一种无缝钻管用高效打磨机构的制作方法

本实用新型涉及无缝钻管生产加工设备领域，特别涉及一种无缝钻管用高效打磨机构。

背景技术：

无缝钻管是一种石油工业的石油钻管用无缝钢管，在无缝钻管的加工过程中，需要对无缝钻管进行打磨，以除去无缝钻管表面的锈渍，从而提高无缝钻管的质量。

目前，公告号为CN205888856U的中国实用新型专利公开了一种可灵活应用的无缝钢管抛光机，包括底座以及安装在底座两侧壁的钢管支架，所述底座内部悬空设置电机，且电机由振动弹簧固定在底座的两侧；所述底座的两侧螺纹连接钢管支架，且钢管支架的中间部位设有支架开关用来放倒钢管支架的一端；所述底座的顶部设有砂轮支架，且砂轮支架两端设有砂轮；所述砂轮支架安装在滑轨的底部；所述钢管支架的通过固定抓手固定无缝钢管。该实用新型整体构造简单、转变了传统的定点固定砂轮方式，将砂轮与滑轨结合，降低了生产成本，整体工作稳定，工作效率高，具有广泛的市场前景和良好的社会效益。

但是，在该实用新型中，通过将砂轮沿着滑轨的长度方向滑移完成对整根钢管的打磨，但是，在钢管数量较大时，这种打磨方式速度较慢，生产效益低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无缝钻管用高效打磨机构，其具有自动化程度高，打磨速度快的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无缝钻管用高效打磨机构，包括用于放置无缝钻管的储料架，所述储料架一侧设有给料台，所述给料台连通储料架设置；位于给料台长度方向上、靠近储料架一侧的边缘处间隔设有多个转动设置的送料轮，且相邻两个送料轮之间的间距不大于无缝钻管一半长度设置，所述给料台处还设有用于驱动送料轮转动的驱动组件；位于给料台长度方向上并列设有打磨台，所述打磨台上沿给料台长度方向间隔设有多个用于夹持无缝钻管的夹持装置，每个所述夹持装置一侧并列设有打磨机。

通过采用上述技术方案，将无缝钻管的打磨机构划分为三部分：一、用于存放待加工无缝钻管的储料架，从而将无缝钻管堆放在储料架上备用；二、连通储料架设置的给料台，在无缝钻管掉入给料台后，落到给料台上间隔设置的送料轮上，通过驱动组件驱动送料轮转动，从而带动送料轮上的无缝钻管运动，实现无缝钻管的传输，另外，相邻两个送料轮之间的间距不大于无缝钻管一半的长度，能够避免无缝钻管在传输过程中脱离送料轮；三、并列设置在给料台一侧的打磨台，无缝钻管传输到打磨台上后，进入夹持装置，而与夹持装置相邻设置的打磨机能够对经过无缝钻管进行打磨，同时，无缝钻管在打磨台上的传输通过后续无缝钻管的推动实现，而多台设置的打磨机能够对无缝钻管进行完整的打磨处理，避免出现打磨死角；通过储料架、给料台和打磨台的配合形成无缝钻管的自动化加工流程，提高无缝钻管的打磨效率。

进一步的，所述储料架高于给料台设置，所述储料架顶部朝向给料台倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将储料架高于给料台设置，使储料架上的无缝钻管能够沿着倾斜设置的储料架顶部向给料台方向滚动，实现无缝钻管的自动进料。

进一步的，所述储料架边缘处间隔设有多个朝向给料台方向倾斜设置的放料板，所述放料板下方沿垂直于给料台长度的方向并列设有两个气缸，所述放料板上开有供两个气缸的活塞杆通过的通孔，所述活塞杆伸出放料板的长度长于无缝钻管的半径设置。

通过采用上述技术方案，由于储料架上堆放有大量的无缝钻管，为了避免一次掉落多根钢管，影响送料轮的送料，因此，在放料板处设置有两个气缸，在需要放料时，靠进给料台一侧的气缸的活塞杆缩到通孔下方，同时，远离给料台一侧的气缸的活塞杆伸出通孔，从而单次放出一根无缝钻管。

进一步的，所述驱动组件包括远离储料架一侧的给料台上沿其长度方向转动设置的驱动杆，所述送料轮靠近驱动杆一端设有转动连接于给料台上的转动轴，所述转动轴远离送料轮一端设有从动轮，所述驱动杆上间隔设有多个主动轮，所述从动轮啮合于一主动轮。

