本实用新型属于压铸喷雾机技术领域，尤其涉及一种压铸喷雾机用锁定装置。
背景技术：
压铸加工时，首先在开模状态下，需要对模腔表面喷上脱模剂，以保证压铸后产品的良好脱模。已有喷脱模剂包括人工喷雾和喷雾机喷雾，人工喷雾存在着操作麻烦，喷洒液成雨点状，原料浪费大，而且不均匀等缺点，所以现有的压铸加工大多使用喷雾机喷雾。然而喷雾机在压铸喷涂脱模剂过程中，喷雾头升降气缸经长时间上下往复运行造成气缸各配件磨损，无法自锁气缸内部活塞，导致停机或设备维修时必需关停气源的情况下，喷雾头会自动下落撞坏设备及压铸模具。
传统喷雾头自锁是借助喷雾头升降气缸上的自锁开关，锁住气缸内部活塞，从而锁住喷雾头下落，在生产时喷雾头升降气缸经长时间往复上下运行产生磨损，导致气缸上方的自锁开关损坏，无法锁住气缸内部活塞，导致压铸喷雾机在关停气源后，喷雾头自动往下落撞坏设备或模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压铸喷雾机用锁定装置，旨在解决现有技术中的压铸喷雾机的用于锁止缸内部活塞的自锁开关因长时间使用磨损后导致锁止功能失效的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸喷雾机用锁定装置，包括气缸、气缸固定板、喷雾头以及第一锁紧件，所述气缸固定于所述气缸固定板顶部，所述喷雾头固定于所述气缸固定板下方且与所述气缸连接，所述第一锁紧件可转动设于所述气缸固定板一侧，所述喷雾头上设有可与所述第一锁紧件配合锁紧连接的第二锁紧件。
进一步地，所述第一锁紧件上开设有与所述第二锁紧件的径向外轮廓适配的定位槽，所述第二锁紧件可伸入于所述定位槽内形成定位锁紧。
进一步地，所述定位槽的宽度大于所述第二锁紧件的宽度。
进一步地，所述气缸固定板上设置有转轴，所述第一锁紧件可转动套设于所述转轴上。
进一步地，所述转轴为螺栓，所述第一锁紧件的一端套设于所述螺栓的螺杆上，且所述第一锁紧件的一端活动夹持于所述螺栓的头部与所述气缸固定板之间。
进一步地，所述气缸固定板上设有用于限制所述第一锁紧件转动的限位件。
进一步地，所述第一锁紧件的另一端开设有可供所述限位件容置形成限位配合的限位槽。
进一步地，所述第一锁紧件上开设有便于转动的转动孔。
进一步地，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件均为钢质件。
进一步地，所述压铸喷雾机用锁定装置还包括第三锁紧件，所述第二锁紧件上开设有定位孔，所述喷雾头上开设有与所述定位孔对应的螺纹孔，所述第二锁紧件与所述喷雾头通过所述第三锁紧件穿过所述定位孔与所述螺纹孔可拆卸连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的压铸喷雾机用锁定装置，气缸固定于气缸固定板上方，喷雾头固定于气缸固定板下方且与气缸固定连接，这样，喷雾头便可在气缸的驱动下正常工作，再通过在气缸固定板上设置第一锁紧件，且第一锁紧件可相对气缸固定板转动，并在喷雾头上设有可与第一锁紧件配合锁紧的第二锁紧件，当关停气源，喷雾头自动往下落时，通过第一锁紧件与第二锁紧件锁紧连接，以固定喷雾头，进而避免喷雾头自动往下落撞坏设备或模具；在压铸喷雾机正常工作时，第一锁紧件固定于气缸固定板上，不会影响压铸喷雾机的正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的压铸喷雾机用锁定装置的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的压铸喷雾机用锁定装置的结构示意图二。
其中，图中各附图标记：
10—气缸； 20—气缸固定板； 21—转轴；
22—限位件； 30—喷雾头； 40—第一锁紧件；
41—定位槽； 42—限位槽； 43—转动孔；
50—第二锁紧件； 60—第三锁紧件。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～2所示，本实用信心实施例提供一种压铸喷雾机用锁定装置，包括气缸10、气缸固定板20、喷雾头30以及第一锁紧件40，气缸10固定于气缸固定板20顶部，气缸固定板20上开设有穿孔(图中未示出)，喷雾头30固定于气缸固定板20下方且穿过穿孔与气缸10固定连接，第一锁紧件40可转动设于气缸固定板20一侧，喷雾头30上设有可与第一锁紧件40配合的第二锁紧件50，第一锁紧件40与第二锁紧件50可锁紧连接。
本实用新型的压铸喷雾机用锁定装置，气缸10固定于气缸固定板20上方，且喷雾头30固定于气缸固定板20下方且与气缸10固定连接，这样喷雾头30便可在气缸10的驱动下正常工作，再通过在气缸固定板20上设置第一锁紧件40，且第一锁紧件40可相对气缸固定板20转动，并在喷雾头30上设有可与第一锁紧件40配合的第二锁紧件50，关停气源，喷雾头30自动往下落时，通过第一锁紧件40与第二锁紧件50锁紧连接，以固定喷雾头30，进而避免喷雾头30会自动往下落撞坏设备或模具；在压铸喷雾机正常工作时，第一锁紧件40固定于气缸固定板20上，进而不会影响压铸喷雾剂的正常工作。
进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，第一锁紧件40上开设有与第二锁紧件50的径向外轮廓适配的定位槽41，第二锁紧件50可伸入于定位槽41内与第一锁紧件40形成定位锁紧。由于第一锁紧件40上开设有与第二锁紧件50的径向外轮廓适配的定位槽41，使得第一锁紧件40与第二锁紧件50锁紧连接，这样，可避免在通过第一锁紧件40与第二锁紧件50锁紧连接以固定喷雾头30时第一锁紧件40与第二锁紧件50脱离，使得喷雾头30下落，有效的保证了第一锁紧件40与第二锁紧件50锁紧连接时的稳定性。
