述连接杆可转动。
在其中一个实施例中，所述机架上开设有滑槽，所述伸缩杆的一端连接有滑动件，所述滑动件的一端卡设于所述滑槽内，且能够相对于所述滑槽滑动。
在其中一个实施例中，还包括止动件，所述止动件的一端抵靠于所述滑槽的底壁上，另一端抵靠于所述滑动件上，所述止动件用于使得所述滑动件固定于所述滑槽内。
在其中一个实施例中，所述止动件包括卡板、手柄及扭转弹簧，所述滑动件上开设有第一卡接孔，所述卡板的一端穿过所述第一卡接孔且抵靠于所述滑槽的底壁上，所述卡板的另一端连接于所述手柄，所述手柄上开设有第二卡接孔，所述扭转弹簧的一端穿设于所述第二卡接孔内，另一端抵靠于所述滑动件远离所述滑槽的底壁的表面上。
在其中一个实施例中，所述机架上设有挂板，所述挂板上设有存放件，所述存放件上形成有存放槽，所述存放槽内设有多个间隔设置的隔板，所述多个隔板将所述存放槽分割为多个放置槽，多个所述放置槽用于分类放置砂纸。
在其中一个实施例中，所述机架上还设有收纳箱，所述收纳箱用于收纳管路和导线。
在其中一个实施例中，还包括触控屏组件，所述触控屏组件设置于所述机架上。
附图说明
图1为一实施方式中的干磨机的结构示意图；
图2为图1中集尘箱的剖视图；
图3为图1中伸缩杆、滑动件及止动件的结构示意图；
图4为图3中相邻两个连接杆的分解示意图；
图5为图3中A处的放大图；
图6为图3中A处的剖视放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
请参阅图1，一实施方式中的干磨机10，用于对待加工的表面进行打磨处理。打磨之后，同台干磨机10便可实现对需要烘干的被加工的表面进行烘干，不需等待被加工的表面自然干燥，或是另外通过烘干设备对被加工的表面进行烘干，能够有效提高加工效率。具体地，干磨机10包括机架100、集尘箱200、打磨头(图未示)、吸尘管(图未示)及烘干组件300。
机架100用于支撑集尘箱200、打磨头、吸尘管、烘干组件300等零部件。具体地，机架100包括底板110、两个立柱120及横梁130，两个立柱120相对设置且立于底板110上。横梁130的一端设置于一立柱120上，另一端设置于另一立柱120上，且横梁130位于两个立柱120远离底板110的一端。进一步地，底板110的底面上设有至少四个万向轮111，其中四个万向轮111均匀分布于底板110的靠近边缘处，能够方便干磨机10的移动。其中至少一个万向轮111上设置有卡锁112，当需要固定干磨机10时，通过卡锁112锁紧万向轮111，防止干磨机10移动，当需要移动干磨机10时，卡锁112松开万向轮111，方便干磨机10移动。
机架100设有扶手121，扶手121的一端设置于一立柱120上，另一端设置于另一立柱120上，用于方便操作人员移动干磨机10。具体地，扶手121通过不锈钢拉丝处理，使得扶手121的表面更加光滑，手感更加舒适。
机架100上还设置有第一挂钩122及第二挂钩123，第一挂钩122用于挂设吸尘管，第二挂钩123用于挂设打磨头。具体地，第一挂钩122为两个，两个第一挂钩122分别相对设置于两个立柱120上。第二挂钩123为两个，两个第二挂钩123分别相对设置于两个立柱120上。其中一第一挂钩122与一第二挂钩123沿其中一立柱120的高度方向间隔设置，另一第一挂钩122与另一第二挂钩123沿另一立柱120的高度方向间隔设置，更加方便打磨头与吸尘管的挂设。当然，在其他实施方式中，第一挂钩122及第二挂钩123还可以为一个或三个，只要能方便挂设打磨头与吸尘管即可。
机架100上设有挂板140，挂板140用于挂设砂纸。具体地，挂板140上设有多个间隔设置的挂孔141，用于挂设砂纸的钩子能够插设于挂孔141内。当不使用时，钩子可以取下，方便收纳。进一步地，挂板140固定于两个立柱120之间。具体到本实施方式中，挂板140为两个，两个挂板140相对设置且分别固定于两个立柱120上，更加方便对砂纸的挂设，提高加工效率。当然，在其他实施方式中，挂板140还可以为一个。