通过采用上述技术方案， 通过转动设置的驱动杆配合相互啮合设置的从动轮和主动轮，带动送料轮转动，实现无缝钻管的传输。

进一步的，所述送料轮中部绕送料轮周壁开有V形槽。

通过采用上述技术方案，在送料轮中部开有环绕送料轮设置的V形槽，从而卡住落在送料轮上的无缝钻管，避免无缝钻管脱离送料轮。

进一步的，所述转动轴与驱动杆形成的、靠近打磨台一侧的夹角呈锐角设置。

通过采用上述技术方案，由于无缝钻管的无缝钻管外周壁设置有螺纹，因此将送料轮倾斜设置，配合螺纹增强送料轮的传动效果。

进一步的，所述夹持装置包括沿给料台长度方向设置的砂轮组，而砂轮组沿垂直于给料台长度的方向的一侧并列设有夹持轮，且所述夹持轮沿砂轮组长度方向间隔设置为多个，相邻两个夹持轮的间距不大于无缝钻管一半的长度设置，所述夹持轮与砂轮组顶面齐平设置，且所述砂轮组与夹持轮的转轴平行于给料台的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，无缝钻管在进入打磨台后，卡设于夹持轮和砂轮组之间，从而支撑其无缝钻管，不仅能够避免无缝钻管与打磨台接触而增大打磨难度，还能通过转动设置的夹持轮和砂轮组配合多台打磨机旋转打磨无缝钻管，增强打磨效果。

进一步的，所述打磨台上设有朝向夹持轮方向倾斜设置的支撑板，所述打磨机设置在支撑板上，且所述打磨机的打磨轮靠近夹持轮一侧设置。

通过采用上述技术方案，将打磨机安装在倾斜设置的支撑板上，使打磨机的打磨轮能够更好的与无缝钻管接触，提高打磨效果。

进一步的，所述打磨机沿支撑板的倾斜方向滑移连接在支撑板上。

通过采用上述技术方案，由于需要加工不同直径的钢管，因此，将打磨机沿支撑板的倾斜方向滑移连接在支撑板上，移动打磨机即能适应不同直径的无缝钻管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过储料架、给料台和打磨台的配合形成无缝钻管的自动化加工流程，提高无缝钻管的打磨效率；

2.通过与驱动杆成锐角设置的送料轮配合表面螺纹设置的无缝钻管，增强送料轮对无缝钻管的传动效果。

附图说明

图1是本实用新型一种无缝钻管用高效打磨机构的整体结构示意图；

图2是放料板部分的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是图1中B部分的放大图。

图中，1、储料架；11、放料板；111、通孔；12、气缸；121、活塞杆；2、给料台；21、驱动组件；211、驱动杆；212、驱动电机；213、主动轮；22、送料轮；221、V形槽；222、转动轴；223、从动轮；3、打磨台；31、夹持装置；311、砂轮组；312、夹持轮；32、打磨机；321、支撑板；322、手轮；323、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种无缝钻管用高效打磨机构，如图1所示，包括用于放置无缝钻管的储料架1，其储料架1一侧并列设置有给料台2，且给料台2连通储料架1设置；位于给料台2长度方向上、靠近储料架1一侧的边缘处间隔设置有多个转动设置的送料轮22，且相邻两个送料轮22之间的间距不大于无缝钻管一半长度设置，而给料台2处还设置有用于驱动送料轮22转动的驱动组件21，这里，储料架1上无缝钻管的长度方向平行于给料台的长度方向设置；位于给料台2的长度方向上并列放置有打磨台3，且打磨台3上沿给料台2长度方向间隔设置有多个用于夹持无缝钻管的夹持装置31，每个所述夹持装置31一侧并列放置有打磨机32。

这样，工作人员将无缝钻管堆放在储料架1上，无缝钻管在进入与储料架1连通设置的给料台2后掉落在给料台2边缘处设置的送料轮22上，通过转动设置的送料轮22将无缝钻管依次传输到打磨台3处，夹持装置31夹住无缝钻管的同时，打磨机32对经过的无缝钻管进行打磨处理，一方面，无缝钻管在打磨台3上的传送通过后续钢管的推动进行，另一方面，间距不大于无缝钻管一板长度设置的送料轮22能够避免无缝钻管脱离给料台2，从而实现无缝钻管的不间断式的自动打磨，提高打磨效率。

