一种用于毛细管生产的芯头的制作方法

本实用新型涉及制造设备技术领域，具体为一种用于毛细管生产的芯头。

背景技术：

凡内径很细的管子叫“毛细管”，通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，目前应用在医学上，建筑材料上。

但现有的用于毛细管生产的芯头，在装置进行产品生产时，由于散热系统不能及时的将热量排出，导致装置使用寿命降低，并在使用装置时，由于稳定系统不完善，导致稳定性差。

所以，如何设计一种用于毛细管生产的芯头，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于毛细管生产的芯头，以解决上述背景技术中提出散热系统不完善和稳固性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于毛细管生产的芯头，包括塑形管，所述塑形管侧面分别设置有加固条和固定框，所述加固条的内部设置有处理器，所述处理器的内部分别设置有过滤器和发射器，所述过滤器的顶部设置有接线口，所述接线口的顶部设置有导线组，所述加固条的外表面分别设置有接收器和传递器，所述固定框外表面分别设置有降温器、振捣器和加压器，所述塑形管的顶部设置有嵌套环，所述嵌套环的顶部设置有胶头，所述胶头的顶部设置有出料口，所述塑形管的底部设置有固定环，所述固定环的底部设置有垫圈，所述垫圈的底部设置有螺旋接口，所述塑形管的内部设置有内环塑形柱，所述内环塑形柱的侧面设置有散热孔。

进一步的，所述螺旋接口侧面设置有螺纹，且所述螺旋接口由不锈钢合金加工而成，且所述螺旋接口紧密焊接于垫圈的底部。

进一步的，所述固定环呈“环形”，且所述固定环内部镂空，且所述固定环嵌套于垫圈的外部。

进一步的，所述散热孔设置有多个，且所述散热孔均匀分布于内环塑形柱的内部，且所述散热孔与内环塑形柱规定连接。

进一步的，所述过滤器平行于发射器的底部，且所述过滤器呈“圆饼状”，且所述过滤器与处理器固定连接。

进一步的，所述出料口由铜锌合金加工而成，且所述出料口内部镂空，且所述出料口紧密嵌入于胶头的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于毛细管生产的芯头，在原有装置的基础上进行了改进和增加，该种用于毛细管生产的芯头，设置有塑形管、固定环、嵌套环、加固条和固定框，固定环内部设置有垫圈，垫圈由高密度橡胶加工而成，橡胶可增加物体间的摩擦，垫圈设置在固定环和螺纹接口之间，增加了固定圈和螺纹接口的摩擦，从而有效的增加了装置的稳定性，垫圈底部设置有螺纹接口，螺纹接口外部设置有螺纹，在安装装置时，可通过螺纹接口旋转嵌入，从而有效地增加了装置间的稳定性和紧密性，固定环内部镂空，嵌套于垫圈的外部，通过固定环可将装置上紧，从而有的提高了装置的安全性能，出料口设置在胶头顶部，出料口内部镂空，内壁光滑，在产品出料时减少了产品于装置间的摩擦，从而有效的增加了装置了装置的工作效率，内环塑形柱内部均匀设置有多个散热孔，散热孔内部镂空，呈“圆柱形”，在材料通过内环塑形柱时，装置内的热量通过散热孔排出，从而有效的提高了装置的使用寿命，处理器内部设置有过滤器，当装置接收到信号后要经过过滤器，过滤器将会对经过的信息进行过滤处理，去掉垃圾，从而有效的提高了装置信息的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的塑形管剖面结构示意图；

