本实用新型属于内螺纹加工技术领域，具体涉及一种内螺纹加工用陶瓷芯。
背景技术：
陶瓷芯是熔模铸造工艺中使用的一种陶瓷型芯的简称，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：形成铸件的内腔；陶瓷芯结构与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，作为简化工艺难度、降低成本、提高制品格率的一种特殊的工艺手段。
传统铸件在内螺纹加工时需要通过螺纹攻丝处理，在攻丝处理加工过程中产生的废屑需不断清理，且清理极其不方便，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内螺纹加工用陶瓷芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺纹加工用陶瓷芯，包括铸造平台，所述铸造平台的顶部设有支架，所述支架的前侧设有双滑轨，所述双滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有升降架，且滑块的右侧与支杆固定连接，所述支杆的底部与水平支座顶部电动推杆活塞杆的端部螺接，所述升降架顶部驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与陶瓷芯安装导向轴固定连接，所述陶瓷芯安装导向轴贯穿于升降架与升降架底端的螺纹陶瓷芯螺接连接，所述支架的左侧且位于铸造平台顶部设有铸模支座，所述铸模支座的顶部设有模壳和固定设于模壳内侧的外型模。
优选的，所述支架的形状为反向放置的L形架体，且支架由两个反向放置的L形板及由两个L形板顶部相接通的连接杆连接而成。
优选的，所述双滑轨上下两端的限位板通过螺栓与支架螺接。
优选的，所述支杆的端部且位于滑块的对称位置处设有配重块。
优选的，所述水平支座位于铸造平台的顶部且位于支架内侧。
优选的，所述铸模支座、模壳、外型模均垂直对称设于螺纹陶瓷芯的底部。
本实用新型的技术效果和优点：该内螺纹加工用陶瓷芯，利用陶瓷芯在内螺纹加工时放入外型模内的浇注液中，随浇注液冷却后旋转取出，可解决原内螺纹加工时，在加工过程中产生的废屑需不断清理，且清理极其不方便，生产效率低下的问题，极大的提高了内螺纹的成型效率，便捷高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型升降架和滑块的侧视图；
图3为本实用新型电动推杆和支杆的结构示意图。
图中：1铸造平台、2支架、3双滑轨、4限位板、5滑块、6升降架、7支杆、8配重块、9水平支座、10电动推杆、11驱动电机、12减速机、13陶瓷芯安装导向轴、14螺纹陶瓷芯、15铸模支座、16模壳、17外型模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种内螺纹加工用陶瓷芯，包括铸造平台1，所述铸造平台1的顶部设有支架2，所述支架2的前侧设有双滑轨3，所述双滑轨3上滑动连接有滑块5，所述滑块5的左侧固定连接有升降架6，且滑块5的右侧与支杆7固定连接，所述支杆7的底部与水平支座9顶部电动推杆10活塞杆的端部螺接，所述升降架6顶部驱动电机11的输出轴通过联轴器与减速机12的输入轴传动连接，所述减速机12的输出轴通过联轴器与陶瓷芯安装导向轴13固定连接，所述陶瓷芯安装导向轴13贯穿于升降架6与升降架6底端的螺纹陶瓷芯14螺接连接，所述支架2的左侧且位于铸造平台1顶部设有铸模支座15，所述铸模支座15的顶部设有模壳16和固定设于模壳16内侧的外型模17。
具体的，所述支架2的形状为反向放置的L形架体，且支架2由两个反向放置的L形板及由两个L形板顶部相接通的连接杆连接而成。
具体的，所述双滑轨3上下两端的限位板4通过螺栓与支架2螺接。
具体的，所述支杆7的端部且位于滑块5的对称位置处设有配重块8，保持电动推杆10运行的平稳性。
具体的，所述水平支座9位于铸造平台1的顶部且位于支架2内侧。
具体的，所述铸模支座15、模壳16、外型模17均垂直对称设于螺纹陶瓷芯14的底部，在内螺纹加工时保证内螺纹加工的定位精准性。
该内螺纹加工用陶瓷芯，通过电动推杆10推动滑块5在双滑轨3上滑动，从而驱动滑块5上升降架6以及升降架6上的驱动电机11、减速机12、陶瓷芯安装导向轴13以及螺纹陶瓷芯14上下运动，在做内螺纹加工时，将螺纹陶瓷芯14下移放入外型模17内的浇注液中，随浇注液冷却后，在驱动电机11和电动推杆10旋转上移取出，可解决原内螺纹加工时，在加工过程中产生的废屑需不断清理，且清理极其不方便，生产效率低下的问题，极大的提高了内螺纹的成型效率，便捷高效。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。