一种铁路设施中金属件的化学前处理用吊笼的制作方法

本实用新型涉及铁路设施生产技术领域，具体为一种铁路设施中金属件的化学前处理用吊笼。

背景技术：

铁路货物运输是现代运输主要方式之一，也是构成陆上货物运输的两个基本运输方式之一，它在整个运输领域中占有重要的地位，并发挥着愈来愈重要的作用，铁路设施加工也是非常重要的。

目前的铁路设施金属件的化学前处理时，多为单件单钩形式，每次只能前处理一件产品，单套挂具工装效率太低，多套工装不仅增加成本还需要占用大量场地，且化学药液利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铁路设施中金属件的化学前处理用吊笼，可以有效解决上述背景技术中提出目前的铁路设施化学前处理金属件，多为单件单钩形式，每次只能前处理一件产品，单套挂具工装效率太低，多套工装不仅增加成本还需要占用大量场地，且化学药液利用率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁路设施中金属件的化学前处理用吊笼，包括吊笼体，所述吊笼体的外部固定焊接有方管架，且吊笼体的下端固定安装有底板，所述吊笼体的内部设置有滑动隔板，所述方管架的外侧中部设置有第一加固杆和第二加固杆，且第一加固杆和第二加固杆呈十字交错设置，所述第一加固杆横向安装在方管架的两侧，所述第二加固杆竖向安装在方管架的两侧，所述方管架的上端内侧开设有滑槽，且方管架的外部包裹有网格栅，所述方管架的四个顶端安装有吊环，且吊环与方管架的连接处设置有连接柱，所述滑动隔板的边角处设置有滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板是一种不锈钢材质的构件，且底板的内部开设有呈等距排列的通孔，所述底板与方管架通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动隔板与方管架通过滑块在滑槽的内部滑动连接，所述滑动隔板边角处的滑块呈球形结构，且滑动隔板的内部设置有呈等距排列的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动隔板与方管架通过滑块在网格栅的内部滑动连接，所述滑动隔板边角处的滑块呈球形结构，且滑动隔板的内部设置有呈等距排列的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊笼体呈矩形结构，且吊笼体由多个方管焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁路设施中金属件的化学前处理用吊笼，具备以下有益效果：本设计采用方管焊接而成，底板为不锈钢板，四周为网格栅，一次性可放置多件同材质产品，多件产品可堆叠放置，前处理后，酸洗药液可由笼底及四周流出，直接取出产品件即可，提高效率的同时降低了空间的占用，并且提高化学药液的利用率，减少空间占用集中操作，减少工人来回挂件、拿件的次数，同时在吊笼的内部设置有滑动隔板，便于工作人员分类放置金属件，操作更加便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的放大图；

图3是本实用新型滑动隔板的结构示意图；

图中标号：1、吊笼体；2、方管架；3、滑动隔板；4、滑槽；5、网格栅；6、第一加固杆；7、第二加固杆；8、底板；9、吊环；10、连接柱；11、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种铁路设施中金属件的化学前处理用吊笼，包括吊笼体1，吊笼体1的外部固定焊接有方管架2，且吊笼体1的下端固定安装有底板8，吊笼体1的内部设置有滑动隔板3，方管架2的外侧中部设置有第一加固杆6和第二加固杆7，且第一加固杆6和第二加固杆7呈十字交错设置，第一加固杆6横向安装在方管架2的两侧，第二加固杆7竖向安装在方管架2的两侧，方管架2的上端内侧开设有滑槽4，且方管架2的外部包裹有网格栅5，方管架2的四个顶端安装有吊环9，且吊环9与方管架2的连接处设置有连接柱10，滑动隔板3的边角处设置有滑块11。

为了保证吊笼的承重量，本实施例中，优选的，底板8是一种不锈钢材质的构件，且底板8的内部开设有呈等距排列的通孔，底板8与方管架2通过焊接方式固定连接。

为了便于工作人员对金属件的放置和分类，本实施例中，优选的，滑动隔板3与方管架2通过滑块11在滑槽4的内部滑动连接，滑动隔板3边角处的滑块11呈球形结构，且滑动隔板3的内部设置有呈等距排列的圆孔。

为了便于工作人员将吊笼吊起，操作更加方便，本实施例中，优选的，吊环9与方管架2通过连接柱10固定焊接。

为了增加吊笼体1的稳固性，本实施例中，优选的，吊笼体1呈矩形结构，且吊笼体1由多个方管焊接而成。

本实用新型的原理及使用流程，吊笼体1的外部固定焊接有方管架2，且吊笼体1的下端固定安装有底板8，保证吊笼的承重量，底板8是一种不锈钢材质的构件，且底板8的内部开设有呈等距排列的通孔，底板8与方管架2通过焊接方式固定连接，吊笼体1的内部设置有滑动隔板3，方管架2的上端内侧开设有滑槽4，滑动隔板3与方管架2通过滑块11在滑槽4的内部滑动连接，便于工作人员分类放置金属件，操作更加便捷，方管架2的外侧中部设置有第一加固杆6和第二加固杆7，且第一加固杆6和第二加固杆7呈十字交错设置，增加吊笼的稳定性，坚固性，且方管架2的外部包裹有网格栅5，方管架2的四个顶端安装有吊环9，本设计采用方管焊接而成，底部为不锈钢底板8，四周为网格栅5，一次性可放置多件同材质产品，多件产品可堆叠放置，前处理后，酸洗药液可由笼底及四周流出，直接取出产品件即可，提高效率的同时降低了空间的占用，并且提高化学药液的利用率，减少空间占用集中操作，减少工人来回挂件、拿件的次数。

使用时，首先将金属件放入到吊笼内部，根据金属件的大小类调节滑动隔板3的间距，然后有吊车或提吊装置将吊笼通过吊环9吊起，然后放入带酸性药液中处理，处理之后，再将吊笼吊起，酸性药液从吊笼的底部及四周流出，工作人员直接将金属件取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。