挂板140上设有存放件142，存放件142上形成有存放槽143，存放槽143内设有多个间隔设置的隔板144，多个隔板144将存放槽143分割为多个放置槽，多个放置槽用于分类放置砂纸。具体地，存放件142位于挂板140上开设有挂孔141的下方。使用时能够直接由放置槽内取出砂纸通过钩子挂设于挂板140上，方便使用。具体到本实施方式中，存放件142为两个，分别设置于两个挂板140上。当然，在其他实施方式中，存放件142还可以为一个，只要能方便放置砂纸即可。
机架100上还设有收纳箱150，收纳箱150用于收纳管路和导线。具体地，收纳箱150上形成有开口，管路和导线等物品能够由收纳箱150的开口侧放入收纳箱150内。进一步地，收纳箱150设置于底板110上，并位于两个立柱120之间。具体到本实施方式中，收纳箱150位于存放件142的下方，进一步方便吸尘管和导线收纳及使用。
机架100上还设有控制组件160，控制组件160用于控制调节干磨机10的运行。具体地，控制组件160包括电源插座、控制旋钮、控制器及第一固定架。电源插座、控制旋钮及控制器固定于第一固定架上。电源插座用于连接电源，控制旋钮用于功能切换及吸尘过程的吸力大小的调节。控制器用于过滤吸尘管内的空气中的水分，同时能够调节打磨头喷出的油雾。进一步地，第一固定架固定于收纳箱150的开口侧，能够方便对干磨机10进行调节。
干磨机10还包括触控屏组件170，触控屏组件设置于机架100上。具体地，触控屏组件设置于横梁130远离底板110的一侧。进一步地，触控屏组件包括液晶屏、屏保护板171及第二固定架172。屏保护板171通过磁铁吸附于液晶屏上，用于保护液晶屏避免被划伤，液晶屏通过第二固定架172固定于横梁130上。当然，在其他实施方式中，屏保护板171还可以直接粘贴于液晶屏上。
通过触控液晶屏能够实现对烘干组件300及集尘箱200的控制，同时，液晶屏内还设有教学视频、喷涂流程等。操作人员通过触控液晶屏便可学习打磨流程，操作干磨机10，大大地节约了成本，提高加工效率。
集尘箱200设置于机架100上，集尘箱200用于收集打磨粉尘。具体地，集尘箱200设置于底板110上，且位于两个立柱120之间，使得集尘箱200设置的更加稳定。进一步地，集尘箱200包括箱体210及箱门220，箱门220的一侧边活动连接于箱体210，箱门220的另一侧边通过卡扣连接于箱体210上。当卡扣打开时，箱门220相对于箱体210可开合，当卡扣闭合时，箱门220固定于箱体210上。
请一并参阅图2，集尘箱200内形成有容纳腔230，集尘箱200的侧壁上开设有第一吸尘孔211，第一吸尘孔211与容纳腔230相连通。具体地，箱体210围成容纳腔230，第一吸尘孔211开设于箱体210的侧壁上。箱门220相对于箱体210可开合以覆盖或打开容纳腔230，能够方便对容纳腔230内的粉尘进行清理。
进一步地，箱体210内设有分隔板231，分隔板231将容纳腔230分隔为集尘腔232及排风腔233，分隔板231上开设有排风通孔，排风腔233通过排风通孔与集尘腔232相连通。其中第一吸尘孔211与集尘腔232相连通。具体到本实施方式中，排风腔233与集尘腔232并列设置，且排风腔233位于集尘腔232的上方。当然，在其他实施方式中，排风腔233与集尘腔232还可以左右或前后并列设置。
集尘箱200上还开设有排风口212，排风口212与第一吸尘孔211间隔设置。具体地，排风口212与排风腔233相连通，排风腔233内设置有风机240，风机240具有入风口241及出风口242，风机240的入风口241与排风通孔相对应，风机240的出风口242与排风口212相对应。其中，风机240位于排风腔233内。风机240用于通过第一吸尘孔211将打磨头产生的粉尘吸入集尘腔232内。进一步地，集尘箱200上开设有排风口212处设置于第一消音棉213，用于防止吸尘过程中产生的噪音和风机240工作时产生的噪音传播出去。
