一种磨削加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体为一种磨削加工用固定装置。

背景技术：

砂带磨削机是一种常见的机械加工设备，可以用于制作将一个圆管正对另一个圆管焊接的装置时，磨削加工该圆管的弧形端面，其通常先用一个夹具将圆管固定，然后用一个旋转的圆柱形砂带轮靠近该圆管的端面，进行磨削加工，形成弧形端面。

现有的砂带磨削机上的夹具通常包括一个固定块和一个通过手柄驱动可以向固定块移动的移动块，其中固定块和移动块相对的表面均为平面，这使得圆管不容易夹紧，加工时容易发生上下滑动的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨削加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的砂带磨削机上的夹具通常包括一个固定块和一个通过手柄驱动可以向固定块移动的移动块，其中固定块和移动块相对的表面均为平面，这使得圆管不容易夹紧，加工时容易发生上下滑动的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨削加工用固定装置，包括固定装置主体，所述固定装置主体顶部侧壁连接有固定台，其固定台内部设置有横向固定槽，且固定台侧壁固定有横向固定轴承，所述横向固定轴承外侧壁连接有旋转杆，且旋转杆内部设置有纵向固定轴承，所述纵向固定轴承外侧壁连接有纵向固定拉扣，且纵向固定拉扣内部设置有第一固定孔，所述旋转杆内侧壁连接有纵向固定台，其纵向固定台内部连接有旋转轴，且旋转轴上方设置有纵向固定槽，所述固定台左侧壁连接有工件，且工件下方设置有固定杆，所述固定杆内部设置有第二固定孔，且第二固定孔内侧壁连接有固定螺母，所述固定杆下方设置有集灰盒，且集灰盒左侧壁连接有集灰接头，所述集灰接头外侧壁连接有接头槽，其接头槽外侧壁连接有固定装置主体，且固定装置主体底部侧壁连接有装置底座。

优选的，所述固定台、横向固定轴承、旋转杆和纵向固定台共设置有2组，且其关于工件纵向对称轴左右对称安装。

优选的，所述横向固定轴承和旋转杆之间的连接方式为活动连接，且旋转杆关于固定台横向对称轴前后对称安装。

优选的，所述第一固定孔和第二固定孔的形状大小相互吻合，且第一固定孔和第二固定孔通过固定螺母构成螺纹连接结构。

优选的，所述纵向固定槽为半圆形结构，且纵向固定槽等距离分布于纵向固定台顶部侧壁。

优选的，所述集灰接头和接头槽的体积相等形状大小相互吻合，且集灰接头和接头槽之间的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨削加工用固定装置采用双向固定结构，提高了工件的固定效果，提高了工件磨削品质。固定台、横向固定轴承、旋转杆和纵向固定台共设置有2组，且其关于工件纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的固定台、横向固定轴承、旋转杆和纵向固定台便于装置固定工件，使得工件受力平衡，提高了工件加工稳定性，横向固定轴承和旋转杆之间的连接方式为活动连接，且旋转杆关于固定台横向对称轴前后对称安装，通过前后对称安装的旋转杆，进一步提高了固定效果，增强了工件的稳定性，第一固定孔和第二固定孔的形状大小相互吻合，且第一固定孔和第二固定孔通过固定螺母构成螺纹连接结构，通过螺纹连接的第一固定孔和第二固定孔使得纵向固定台与工件连接的更加紧密，纵向固定槽为半圆形结构，且纵向固定槽等距离分布于纵向固定台顶部侧壁，通过等距离分布的半圆形结构的纵向固定槽进一步加强了工件固定效果，防止工件偏移影响工件加工效果，集灰接头和接头槽的体积相等形状大小相互吻合，且集灰接头和接头槽之间的连接方式为滑动连接，通过滑动连接的集灰接头和接头槽便于工作人员及时取出集灰盒，对集灰盒内部废料进行清扫。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纵向固定台结构示意图；

图3为本实用新型固定台结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定装置主体，2、固定台，3、横向固定轴承，4、固定螺母，5、旋转杆，6、纵向固定轴承，7、纵向固定拉扣，8、第一固定孔，9、纵向固定台，10、旋转轴，11、纵向固定槽，12、横向固定槽，13、工件，14、固定杆，15、第二固定孔，16、装置底座，17、集灰盒，18、集灰接头，19、接头槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨削加工用固定装置，包括固定装置主体1，固定装置主体1顶部侧壁连接有固定台2，其固定台2内部设置有横向固定槽12，且固定台2侧壁固定有横向固定轴承3，固定台2、横向固定轴承3、旋转杆5和纵向固定台9共设置有2组，且其关于工件13纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的固定台2、横向固定轴承3、旋转杆5和纵向固定台9便于装置固定工件13，使得工件13受力平衡，提高了工件13加工稳定性，横向固定轴承3和旋转杆5之间的连接方式为活动连接，且旋转杆5关于固定台2横向对称轴前后对称安装，通过前后对称安装的旋转杆5，进一步提高了固定效果，增强了工件13的稳定性，横向固定轴承3外侧壁连接有旋转杆5，且旋转杆5内部设置有纵向固定轴承6，纵向固定轴承6外侧壁连接有纵向固定拉扣7，且纵向固定拉扣7内部设置有第一固定孔8，第一固定孔8和第二固定孔15的形状大小相互吻合，且第一固定孔8和第二固定孔15通过固定螺母4构成螺纹连接结构，通过螺纹连接的第一固定孔8和第二固定孔15使得纵向固定台9与工件13连接的更加紧密，旋转杆5内侧壁连接有纵向固定台9，其纵向固定台9内部连接有旋转轴10，且旋转轴10上方设置有纵向固定槽11，纵向固定槽11为半圆形结构，且纵向固定槽11等距离分布于纵向固定台9顶部侧壁，通过等距离分布的半圆形结构的纵向固定槽11进一步加强了工件13固定效果，防止工件13偏移影响工件13加工效果，固定台2左侧壁连接有工件13，且工件13下方设置有固定杆14，固定杆14内部设置有第二固定孔15，且第二固定孔15内侧壁连接有固定螺母4，固定杆14下方设置有集灰盒17，且集灰盒17左侧壁连接有集灰接头18，集灰接头18和接头槽19的体积相等形状大小相互吻合，且集灰接头18和接头槽19之间的连接方式为滑动连接，通过滑动连接的集灰接头18和接头槽19便于工作人员及时取出集灰盒17，对集灰盒17内部废料进行清扫，集灰接头18外侧壁连接有接头槽19，其接头槽19外侧壁连接有固定装置主体1，且固定装置主体1底部侧壁连接有装置底座16。

工作原理：在使用该磨削加工用固定装置时，先检查装置中各个零部件是否连接完好，检查完毕后将工件13通过横向固定槽12置于固定台2之间，然后拉动旋转杆5使得旋转杆5通过横向固定轴承3开始旋转，通过旋转杆5的旋转带动纵向固定台9同步旋转，直至纵向固定台9旋转至工件13顶部，然后将工件13固定于纵向固定槽11内部，进一步提高工件13的固定效果，然后拉动纵向固定拉扣7使得第一固定孔8和固定杆14上的第二固定孔15相互重合，通过固定螺母4对第一固定孔8和第二固定孔15进行固定使得纵向固定台9与工件13连接的更加紧密，工件13固定完毕后对工件13进行磨削，磨削完毕后工作人员通过拉动集灰盒17使得集灰接头18和接头槽19相互分离，将集灰盒17取出对集灰盒17内部进行清扫以便下次磨削继续使用，这就是该磨削加工用固定装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。