本实用新型涉及拉链生产技术领域，尤其涉及一种用于金属拉链的磨光装置。
背景技术：
目前，拉链主要包括拉链头、两个布带以及分别排布在两个布带上的多个链牙。而在金属拉链在生产过程中，拉链的链牙由金属材质制成，因而生产过程中需要对金属拉链的链牙进行打磨抛光处理，使金属拉链的链牙表面光滑。但是，现有的用于金属拉链的磨光装置，其在对链牙进行打磨时，由于链牙是安装在布带上，在打磨时抛光轮易与拉链的布带接触，同时造成布带起毛，使拉链出产质量较差。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于金属拉链的磨光装置，其可在打磨过程中，将拉链的布带压紧，减少抛光轮与拉链的布带的接触。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种用于金属拉链的磨光装置，包括机架、打磨机构以及用于输送拉链的输送机构，打磨机构包括电机、第一转动轴以及多个抛光轮，多个抛光轮沿沿输送机构的输送方向间隔排布；多个抛光轮沿输送机构的输送方向依次套装于第一转动轴外并与第一转动轴固接；第一转动轴与电机的转轴同步联接；输送机构包括多个输送轮以及多个第二转动轴，多个输送轮一一对应地通过多个第二转动轴枢接在机架上；多个输送轮一一对应设于多个抛光轮的下方；输送轮与抛光轮之间间隔形成打磨间隙；第二转动轴的轴线与第一转动轴的轴线垂直；第二转动轴的两端均设有压片，压片包括连接臂以及压臂；连接臂的底端固接于第二转动轴，压臂固接于连接臂的顶端并向着输送轮的内侧延伸；两个压臂之间间隔形成供拉链的链牙穿过的第一间隙；各个压臂的底端面与输送轮的输送端面间隔形成供拉链的布带穿过的第二间隙。
优选的，所述压臂的底端面上设有弹性胶块。
优选的，机架上设有安装架，多个输送轮一一对应地通过多个第二转动轴枢接于安装架上；安装架底端设有多个弹性部件，多个弹性部件沿输送机构的输送方向间隔排布；弹性部件的一端固接于安装架的底端，弹性部件的另一端固接于机架上；多个弹性部件用于提供使安装架上的多个输送轮向着靠近多个抛光轮运动的弹性应力。
优选的，该用于金属拉链的磨光装置还包括吸尘机构，吸尘机构包括多个吸尘罩以及吸尘风机，多个吸尘罩一一对应地的罩设于抛光轮的外表面；吸尘罩的内表面与抛光轮的外表面间隔形成吸尘间隙；各个吸尘间隙均与所述吸尘风机连通。
优选的，吸尘机构还包括主吸尘管以及多个辅助吸尘管，主吸尘管与吸尘风机连通；主吸尘管沿输送机构的输送方向延伸；多个辅助吸尘管沿输送机构的输送方向间隔排布；多个辅助吸尘管的一端一一对应地与多个吸尘间隙连通，多个辅助吸尘管的另一端均与主吸尘管连通。
优选的，所述吸尘风机为高压风机。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在打磨时，输送机构的输送轮两侧的压臂可将拉链的布带压紧在输送轮的输送端面，而拉链的链牙则可由两个压臂之间穿过，因而抛光轮可与拉链的链牙接触进行打磨，而拉链的布带则可在压臂的作用下避开与抛光轮的接触，既不影响拉链的链牙打磨，又可防止拉链的布带起毛，提高拉链出产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的输送轮的结构示意图。
图中：10、机架；11、安装架；12、弹性部件；20、打磨机构；21、抛光轮；22、第一转动轴；23、电机；30、输送机构；31、输送轮；32、第二转动轴；33、压片；331、连接臂；332、压臂；333、弹性胶块；40、吸尘机构；41、吸尘风机；42、吸尘罩；43、主吸尘管；44、辅助吸尘管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1以及图2所示的一种用于金属拉链的磨光装置，包括机架10、打磨机构20以及输送机构30，该输送机构30用于输送拉链的输送。打磨机构20包括电机23、第一转动轴22以及多个抛光轮21，使多个抛光轮21沿沿输送机构30的输送方向间隔排布，且第一转动轴22枢接在机架10上，上述多个抛光轮21沿输送机构30的输送方向依次套装于第一转动轴22外，并与第一转动轴22固接；同时第一转动轴22与电机23的转轴同步联接，即电机23转动便可带动第一转动轴22转动，从而带动多个抛光轮21同时转动。