集尘箱200上还形成有散热通道214，散热通道214用于风机240的散热，避免风机240过热，影响风机240的工作效率。具体地，散热通道214与排风腔233相连通。
集尘箱200内还设有第一支架243，第一支架243设置于排风腔233内，用于支撑风机240。具体地，风机240上套设有密封圈，能够有效将风机240固定于第一支架243上，同时能够避免粉尘由风机240与第一支架243之间的间隙进入到排风腔233内，进而排出到集尘箱200外。
风机240包括马达、第一叶片、第一叶片及机壳，入风口241及出风口242开设于机壳上，通过马达驱动第一叶片转动，实现将打磨的粉尘吸入集尘腔232内，马达驱动第二叶片转动，实现风机的散热。进一步地，集尘箱200上还开设有进风口216，进风口216与排风腔233相连通。具体到本实施方式中，第一叶片与入风口241相对应，机壳上还开设有散热入风口，第二叶片与散热入风口相对应，散热入风口与进风口相对应。
进一步地，集尘箱200上形成有散热通道214处及进风口216出均设置有第二消音棉215，用于防止吸尘过程中产生的噪音和风机240工作时产生的噪音传播出去。
集尘箱200内还设有粉尘滤网250，粉尘滤网250位于风机240的入风口241的一侧，用于过滤粉尘，使得粉尘收集于集尘腔232内，避免粉尘由风机240的出风口242经过排风口212排出到集尘箱200外，造成空气的污染，影响操作人员的健康。具体地，粉尘滤网250设置于分隔板231上，且完全覆盖排风通孔。风机240位于粉尘滤网250远离集尘腔232的一侧。进一步地，排风通孔内插设有第二支架251，粉尘滤网250设置于第二支架251上以完全覆盖排风通孔。
集尘箱200内还设有吸尘袋，粉尘能够被吸入到吸尘袋内，方便清理。具体地，集尘箱200内还设有用于固定吸尘袋的固定件260，固定件260设置于箱体210开设有第一吸尘孔211的侧壁上。进一步地，箱体210的底壁上还设有挡板261，挡板261用于定位吸尘袋，有利于对粉尘的收集。
吸尘管的一端连接于打磨头，另一端插设于第一吸尘孔211。具体地，第一吸尘孔211内插设有三通接头270，三通接头270具有三个相互连通的接头，其中一个接头插设于第一吸尘孔211内，另外两个接头能够分别通过一吸尘管连接一打磨头，能够使得两个打磨头同时工作，进一步提高工作效率。当然，在其他实施方式中，三通接头270还可以省略，吸尘管直接插设于第一吸尘孔211内。
具体到本实施方式中，吸尘管为软管结构，由橡塑材料制成。在不使用时，吸尘管能够螺旋盘起并挂设于挂钩上，有利于吸尘管的收纳。具体地，吸尘管可以为两个，两个吸尘管分别挂设于两个第一挂钩122上。当然，在其他实施方式中，吸尘管还可以为一个。
打磨头用于对待加工的表面进行打磨。打磨头通过吸尘管连接于集尘箱200。具体地，打磨头上开设有多个间隔设置的第二吸尘孔，第二吸尘孔通过吸尘管与容纳腔230相连通。进一步地，第二吸尘孔通过吸尘管与集尘腔232相连通，打磨产生的粉尘通过第二吸尘孔由吸尘管进入到集尘腔232内。
请再次参阅图1，烘干组件300设置于机架100上，烘干组件300用于烘干被加工的表面。具体地，烘干组件300设置于一立柱120上。当然，在其他实施方式中，烘干组件300还可以设置于底板110或横梁130上。
烘干组件300包括伸缩杆310及烘干件320，烘干件320通过伸缩杆310连接于机架100上，伸缩杆310可伸缩以使烘干件320相对于机架100调节位置。具体地，伸缩杆310的一端滑动连接于机架100上，另一端活动连接于烘干件320上。进一步地，伸缩杆310的一端活动连接于一立柱120上，且能够相对于该立柱120移动以带动烘干件320相对于机架100调节位置。
