一种用于光学玻璃研磨盘的毛刷装置的制作方法

本实用新型属于光学玻璃研磨抛光加工领域，尤其属于研磨抛光设备中的清洁装置。

背景技术：

光学玻璃精磨过程中，需要用到磨料，比如碳化硅或者金刚砂。由于研磨盘的上下面有很多沟槽，而磨料颗粒不可能完全被水清洗，长时间后会沉淀在研磨盘的沟槽内。如果长时间磨料颗粒无法被清除，会影响到整个研磨盘的平整度，导致玻璃加工在后续的抛光过程中无法得到优质得到面型。目前通常做法是工人每天用刮铲对研磨盘进行清理，但是对于沟槽深处却难以清理干净，并且也浪费工人的时间。因此希望能够有简单高效的方法将沉积的磨料清理干净。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于光学玻璃研磨盘上的毛刷装置，作为一种清洁工具，能够简单高效的将沉淀在研磨盘沟槽内的磨料颗粒清除干净。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光学玻璃研磨盘上的毛刷装置，包括研磨设备、毛刷盘和太阳轮，所述研磨设备包括上研磨盘和下研磨盘，所述太阳轮设置在下研磨盘的正中间位置且太阳轮设有太阳轮主轴，所述上研磨盘顶端设有驱动上研磨盘和下研磨盘闭合压紧毛刷盘的气缸，所述毛刷盘为五个一组且周向环设于所述太阳轮的周边，所述毛刷盘的边缘呈齿轮状且分别和太阳轮主轴及外圈的齿轮相配合。

其中毛刷盘为带有轴向通孔的盘形结构且制作材料为环氧板，其上开有多个用于嵌入毛刷的孔，毛刷采用PBT刷丝，刷丝直径为0.05-0.4mm，具体根据研磨盘大小来选择。

毛刷为带轴心线的可旋转结构，每束刷毛为一束刷毛经对折捆扎后再织毛形成，因此刷毛可以垂直于上研磨盘和/或下研磨盘的表面。刷毛的长度在20-35mm之间。

五个毛刷盘全部放入研磨设备，工厂所使用的研磨设备中上下盘通过气缸闭合，压紧毛刷盘，由于双面研磨设备采用的是差动式行星结构来进行研磨工作，因此五个毛刷盘正如五个工件在研磨盘中运动，通过上下盘的压力和转速，毛刷盘对上下研磨盘进行自动清理。

有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：整个毛刷装置以五个一组毛刷盘为主体，通过毛刷盘分别和太阳轮及外圈齿轮配合，利用研磨设备的差动式行星结构的运动方式，利用毛刷的旋转自动将研磨盘内沉淀的磨料清理干净；结构简单，巧妙的代替原本在研磨盘里的工件；免去工人繁琐的清洗时间，提高工作效率；定时清理，可以保证研磨盘的平整度以及研磨盘的寿命。

附图说明

图1为本实用新型毛刷装置的俯视示意图；

图2为本实用新型中毛刷装置的侧面示意图。

图中有：1.毛刷盘，11.轴向通孔，2.毛刷，3.太阳轮，4.外圈齿轮，5.上研磨盘，6.下研磨盘，7.气缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

如图1-2所示，整个毛刷装置包括研磨设备、毛刷盘1和太阳轮3，所述研磨设备包括上研磨盘5和下研磨盘6，毛刷盘1为五个一组的毛刷盘1，毛刷盘1边缘为齿轮状，分别和研磨设备的太阳轮3主轴及外圈齿轮4配合，其中毛刷盘1的制作材料为环氧板，并且带有轴向通孔11的盘形结构，其上开多个嵌入毛刷2的孔，毛刷2采用PBT刷丝，刷丝直径为0.05-0.4mm，根据研磨盘大小来选择。毛刷2为带轴心线的可旋转结构，每束刷毛为一束刷毛经对折捆扎后再织毛形成，因此刷毛可以垂直于上研磨盘5和/或下研磨盘6的表面。刷毛的长度在20-35mm之间。五个毛刷盘1全部放入研磨设备，上研磨盘5和下研磨盘6通过气缸7闭合，压紧毛刷盘1。

本实用新型所述的毛刷装置工作时，将毛刷盘1放入研磨设备，开启研磨设备，太阳轮3主轴开始顺时针旋转，带动毛刷盘1开始逆时针转动，则外圈齿轮4顺时针转动，由于双面研磨设备采用的是差动式行星结构来进行研磨工作，因此五个毛刷盘1正如五个工件在研磨盘中运动，通过上研磨盘5和下研磨盘6的压力和转速，毛刷盘1对上研磨盘5和下研磨盘6自动清理。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。