一种防止管头飞出的切管机的制作方法

本实用新型属于切管机技术领域，具体涉及一种防止管头飞出的切管机。

背景技术：

切管机是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气油路运动，从而达到预期的走刀路线。

原有的切管机因没有固定管道的固定板，在对管道进行切割时，切割的管道的管头容易飞出，进而伤害到工作人员，可能会给工作人员的健康带来危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止管头飞出的切管机，以解决上述背景技术中提出的原有的切管机因没有固定管道的固定板，在对管道进行切割时，切割的管道的管头容易飞出，进而伤害到工作人员，可能会给工作人员的健康带来危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止管头飞出的切管机，包括外部组件、切割组件和伸缩组件，所述外部组件包括固定螺钉、手把、液压泵、下压手柄、支架、支撑脚、滚轮固定圈、电机支撑架和滚轮，所述固定螺钉位于所述支架前表面上方，且与所述支架固定连接，所述电机支撑架位于所述支架顶端内侧，且与所述支架固定连接，所述手把位于所述电机支撑架右侧，且与所述电机支撑架固定连接，所述液压泵位于所述支架前表面中部，且与所述支架固定连接，所述下压手柄位于所述液压泵右侧，且与所述液压泵固定连接，所述支撑脚位于所述支架右下方，且与所述支架固定连接，所述滚轮固定圈位于所述支架左端，且与所述支架固定连接，所述滚轮位于所述滚轮固定圈内侧，且与所述滚轮固定圈固定连接，所述切割组件包括砂轮、花纹、转动轴和电机，所述电机位于所述电机支撑架后表面，且与所述电机支撑架固定连接，所述电机与外部电源电性连接，所述转动轴套设在所述电机的输出端，且所述转动轴与所述电机的输出端固定连接，所述砂轮套设在所述转动轴外侧壁，且与所述转动轴转动连接，所述花纹位于所述砂轮前表面，且与所述砂轮粘接固定，所述伸缩组件包括竖挡板、伸缩弹簧和横挡板，所述竖挡板位于所述支架左侧，且与所述支架固定连接，所述伸缩弹簧位于所述竖挡板内侧壁，且与所述竖挡板固定连接，所述横挡板位于所述竖挡板右上方，且与所述竖挡板固定连接。

优选的，所述竖挡板和所述横挡板的数量均为两个，且所述竖挡板和所述横挡板对称分布在所述支架的左右两侧。

优选的，所述滚轮的数量为五个，且所述滚轮均固定在所述滚轮固定圈内侧。

优选的，所述支撑脚的数量为四个，且所述支撑脚均固定在所述支架的四个拐角处。

优选的，所述支架与所述电机支撑架通过所述固定螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的切管机的支架底端的左右两侧分别设置横挡板和竖挡板，横挡板和竖挡板可以通过内部的收缩弹簧进行伸缩，在切管机对管道进行切割时，将横挡板和竖挡板通过伸缩弹簧固定到管道旁，切割管头时，竖挡板将管头固定住，阻挡管头的飞出，减小管头对工作人员的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的挡板结构示意图；

图中：10-外部组件、11-固定螺钉、12-手把、13-液压泵、14-下压手柄、15-支架、16-支撑脚、17-滚轮固定圈、18-电机支撑架、19-滚轮、20-切割组件、21-砂轮、22-花纹、23-转动轴、24-电机、30-伸缩组件、31-竖挡板、32-伸缩弹簧、33-横挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止管头飞出的切管机，包括外部组件10、切割组件20和伸缩组件30，外部组件10包括固定螺钉11、手把12、液压泵13、下压手柄14、支架15、支撑脚16、滚轮固定圈17、电机支撑架18和滚轮19，固定螺钉11位于支架15前表面上方，且与支架15固定连接，电机支撑架18位于支架15顶端内侧，且与支架15固定连接，手把12位于电机支撑架18右侧，且与电机支撑架18固定连接，液压泵13位于支架15前表面中部，且与支架15固定连接，下压手柄14位于液压泵13右侧，且与液压泵13固定连接，支撑脚16位于支架15右下方，且与支架15固定连接，滚轮固定圈17位于支架15左端，且与支架15固定连接，滚轮19位于滚轮固定圈17内侧，且与滚轮固定圈17固定连接，切割组件20包括砂轮21、花纹22、转动轴23和电机24，电机24位于电机支撑架18后表面，且与电机支撑架18固定连接，电机24与外部电源电性连接，转动轴23套设在电机24的输出端，且转动轴23与电机24的输出端固定连接，砂轮21套设在转动轴23外侧壁，且与转动轴23转动连接，花纹22位于砂轮21前表面，且与砂轮21粘接固定，伸缩组件30包括竖挡板31、伸缩弹簧32和横挡板33，竖挡板31位于支架15左侧，且与支架15固定连接，伸缩弹簧32位于竖挡板31内侧壁，且与竖挡板31固定连接，横挡板33位于竖挡板31右上方，且与竖挡板31固定连接。

本实施例中，在原有的切管机的支架15底端的左右两侧分别设置横挡板33和竖挡板31，横挡板33和竖挡板31可以通过内部的收缩弹簧32进行伸缩，在切管机对管道进行切割时，将横挡板33和竖挡板31通过伸缩弹簧32固定到管道旁，切割管头时，竖挡板31将管头固定住，阻挡管头的飞出。

本实施方案中，电机24的型号为Y80M1-4。

进一步的，竖挡板31和横挡板33的数量均为两个，且竖挡板31和横挡板33对称分布在支架15的左右两侧。

本实施例中，两个竖挡板31和横挡板33可以将管道更好的固定在滚轮上，防止切割时管头飞出伤人。

进一步的，滚轮19的数量为五个，且滚轮19均固定在滚轮固定圈17内侧。

本实施例中，五个滚轮19可以将管道很好的固定住，便于砂轮21上的花纹22对管道进行切割。

进一步的，支撑脚16的数量为四个，且支撑脚16均固定在支架15的四个拐角处。

本实施例中，四个支撑脚16可以将机体稳定的固定在地面，提高了机体的稳定性。

进一步的，支架15与电机支撑架18通过固定螺钉11固定连接。

本实施例中，固定螺钉11将支架15与电机支撑架18稳定的固定在一起，防止支架15与电机支撑架18因机体震动而发生脱离。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要切割的管道移动到切管机旁，将管道放在滚轮19上，横挡板33和竖挡板31通过伸缩弹簧32固定到管道旁，竖挡板31将管头固定住，然后压动下压手柄14，进而将砂轮21压下，给电机24通电，电机24带动转动轴23转动，转动轴23带动砂轮21转动，进而砂轮22对管道进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。