请一并参阅图3及图4，伸缩杆310包括至少两个连接杆311，一连接杆311的一端活动连接于相邻的另一连接杆311的一端，一连接杆311相对于另一连接杆311可转动。具体地，连接杆311的一端开设有第一转孔312，另一端设置有第一轴套313。一连接杆311上的第一轴套313插设于相邻的另一连接杆311的第一转孔312内，并能够相对于该第一转孔312转动。当然，在其他实施方式中，一连接杆311的一端还可以铰链连接于相邻的另一连接杆311的一端。
进一步地，连接杆311还包括第一转轴314，第一转轴314的一端卡设于第一转孔312内且能够相对第一转孔312转动。第一转轴314的另一端穿过另一连接杆311的第一轴套313，并通过固定套317与另一连接杆311固定连接。具体到本实施方式中，固定套317为螺母。当然，在其他实施方式中，固定套317还可以为销钉等。
伸缩杆310还包括转向套315，转向套315设置于第一转孔312内，且套设于相邻的另一连接杆311的第一轴套313上。通过转向套315能够使得一连接杆311与相邻的另一连接杆311的转动更加灵活。具体地，转向套315为尼龙轴套，能够避免第一转孔312的内壁与第一轴套313的外壁直接接触，造成第一转孔312的内壁与第一轴套313的外壁的磨损。
连接杆311上还设置有第一盖板316，第一盖板316盖设于第一转孔312上，且位于第一转孔312远离相邻的另一连接杆311的一侧，使得连接杆311更加美观。当然，在其他实施方式中，第一盖板316还可以省略。
具体到本实施方式中，连接杆311为三个，三个连接杆311串联连接。当然，在其他实施方式中，连接杆311还可以为两个、四个等，只要能实现烘干件320位置的调整即可。
使用时，通过调节连接杆311之间相互转动，以实现烘干件320位置的调整。当使用完毕后，调节连接杆311，使得连接杆311之间相互叠置，以缩短伸缩杆310的长度，减少伸缩杆310对空间的占用。
在另一实施方式中，伸缩杆310还可以为套管式伸缩杆310或者剪刀架，只要能起到伸缩的作用即可。
请一并参阅图5及图6，伸缩杆310的一端连接有滑动件330，机架100上开设有滑槽，滑动件330的一端卡设于滑槽内，且能够相对于滑槽滑动。具体地，滑槽开设于其中一立柱120上，且沿立柱120的高度方向上延伸。滑动件330能够沿立柱120的高度方向滑动。当然，在其他实施方式中，伸缩杆310的一端还可以通过铰链连接于机架100上，只要能实现伸缩杆310位置的调节即可。
滑动件330包括滑板331、至少两个滑块332及第二轴套333。其中两个滑块332分别固定于滑板331相对的两侧边上，滑块332远离滑板331的一侧卡设于滑槽的侧壁上，并能够相对于滑槽沿立柱120的高度方向上滑动。具体到本实施方式中，滑块332为四个，其中两个滑块332位于滑板331的一侧边上，另外两个滑块332位于滑板331相对的另一侧边上，使得滑板331在滑槽内更加稳定的滑动。
第二轴套333设置于滑板331远离滑槽的底壁的一侧，伸缩杆310的一端套设于第二轴套333上。具体地，第二轴套333插设于远离烘干件320的连接杆311的第一转孔312内，使得该连接杆311能够相对于滑板331转动。进一步地，该连接杆311内的第一转轴314卡设于第二轴套333内，并通过螺母与第二轴套333固定连接。
使用时，通过调节伸缩杆310相对于滑板331转动及调节连接杆311相对于相邻的另一连接杆311转动，以实现烘干件320在一平面内设置的位置的调节。通过调节滑板331在滑槽内沿立柱120的高度方向移动，以实现烘干件320设置的高度的调节。
