一种带振动供料机构的齿轮磨床的制作方法

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，具体为一种带振动供料机构的齿轮磨床。

背景技术：

在齿轮加工车间中，齿轮坯件的外径都是需要经过磨削加工才能达到使用精度要求，其外径的磨削一般都是采用高精度的无心磨床进行加工的，其上料是采用人工上料的方式，磨床一边磨削，操作人员一边向V形导料槽中上料，无法做到自动上料出料，然而现有的带振动供料机构的齿轮磨床一般不能控制供料速度，同时不便于齿轮的定位，因此给工作人员的操作带来了不便。

所以，提供一种能够解决一般不能控制供料速度同时不便于齿轮的定位问题的带振动供料机构的齿轮磨床成为我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带振动供料机构的齿轮磨床，以解决上述背景技术中提出一般不能控制供料速度同时不便于齿轮的定位问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带振动供料机构的齿轮磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的侧壁上设有操作槽，所述操作槽的侧壁上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有挂钩，所述横板的下表面弹性连接有L形板，所述L形板的侧壁上固定连接有振动电机，所述L形板的侧壁上固定连接有接触杆，所述操作槽的侧壁上固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板位于第二侧板的左侧，所述第一侧板的侧壁上弹性连接有多块第一放置板，所述第二侧板上插设有多块第二放置板，所述第一放置板的侧壁上固定连接有第一横杆，所述第一横杆的一端面设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第二横杆，所述第二横杆的一端固定连接在第二放置板的侧壁上，所述第二放置板的一端固定连接有振动板，所述振动板的上表面设有与挂钩相对应的钩槽，所述振动板的下表面与接触杆相接触，所述第一横杆的下侧设有卸料板，所述卸料板固定连接在操作槽的侧壁上，所述操作槽的侧壁上固定连接有中间筒，所述中间筒的侧壁上设有多个进料孔，所述卸料板的下端固定连接在进料孔的侧壁上，所述中间筒的下侧设有定位块，所述定位块固定连接在操作槽的侧壁上。

作为优选，所述第二侧板的侧壁上设有多个矩形孔，所述第二放置板放置在矩形孔内。

作为优选，所述振动电机上固定连接有固定板，所述固定板固定连接在L形板的侧壁上。

作为优选，所述横板的下表面设有凹槽，所述L形板的一端固定连接在凹槽的侧壁上。

作为优选，所述第二横杆的一端面设有固定槽，所述弹簧的一端固定连接在固定槽的侧壁上。

作为优选，所述横板的下表面固定连接有竖板，所述第二液压杆的一端固定连接在竖板的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在第二放置板的一侧设置挂钩，便于实现第二放置板的移动，通过在第二放置板的下侧设置振动电机，便于实现第二放置板的震动，从而实现第二放置板上齿轮的掉落，通过在操作槽内设置定位块，便于实现齿轮的定位，这种带振动供料机构的齿轮磨床实现了振动供料的目的，同时便于齿轮的定位，因此这种带振动供料机构的齿轮磨床值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1-磨床本体，2-第一液压杆，3-横板，4-竖板，5-第二液压杆，6-连接板，7-移动杆，8-挂钩，9-L形板，10-振动电机，11-接触杆，12-第一侧板，13-第二侧板，14-第一放置板，15-第二放置板，16-第一横杆，17-弹簧，18-第二横杆，19-振动板，20-卸料板，21-中间筒，22-定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带振动供料机构的齿轮磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的侧壁上设有操作槽，操作槽的侧壁上固定连接有第一液压杆2，第一液压杆2的下端固定连接有横板3，横板3的下表面固定连接第二液压杆5，具体的讲，横板3的下表面固定连接有竖板4，第二液压杆5的一端固定连接在竖板4的侧壁上，便于横板3与第二液压杆5固定连接，第二液压杆5的一端固定连接有连接板6，连接板6的一端固定连接有移动杆7，移动杆7的一端固定连接有挂钩8，横板3的下表面弹性连接有L形板9，具体的讲，横板3的下表面设有凹槽，L形板9的一端固定连接在凹槽的侧壁上，便于横板3与L形板9固定连接。

L形板9的侧壁上固定连接有振动电机10，具体的讲，振动电机10上固定连接有固定板，固定板固定连接在L形板9的侧壁上，L形板9的侧壁上固定连接有接触杆11，操作槽的侧壁上固定连接有第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12位于第二侧板13的左侧，第一侧板12的侧壁上弹性连接有多块第一放置板14，第二侧板13上插设有多块第二放置板15，具体的讲，第二侧板13的侧壁上设有多个矩形孔，第二放置板15放置在矩形孔内，第一放置板14的侧壁上固定连接有第一横杆16，第一横杆16的一端面设有容纳槽，容纳槽的侧壁上固定连接有弹簧17，弹簧17的一端固定连接有第二横杆18，具体的讲，第二横杆18的一端面设有固定槽，弹簧17的一端固定连接在固定槽的侧壁上，便于弹簧17与第二横杆18固定连接，第二横杆18的一端固定连接在第二放置板15的侧壁上，第二放置板15的一端固定连接有振动板19，振动板19的上表面设有与挂钩8相对应的钩槽。

振动板19的下表面与接触杆11相接触，第一横杆16的下侧设有卸料板20，卸料板20固定连接在操作槽的侧壁上，操作槽的侧壁上固定连接有中间筒21，中间筒21的侧壁上设有多个进料孔，卸料板20的下端固定连接在进料孔的侧壁上，中间筒21的下侧设有定位块22，定位块22固定连接在操作槽的侧壁上。

工作原理：将需要磨削的齿轮放置在第一放置板14和第二放置板15之间，第一液压杆2工作，从而实现挂钩8的上下移动，第二液压杆5工作，从而实现挂钩8的左右移动，通过挂钩8实现第二放置板15的拉动，振动电机10工作，从而实现第二放置板14的震动，实现了第二放置板14上的齿轮掉落至卸料板20上，齿轮从中间筒21掉落至定位块22上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。