具体的，在本实施例中，第二锁紧件50为方形锁紧件，通过将第二锁紧件50设置为方形，由于方形件的棱边可较好的将第一锁紧件40与第二锁紧件50锁紧连接，这样，可较易地将第一锁紧件40与第二锁紧件50锁紧连接。
进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，定位槽41的宽度大于第二锁紧件50的宽度。使用第一锁紧件40锁紧连接第二锁紧件50以固定喷雾头30时，为避免喷雾头30下落，压铸喷雾机任处于工作状态，即此时喷雾头30虽未工作，但气缸10受升降气压影响，此状态下的气缸10高度高于未工作状态下的气缸10高度，所以气缸10将喷雾头30固定的高度高于压铸喷雾机未工作状态下的高度，因此将定位槽41的宽度设置为大于第二锁紧件50的宽度，这样，在压铸喷雾机任处于工作状态下时，便可将第二锁紧件50限位于定位槽41内，当压铸喷雾机关闭，喷雾头30自然下落，第二锁紧件50便可与第一锁紧件40锁紧连接以固定喷雾头30。
具体的，在本实施例中，定位槽41的宽度大于第二锁紧件50的宽度1cm～2cm。压铸喷雾机处于工作状态时，该状态下的气缸10高度高于未工作状态下的气缸10高度1cm～2cm，因此将定位槽41的宽度设置为大于第二锁紧件50的宽度1cm～2cm，这样，在压铸喷雾机任处于工作状态下时，便可将第二锁紧件50限位于定位槽41内，当压铸喷雾机关闭，喷雾头30自然下落，第二锁紧件50便可与第一锁紧件40锁紧连接以固定喷雾头30。
进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，气缸固定板20上设置有转轴21，第一锁紧件40可转动套设于转轴21上。且转轴21可与气缸10固定件可转动连接，这样，将第一锁紧件40固定于转轴21上，可通过安装转轴21将第一锁紧件40固定于气缸固定板20上，第一锁紧件40与转轴21固定连接可保证第一锁紧件40与转轴21之间的稳定性。
进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，转轴21为螺栓，第一锁紧件40的一端套设于螺栓的螺杆上，且第一锁紧件40的一端活动夹持于螺栓的头部与气缸固定板20之间。具体地，转轴21为钢制螺栓，通过使用钢制螺栓作为转轴21，螺栓的造价较低廉且钢制螺栓具有较高的强度，一方面，可降低转轴21的造价；另一方面，有效延长转轴21的使用时间以及保障转轴21与第一锁紧件40之间的稳定性。将第一锁紧件40固定于螺栓的头部气缸固定板20之间，使得转轴21与第一锁紧件40之间连接更牢固。
进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，气缸固定板20上设有可用于限制第一锁紧件40转动的限位件22。在压铸喷雾机工作状态下，气缸10的上下抖动会导致转轴21转动，进而可能使得第一锁紧件40转动，导致第一锁紧件40与第二锁紧件50在压铸喷雾机正常工作时也锁紧连接，这样，不但会导致喷雾头30无法到达既定位置对模具喷涂脱模剂，无法正常进行喷涂工作；还会导致压铸喷雾机工作时，喷雾头30无法随气缸10上下移动，导致压铸喷雾机损坏，因此，设置可用于限制第一锁紧件40转动的限位件22，可保障压铸喷雾机可正常工作。
进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，第一锁紧件40的另一端开设有可供限位件22容置形成限位配合的限位槽42。通过在第一锁紧件40上开设限位槽42，在压铸喷雾机工作状态下时，转动第一锁紧件40使得限位槽42与限位件22位置对应卡接，这样，在压铸喷雾机在工作状态下时，第一锁紧件40与限位件22通过限位槽42与限位件22固定，进一步有效避免第一锁紧件40对压铸喷雾机工作状态的干扰。
进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，第一锁紧件40上开设有便于转动的转动孔43。通过设置转动孔43，可通过器械穿过转动孔43以转动第一锁紧件40，起到便于操控第一锁紧件40转动的作用。
进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，第一锁紧件40与第二锁紧件50均为钢质件。由于钢具有造价低廉以及具有较高强度的特性，因此采用钢作为第一锁紧件40与第二锁紧件50的原料，使得第一锁紧件40与第二锁紧件50具有较高的强度以及较低廉的造价。
进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，压铸喷雾机用锁定装置还包括第三锁紧件60，第二锁紧件50上开设有定位孔(图中未示出)，喷雾头30上开设有与定位孔对应的螺纹孔(图中未示出)，第二锁紧件50与喷雾头30通过第三锁紧件60穿过定位孔与螺纹孔可拆卸连接。通过第三锁紧件60将第二锁紧件50固定于喷雾头30一侧，使得第二锁紧件50与喷雾头30之间实现可拆卸，这样，在第二锁紧件50使用时间较长后，第二锁紧件50的棱边与定位槽41会打滑时，可通过更换第二锁紧件50使得压铸喷雾机用锁定装置可继续正常工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。