一种等温淬火球墨铸铁材料生产用抛丸机衬板的制作方法

本实用新型涉及抛丸机衬板技术领域，尤其涉及一种等温淬火球墨铸铁材料生产用抛丸机衬板。

背景技术：

目前，在较高温度保持,形成板条状铁素体和板条周围沉淀的碳化物的混合物组织称为上贝氏体,按现在对贝氏体的分类还有其他各类贝氏体,这种热处理工艺叫做等温淬火,一定成分的球磨铸铁经等温淬火后得到的铸铁材料就是等温淬火球墨铸铁，但是现在大部分球墨铸铁生产用抛丸机衬板减震性能不好，使用寿命比较低，而且装置不易固定，因此，亟需一种等温淬火球墨铸铁材料生产用抛丸机衬板来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等温淬火球墨铸铁材料生产用抛丸机衬板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种等温淬火球墨铸铁材料生产用抛丸机衬板，包括衬板本体，所述衬板本体包括底板，所述衬板本体顶部外壁开有四个安装孔，且四个安装孔分别位于衬板本体顶部外壁的四个拐角处，所述安装孔内插接有固定杆，且固定杆与安装孔规格相适配，所述固定杆一侧外壁开有等距离分布的限位槽，且固定杆顶部外壁焊接有第一连接杆，所述固定杆底部外壁通螺栓固定有第二连接杆，所述衬板本体位于第一连接杆和第二连接杆之间，且第一连接杆顶部外壁开有插接孔，且插接孔内插接有限位杆，所述限位杆位于远离固定杆的一侧，所述限位杆底部外壁焊接有伸缩杆，且伸缩杆底部外壁与第二连接杆的顶部外壁通过螺栓连接，所述限位杆一侧外壁通过螺栓固定有限位块，且限位块底部外壁焊接有复位弹簧，所述复位弹簧底部外壁与第二连接杆焊接，且伸缩杆插接在复位弹簧内。

优选的，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有第一衬板，且第一衬板顶部外壁通过螺栓固定有两个滑杆。

优选的，所述第一衬板顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的伸缩弹簧，且第一衬板位于伸缩弹簧之间。

优选的，所述滑杆顶部外壁通螺栓固定有第二衬板，且伸缩弹簧远离第一衬板的一端与第二衬板焊接。

优选的，所述第二衬板顶部外壁通过螺栓固定有耐磨板，且第一衬板和第二衬板一侧外壁通过螺栓固定有边框。

优选的，所述限位块和限位槽规格相适配，且第一连接杆和第二连接杆均为金属材料制成

优选的，所述限位杆顶部外壁焊接有把手，且把手一侧外壁粘接有防滑套。

本实用新型的有益效果为：

1.通过限位槽和限位块的设置，可以有效的根据不同衬板的厚度选择高度不同的限位槽进行固定，提高了装置的可调节性。

2.通过伸缩杆和复位弹簧的设置，可以有效的在安装拆卸衬板本体时更加的方便，提高了装置的便利性。

3.通过伸缩弹簧的设置，可以有效的在装置工作过程中减小装置的震动，提高了装置的减震性。

4.通过耐磨层的设置，可以有效的增加装置耐磨的性能，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种等温淬火球墨铸铁材料生产用抛丸机衬板的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种等温淬火球墨铸铁材料生产用抛丸机衬板的衬板本体俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种等温淬火球墨铸铁材料生产用抛丸机衬板的衬板本体侧视结构示意图。

图中：1衬板本体、2限位槽、3固定杆、4第一连接杆、5限位杆、6把手、7防滑套、8限位块、9复位弹簧、10第二连接杆、11安装孔、12边框、13伸缩弹簧、14第二衬板、15耐磨板、16第一衬板、17底板、18滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种等温淬火球墨铸铁材料生产用抛丸机衬板，包括衬板本体1，衬板本体1包括底板17，衬板本体1顶部外壁开有四个安装孔11，且四个安装孔11分别位于衬板本体1顶部外壁的四个拐角处，安装孔11内插接有固定杆3，且固定杆3与安装孔11规格相适配，固定杆3一侧外壁开有等距离分布的限位槽2，且固定杆3顶部外壁焊接有第一连接杆4，固定杆3底部外壁通螺栓固定有第二连接杆10，衬板本体1位于第一连接杆4和第二连接杆10之间，且第一连接杆4顶部外壁开有插接孔，且插接孔内插接有限位杆5，限位杆5位于远离固定杆3的一侧，限位杆5底部外壁焊接有伸缩杆，且伸缩杆底部外壁与第二连接杆10的顶部外壁通过螺栓连接，限位杆5一侧外壁通过螺栓固定有限位块8，且限位块8底部外壁焊接有复位弹簧9，复位弹簧9底部外壁与第二连接杆10焊接，且伸缩杆插接在复位弹簧9内。

本实用新型中，底板17顶部外壁通过螺栓固定有第一衬板16，且第一衬板16顶部外壁通过螺栓固定有两个滑杆18，第一衬板16顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的伸缩弹簧13，且第一衬板16位于伸缩弹簧13之间，滑杆18顶部外壁通螺栓固定有第二衬板14，且伸缩弹簧13远离第一衬板16的一端与第二衬板14焊接，第二衬板14顶部外壁通过螺栓固定有耐磨板15，且第一衬板16和第二衬板14一侧外壁通过螺栓固定有边框12，限位块8和限位槽2规格相适配，且第一连接杆4和第二连接杆10均为金属材料制成，限位杆5顶部外壁焊接有把手6，且把手6一侧外壁粘接有防滑套7。

工作原理：使用时，首先将固定杆3插在安装孔11内，然后在固定第一连接杆4和第二连接杆10，使用时根据使用者的需求，和衬板本体1的厚度选择合适的限位槽2进行固定，然后伸缩弹簧13可以在装置工作过程中减小装置的震动，耐磨板15可以增加装置耐磨的性能，伸缩杆和复位弹簧9的可以在安装拆卸衬板本体1时更加的方便，本装置结构新颖，设计合理操作简单便于使用，很容易达到使用的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。