另外，输送机构30包括多个输送轮31以及多个第二转动轴32，该多个输送轮31一一对应地通过多个第二转动轴32枢接在机架10上，且多个输送轮31一一对应设于多个抛光轮21的下方，如此输送轮31与抛光轮21之间间隔形成打磨间隙，使第二转动轴32的轴线与第一转动轴22的轴线垂直。具体的是，在第二转动轴32的两端均设有压片33，该压片33包括连接臂331以及压臂332，连接臂331的底端固接于第二转动轴32，压臂332固接于连接臂331的顶端并向着输送轮31的内侧延伸。如此，两个压臂332之间间隔形成供拉链的链牙穿过的第一间隙；而各个压臂332的底端面与输送轮31的输送端面间隔形成供拉链的布带穿过的第二间隙。
在上述结构基础上，使用本实用新型的用于金属拉链的磨光装置时，可将拉链置于多个输送轮31形成的多个输送端面上，并由该输送轮31的一端引出，且该拉链由输送轮31引出的端部可通过外部牵引装置(可选用卷收机构，或者人力牵引)连接，在牵引装置的作用下，拉链的各段可与多个输送轮31的滚动摩擦并输送，而对应设置输送轮31上方的多个抛光轮21可在第一转动轴22的带动下，开始转动，抛光轮21转动过程中便可对应对拉链的各个段进行打磨抛光。而需要说明的是，拉链置于输送机构30上时，拉链的布带可由输送轮31两侧的压臂332与输送轮31的输送端面之间形成的第二间隙穿过，压臂332可将拉链的布带压紧在输送轮31的输送端面；与此同时，拉链的链牙则可由两个压臂332之间的第一间隙穿过，因而抛光轮21可与拉链的链牙接触进行打磨，而拉链的布带则可在压臂332的作用下避开与抛光轮21的接触，既不影响拉链的链牙打磨，又可防止拉链的布带起毛，提高拉链出产质量。
当然，上述的输送轮31也可选用电动轮，在无需牵引装置的情况下，电动轮绕第二转动轴32转动，即可带动拉链在多个输送轮31上进行输送。
优选的，还可在上述的压臂332的底端面上设有弹性胶块333，该弹性胶块333可压紧在拉链的布带上，即压臂332与布带为弹性接触，不会损坏布带，而弹性胶块333可在外力的作用下发生形变，因而不会影响拉链的正常输送。
优选的，本实施例中，可在机架10上设有安装架11，上述的多个输送轮31一一对应地通过多个第二转动轴32枢接于安装架11上。在安装架11底端设有多个弹性部件12，该多个弹性部件12沿输送机构30的输送方向间隔排布。具体弹性部件12的一端固接于安装架11的底端，而弹性部件12的另一端固接于机架10上，多个弹性部件12用于提供使安装架11上的多个输送轮31向着靠近多个抛光轮21运动的弹性应力。如此，输送轮31可在多个弹性部件12的作用下可使拉链与输送轮31始终保持较好的接触力，且不会输送轮31与抛光轮21之间的打磨间隙可适当调整，即抛光轮21对拉链的打磨力度较大时，弹性部件12会适当发生形变，避免抛光轮21对拉链的链牙造成较大程度的磨损，而抛光轮21有所磨损时，即实施的打磨力度不够时，弹性部件12也可适当复位，减少空抛的情况。
具体上述的弹性部件12可选用由橡胶材质制成的弹性柱，即具有稳定的支撑力，又可具有一定的弹性复位能力。
优选的，该用于金属拉链的磨光装置还包括吸尘机构40，具体吸尘机构40包括多个吸尘罩42以及吸尘风机41，使多个吸尘罩42一一对应地的罩设于抛光轮21的外表面，而吸尘罩42的内表面与抛光轮21的外表面间隔形成吸尘间隙；各个吸尘间隙均与吸尘风机41连通。如此，在抛光轮21进行打磨作业时，可启动吸尘风机41，拉链的链牙产生的磨屑可经吸尘间隙被吸尘风机41带走，既可防止磨屑影响外部环境，又可避免磨屑沾在抛光轮21的表面，影响打磨质量。
更具体的是，吸尘机构40还包括主吸尘管43以及多个辅助吸尘管44，将主吸尘管43与吸尘风机41连通，且主吸尘管43沿输送机构30的输送方向延伸。另外，多个辅助吸尘管44沿输送机构30的输送方向间隔排布，且多个辅助吸尘管44的一端一一对应地与多个吸尘间隙连通，多个辅助吸尘管44的另一端均与主吸尘管43连通。如此，启动吸尘风机41，各个抛光轮21打磨产生的磨屑可一一对应地由多个辅助吸尘管44进入到主吸尘管43，并最终由吸尘风机41带走，便于连接。
优选的，吸尘风机41为高压风机，如此吸尘风机41的吸力较大，吸尘效果更好。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。