本实用新型涉及脱脂炉领域，尤其涉及一种具有循环风机结构的草酸催化脱脂炉。
背景技术：
金属粉末注射成型，在生坯注塑成型后，生坯由金属粉末以及粘结剂组成，在烧结前粘结剂要去除才能得到完全的金属相。粘结剂的主要成分为聚甲醛POM(占70～95％)，其它成分为高熔点、耐热氧性能好的材料，如PP，PE等。金属粉末注射成型脱脂的过程，最重要的是去除聚甲醛(POM)，由于聚甲醛分子主链上两个相邻氧原子对亚甲基氢原子有较强的活化作用，在热和氧化作用下聚甲醛分子链由于受到氧的攻击而断裂，发生连续脱甲醛的连锁反应(β断链机理)，最终由聚甲醛分解成为甲醛气体，聚甲醛从固态变成了气态甲醛气体逃逸，从而实现粘结剂脱除，行业中通用叫法是脱脂。现行业中脱脂催化剂分为硝酸HNO3(液体)和草酸H2C2O4(粉末)。
传统的脱脂炉风机循环系统如果直接应用于草酸脱脂炉时，风机轴与风机轴套配合处容易积累冷凝的草酸，使得风机轴卡停，影响草酸脱脂炉内的热风循环作业，需经常清理维修，影响了正常生产作业和增加了维修成本，不利于草酸脱脂炉的发展推广。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种风机轴与风机轴套配合处不易凝结草酸，风机轴不易卡停，生产作业可持续进行的具有循环风机结构的草酸催化脱脂炉。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种具有循环风机结构的草酸催化脱脂炉，包括炉体组件、风机组件和保温组件，所述炉体组件包括炉体，所述风机组件包括驱动装置和轴套组件，所述轴套组件与所述驱动装置的输出轴配合，所述驱动装置安装在所述炉体的一端的炉口上，所述保温组件包括加热带，所述加热带在所述炉体轴向的位置与所述轴套组件在所述炉体轴向的位置对应。
在一种优选的实施方式中，所述炉体组件还包括炉体法兰，所述炉体法兰固定在所述炉体在安装有所述驱动装置的那一端的炉口上，所述保温组件还包括第一保温罩和保温棉，所述第一保温罩固定在所述炉体法兰，所述保温棉填充于所述第一保温罩、炉体法兰和轴套组件围成的区域内，形成了保温区域。
在一种优选的实施方式中，所述保温组件还包括有第二保温罩，所述风机组件还包括风轮，所述第二保温罩固定在所述风轮上，且将所述风轮与所述驱动装置的输出轴的连接端包围。
在一种优选的实施方式中，还包括有送气组件，所述轴套组件包括有第一轴套，所述第一轴套开有从其外表面连通至其与所述驱动装置的输出轴配合的孔的通孔，所述通孔通过所述送气组件与外界的气源连接。
在一种优选的实施方式中，所述气源为氮气。
在一种优选的实施方式中，所述炉体组件还包括有导流罩和弧形导流片，所述导流罩设置在所述炉体内，所述弧形导流片设置在所述炉体的另一端，所述导流罩与所述弧形导流片可对所述风机组件驱动的空气进行导流。
在一种优选的实施方式中，所述驱动装置为电机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型增加了保温组件，通过保温组件的加热带，对与其炉体轴向位置对应的轴套组件进行加热，使得草酸在驱动组件的输出轴与轴套组件的配合处不易凝结草酸，解决了风机轴卡停的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的具有循环风机结构的草酸催化脱脂炉的轴测图；
图2a是本实用新型一个实施例的具有循环风机结构的草酸催化脱脂炉的右视图；
图2b是本实用新型一个实施例的具有循环风机结构的草酸催化脱脂炉的剖视图；
图2c是本实用新型一个实施例的具有循环风机结构的草酸催化脱脂炉的局部放大图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