为了实现储料架1向给料台2的送料，如图1所示，储料架1高于给料台2，且储料架1顶部朝向给料台2倾斜设置；同时，在储料架1边缘处间隔设有多个朝向给料台2方向倾斜设置的放料板11，而如图2所示，放料板11下方沿垂直于给料台2长度的方向并列设置有两个气缸12，且放料板11上开有供两个气缸12的活塞杆121通过的通孔111，这里，活塞杆121伸出放料板11的最大长度长于无缝钻管的半径设置。这样，通过倾斜设置的储料架1和放料板11的配合实现无缝钻管向给料台2的滚动，而为了避免单次滚落多根无缝钻管，利用并列设置的气缸12的活塞杆121卡住无缝钻管，靠近给料台2一侧的无缝钻管伸出通孔111时，远离给料台2一侧的无缝钻管缩到通孔111下方，挡住储料架1上的无缝钻管；在需要输送无缝钻管时，远离给料台2一侧的无缝钻管伸出通孔111时，靠近给料台2一侧的无缝钻管缩到通孔111下方，实现单根无缝钻管的输送。

无缝钻管掉落到送料轮22上后，转动设置的送料轮22将无缝钻管向打磨台3输送，而为了利用驱动组件21控制送料轮22转动，如图1所示，驱动组件21包括远离储料架1一侧的给料台上沿其长度方向转动设置的驱动杆211，所述驱动杆211一端传动连接设置有驱动电机212，而送料轮22靠近驱动杆211一端设置有转动连接于给料台2上的转动轴222，同时，如图3所示，转动轴222远离送料轮22一端设置有从动轮223，驱动杆211上对应送料轮22位置间隔设置有多个主动轮213，且从动轮223啮合于一主动轮213设置。这样，即能通过一根转动的驱动杆211带动多个送料轮22转动。

另外，当无缝钻管从放料板11上落到送料轮22上时，为了避免无缝钻管弹离送料轮22，如图1所示，在送料轮22中部绕送料轮22周壁开有V形槽221，从而利用V形槽221卡住无缝钻管，保障无缝钻管的传输。

而由于无缝钻管的表面设置有螺纹，因此，如图1所示，转动轴222与驱动杆211形成的、靠近打磨台3一侧的夹角呈锐角设置，从而使送料轮22相对于无缝钻管倾斜设置，配合无缝钻管表面的螺纹提高送料轮22的传输效果。

当无缝钻管传输到打磨台3后，为了实现无缝钻管的自动化打磨，如图1所示，夹持装置31包括沿给料台2长度方向设置的砂轮组311，这里，砂轮组311通过电机转动设置在给料台2上，而如图4所示，砂轮组311沿垂直于给料台2长度的方向的一侧并列设置有夹持轮312，且夹持轮312沿砂轮组311长度方向间隔设置为多个，这里，相邻两个夹持轮312的间距不大于无缝钻管一半的长度设置，同时，夹持轮312与砂轮组311顶面齐平设置，且砂轮与夹持轮312的转轴平行于给料台2的长度方向设置。这样，砂轮组311和夹持轮312的配合设置能够使无缝钻管在打磨机32的作用下不断旋转，经过多台间隔设置的打磨机32后能够对无缝钻管表面进行完整的打磨，提高打磨效果；同时，打磨台3处的无缝钻管能够在后续无缝钻管的推动下不断向远离给料台2的方向传输，无需人工拉取，十分方便。

在利用打磨机32打磨无缝钻管时，如图1所示，在打磨台3上朝向夹持轮312方向倾斜设置有支撑板321，而打磨机32连接在支撑板321上，且打磨机32的打磨轮靠近夹持轮312一侧设置。这样，倾斜设置的打磨机32能够从上方施加作用力，避免无缝钻管被推离夹持装置31。

另外，为了适应不同直径的无缝钻管，如图1所示，将打磨机32沿支撑板321的倾斜方向滑移连接在支撑板321上，并通过丝杆323和手轮322的配合驱动打磨机32在支撑板321上滑移，从而根据无缝钻管直径确定打磨机32位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。