图3是本实用新型的处理器结构示意图。

图中：1、螺旋接口，2、垫圈，3、固定环，4、塑形管，401、内环塑形柱，402、散热孔，5、降温器，6、振捣器，7、加压器，8、嵌套环，9、胶头，10、出料口，11、接收器，12、传递器，13、加固条，1301、处理器， 1302、过滤器，1303、接线口，1304、导线组，1305、发射器，14、固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于毛细管生产的芯头，包括螺旋接口1、垫圈2、固定环3、塑形管4、内环塑形柱401、散热孔 402、降温器5、振捣器6、加压器7、嵌套环8、胶头9、出料口10、接收器 11、传递器12、加固条13、处理器1301、过滤器1302、接线口1303、导线组1304、发射器1305和固定框14，塑形管4侧面分别设置有加固条13和固定框14，加固条13的内部设置有处理器1301，处理器1301的内部分别设置有过滤器1302和发射器1305，处理器1301内部设置有过滤器1302，当装置接收到信号后要经过过滤器1302，过滤器1302将会对经过的信息进行过滤处理，去掉垃圾，从而有效的提高了装置信息的准确性，过滤器1302平行于发射器1305的底部，且过滤器1302呈“圆饼状”，且过滤器1302与处理器1301 固定连接，过滤器1302的顶部设置有接线口1303，接线口1303的顶部设置有导线组1304，加固条13的外表面分别设置有接收器11和传递器12，固定框14外表面分别设置有降温器5、振捣器6和加压器7，塑形管4的顶部设置有嵌套环8，嵌套环8的顶部设置有胶头9，胶头9的顶部设置有出料口10，出料口10设置在胶头9顶部，出料口10内部镂空，内壁光滑，在产品出料时减少了产品于装置间的摩擦，从而有效的增加了装置了装置的工作效率，出料口10由铜锌合金加工而成，且出料口10内部镂空，且出料口10紧密嵌入于胶头9的顶部，塑形管4的底部设置有固定环3，固定环3内部镂空，嵌套于垫圈2的外部，通过固定环3可将装置上紧，从而有的提高了装置的安全性能，固定环3呈“环形”，且固定环3内部镂空，且固定环3嵌套于垫圈2的外部，固定环3的底部设置有垫圈2，垫圈2的底部设置有螺旋接口1，垫圈底部设置有螺纹接口，螺纹接口1外部设置有螺纹，在安装装置时，可通过螺纹接口1旋转嵌入，从而有效地增加了装置间的稳定性和紧密性，螺旋接口1侧面设置有螺纹，且螺旋接口1由不锈钢合金加工而成，且螺旋接口1紧密焊接于垫圈2的底部，塑形管4的内部设置有内环塑形柱401，内环塑形柱401的侧面设置有散热孔402，内环塑形柱401内部均匀设置有多个散热孔402，散热孔402内部镂空，呈“圆柱形”，在材料通过内环塑形柱401 时，装置内的热量通过散热孔402排出，从而有效的提高了装置的使用寿命，散热孔402设置有多个，且散热孔402均匀分布于内环塑形柱401的内部，且散热孔402与内环塑形柱401规定连接。

工作原理：首先，对装置进行全面检擦，擦看装置部件是否有损坏或松动的，如有，要及时更换或调整，调整好装置后，将装置安置在作业指定地点进行作业，先将电源打开，保证装置有充足的能量完成作业，装置运行后，熔融的合金液体将通过螺纹接口1进入装置，通过垫圈2进入固定环3顶部的塑形管4，熔融后的合金液体将在塑形管4内塑造成型，合金液体进入塑形管4内，进入内环塑形柱401将液体和金溶液初步加工成柱形，并进一步向外运输，在运输的过程中，材料中的热量将通过散热孔402将其排出，成型后的材料在通过固定框14时，设置在其内部的降温器5对材料进行降温处理，振捣器6对其内的材料进行振捣处理，加压器7对其内部的材料进行加压处理，材料通过加固条13时，设置在其内部的接收器11将接受材料的信息，并将信息通过处理1301器传递给过滤器1302，进行过滤器1302过滤后，奖罚信息传递给发射器1305，发射器1305将信息发射给传递器12，传递器12 在将信息控制中心，材料通过加固条13后，进入嵌套环8，并再次通过胶头 9进入出料口10，出料口10将成型的产品排出装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。