参照图1、图2a、图2b和图2c，图1是本实用新型一个实施例的具有循环风机结构的草酸催化脱脂炉的轴测图，图2a是本实用新型一个实施例的具有循环风机结构的草酸催化脱脂炉的右视图，图2b是本实用新型一个实施例的具有循环风机结构的草酸催化脱脂炉的剖视图，图2c是本实用新型一个实施例的具有循环风机结构的草酸催化脱脂炉的局部放大图。
炉体组件3包括炉体33和炉体法兰34，炉体法兰34固定在炉体33一端的炉口上，固定方式一般采用焊接，风机组件1包括有驱动装置11和风机法兰13，驱动装置11锁接在风机法兰13上，风机法兰13锁接在炉体法兰34上，由此，可将驱动装置11固定在炉体33上，为达到较好的密封效果，风机法兰13和炉体法兰34之间还设置有密封垫14。
驱动装置11的输出轴12还配有轴套组件15，轴套组件15包括有第一轴套151、第二轴套153和第二轴套压板152，第一轴套151固定在炉体法兰34上，第二轴套153通过第二轴套压板152锁接在第一轴套151上，在炉体33的轴心方向上，与轴套组件15的位置的对应处设置有加热带24，在本实施例中，加热带24环绕在炉体33的炉颈位置上，通过设置加热带24，可使得轴套组件15与驱动装置11的输出轴12的配合位置保持在一定温度上，炉体33内的草酸在此不易冷凝，由此可防止输出轴12卡停。
炉体法兰34上还锁接固定有第一保温罩23，第一保温罩23、轴套组件15和炉体法兰34围成的区域内填充有保温棉22，形成了保温区域，第一保温罩23可起到隔离草酸颗粒的效果，同时通过设置第一保温罩23和保温棉22使得轴套组件15处的温度更为稳定，热量散失慢，有利于防止草酸气体在此冷凝。
进一步地，第一轴套151上还开有一横向的通孔(未标示)，该通孔使得第一轴套151与输出轴12配合的孔可以与外部连通，通孔通过送气组件4与外界气源连接，优选地，气源选择氮气，通过通入保护气，可使得轴套组件15与输出轴12配合处处于保护气的气氛中，可将草酸气体排挤除去，防止草酸气体在此冷凝。
送气组件4包括第一送气管41和第二送气管42，送气组件4穿过风机法兰13、密封垫14、炉体法兰34和保温棉22后与第一轴套151上的通孔连通。
风机组件1还包括有风轮16，风轮16固定于驱动装置11的输出轴12的末端，在本实施例中，驱动装置11为电机，风轮16直接固定在电机的旋转轴上；风轮16包括轮叶固定板161、轮叶162、空气导向板163、风轮固定座164和连接板165，风轮固定座164通过键17和连接板165连接在输出轴12上，键17主要传递扭矩，连接板165分别与风轮固定座164、输出轴12锁接固定，连接板165起将风轮固定座164固定在输出轴12上的作用，若干轮叶162均匀分布固定在轮叶固定板161上，轮叶固定板161固定在风轮固定座164上，若干轮叶162的下端还连接固定有空气导向板163。
保温组件2还包括有第二保温罩21，第二保温罩21固定在轮叶固定板161上，同时将风轮16与驱动装置11的输出轴12的连接端(未标示)包围起来，在本实施例中，即将风轮16与驱动装置11的输出轴12的连接起来的风轮固定座164包围起来，由此可防止风轮16与驱动装置11的输出轴12的连接端聚集草酸，有利于延长风轮16的使用寿命。
图2b还展示了本实用新型的炉体33内的一种空气循环流动方向，炉体组件3还包括有导流罩32和弧形导流片311，导流罩32固定在炉体33内，导流罩32包括有矩形导流罩321和锥形导流罩322，锥形导流罩322开口较大的那端固定在矩形导流罩321上，固定方式可采用焊接，锥形导流罩322开口较小的那端与风轮16的空气导向板163进行配合，由此，当风轮16运转时，炉体33内的空气可一定的方向进行循环流动。
在本实施例中，弧形导流片311固定在炉门31上，炉门31与炉体33转动连接，连接方式可采用铰链等较公知的方式。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。