金属管坯局部加热处理的控制系统的制作方法

本实用新型属于金属材料热处理系统，特别涉及一种金属管坯局部加热处理的控制系统。

背景技术：

目前，管坯加热装置需要人工向炉内添加煤炭，等煤炭烧红时，放上待加热的管坯进行加热，烧到一定程度之后再用外力处理成型。其不足之处是：第一，需要人工用铲子添煤，劳动强度大，时间长，效率低；第二，在加热过程中受热不均匀，至使下道工序压制成型时，不能很好地压出流行型，降低了产品质量；第三，经常会剩一些未燃尽的煤炭，浪费了能源；第四，采用煤炭为燃烧料污染空气，不利于环境保护。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种节省能源，有利于环境保护，工件受热均匀，产品质量高，生产效率高的金属管坯局部加热处理的控制系统。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种金属管坯局部加热处理的控制系统，包括电机，电机的轴用联轴器与油泵连接传动，油泵的入口用管路与油箱中的醇基燃油连通；其特征在于在系统中装有一个加热炉，在加热炉的底部均匀分布设有多个圆孔，在圆孔中装有油嘴；油嘴下端用油管与油泵连通，在油嘴上装有滤油器和压力表；油嘴上端的燃烧口用电线与配电箱的控制电路连通；各个圆孔中装有风管，风管用法兰与风机的出口连通。

本实用新型的有益效果是，该实用新型节省能源，有利于环境保护，工件受热均匀，产品质量高，生产效率高。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是金属管坯局部加热处理的控制系统主视图。

图中：1-电机；2-压力表；3-滤油器；4-醇基燃油；5-油管；6-加热炉；7-油嘴；8-挡板；9-三通管坯；10-风机；11-风管；12-电线；13-按钮；14-油箱；15-油泵；16-联轴器；17-圆孔；18-法兰；19-配电箱。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种金属管坯局部加热处理的控制系统，包括电机1，电机1的轴用联轴器16与油泵15连接传动，油泵15的入口用管路与油箱14中的醇基燃油4连通；其特征在于在系统中装有一个加热炉6，在加热炉6的底部均匀分布设有三个圆孔17，在圆孔17中装有油嘴7；油嘴7下端用油管5与油泵15连通，在油嘴7上装有滤油器3和压力表2；油嘴7上端的燃烧口用电线12与配电箱19的控制电路连通；各个圆孔17中装有风管11，风管11用片兰18与风机10的出口连通。配电箱19上装有启动停止的按钮13，工作时将三通管坯9放到挡板8上，三通管坯9的三分之一放置在加热炉6的腔内；打开电机1，带动油泵15工作，将醇基燃油4通过油管5送到油嘴7；同时启动按钮13，用电线点燃油嘴7，同时开启风机10，通过风管11向加热炉6送气，对三通管坯9加热。加热时可根据情况调节油量和风速，以适应温度的变化。