干磨机10还包括止动件340，止动件340的一端抵靠于滑槽的底壁上，另一端抵靠于滑动件330上，用于使得滑动件330固定于滑槽内。具体地，止动件340包括卡板341、手柄342及扭转弹簧343，滑动件330上开设有第一卡接孔334，卡板341的一端穿过第一卡接孔334且抵靠于滑槽的底壁上，卡板341的另一端连接于手柄342，手柄342上开设有第二卡接孔，扭转弹簧343的一端穿设于第二卡接孔内，另一端抵靠于滑动件330远离滑槽的底壁的表面上。进一步地，第一卡接孔334开设于滑板331上，扭转弹簧343的另一端抵靠于滑板331远离滑槽的底壁的表面上，使得固定于滑板331上的滑块332抵靠于滑槽的侧壁上，防止滑块332带动滑板331在滑槽内移动。
需要调节滑板331相对于滑槽滑动时，按动手柄342压动扭转弹簧343的一端，使得扭转弹簧343的另一端离开滑板331，滑块332不在抵靠于滑槽的侧壁。同时手柄342带动卡板341围绕滑板331转动，卡板341的一端翘离滑槽的底壁，进一步使得滑板331在滑槽内滑动。当调节滑板331到合适位置的时候，松开手柄342，由于扭转弹簧343的弹力，手柄342带动卡板341围绕滑板331反向转动，卡板341的一端抵靠于滑槽的底壁上，扭转弹簧343的另一端抵靠于滑板331远离滑槽的底壁的表面上，使得滑块332抵靠于滑槽的侧壁上，滑板331在滑槽内无法移动，实现滑板331在滑槽内的固定。
具体到本实施方式中，卡板341为类似U形的板，卡板341的一端弯折，以使卡板341的一端能够垂直与滑槽的底壁，使得卡板341的一端与滑槽的底壁抵靠的更加稳定。当然，在其他实施例中，卡板341还可以为直板或其他形状的板，只要能使得卡板341的一端抵靠于滑槽的底壁上即可。
请再次参阅图1及图3，伸缩杆310的另一端设有转接头318，转接头318上开设有第二转孔，远离滑动件330的连接杆311上的第一轴套313插设于第二转孔内，转接头318能够相对该连接杆311转动。烘干件320通过铰链连接于转接头318上。具体地，转接头318还包括第二转轴，第二转轴的一端卡设于第二转孔内，另一端穿过第一轴套313，并通过螺母与第一轴套313固定连接。当然，在其他实施方式中，转接头318还可以省略，烘干件320还可以直接通过铰链连接于远离滑动件330的连接杆311上。
进一步地，转接头318上还设有固定板319，固定板319的一侧与转接头318通过铰链连接，烘干件320设置于固定板319的相背对的另一侧，使得烘干件320固定更加稳定。烘干件320通过铰链能够相对于转接头318转动，以实现烘干件320设置的角度的调节。当然，在其他实施方式中，固定板319还可以省略，烘干件320还可以直接通过铰链连接于转接头318上。
具体本实施方式中，烘干件320为烤灯。当然，在其他实施方式中，烘干件320为电加热器等，只要能够实现烘干的效果即可。
上述干磨机10至少具有以下优点：
使用时，通过打磨头对待加工的表面进行打磨，启动风机240，在风机240的作用下，打磨的粉尘通过吸尘管进入到集尘腔232内，能够避免粉尘飞入到空气中，影响操作人员的健康。打磨之后，对需要烘干的表面进行烘干，通过调节伸缩杆310相对于滑板331转动及调节连接杆311相对于相邻的另一连接杆311转动，以实现烘干件320在一平面内设置的位置的调节。通过调节滑板331在滑槽内沿立柱120的高度方向移动，以实现烘干件320设置的高度的调节。通过调节烘干件320相对于转接头318转动，以调节烘干件320设置的角度，使得烘干件320能够有效对准待烘干的表面。通过烘干件320使得同台干磨机10实现打磨和烘干，不需要过长的等待自然干燥的时间，同时也不需要另外找烘干设备对被加工表面进行烘干，有效提高加工效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。