铝液精炼除气机的制作方法

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种铝液精炼除气机。

背景技术：

众所周知，在铸铝合金的熔炼过程中，铝液中会存在大量的氢气；当铝液在660℃凝固时，这些氢气的溶解度会急剧下降。由于冷却速度快、熔体的温度较低，氢气无法从凝固的铝中逸出；而这些存留在铸件中的氢气会形成针孔、疏松等铸造缺陷。因此，在对铸铝合金熔体进行净化处理时（又称精炼），必须去除熔体中的气体和夹杂物。除气机是通过高速旋转并喷射惰性气体的转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在铝液中。通过减小气泡直径，这些气泡总的表面积急剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和铝液中的氢气和杂质接触从而把氢气带到液体表面。

精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣精炼剂撒于液面，迅速压入铝液内，充分搅拌后静置、扒渣；如借助喷射机，用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种除气的同时可向铝液中喷精炼剂的铝液精炼除气机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

固定支座，固定在地面上。

回转驱动部，设置在固定支座上，可相对固定支座做旋转运动。

旋转部，设置在回转驱动部上，且可相对回转驱动部做旋转运动。

精炼部，固定设置在旋转部上，用于向铝液中喷精炼粉。

在本实用新型中，进一步的，回转驱动部包括回转减速器和回转电机，回转减速器固定设置在固定支座上，回转电机固定设置在回转减速器上，用于驱动回转减速器，回转减速器的输出轴上固定有主动齿轮，固定支座的上端设置有被动齿轮，被动齿轮可相对固定支座做旋转运动。

在本实用新型中，进一步的，旋转部包括旋转臂和固定设置在被动齿轮上的旋转方柱，旋转臂的一端套接在旋转方柱外，且旋转方柱上设有导轨，使得旋转臂可相对旋转部做升降运动，旋转方柱顶端固定有升降电机，升降电机的主轴连接有升降减速器，升降减速器的输出轴上设置有主动链轮，旋转方柱的底部设置有被动链轮，主动链轮和被动链轮之间设有链条，旋转臂与链条固定连接，旋转臂内设有一个旋转电机，旋转臂的另一端设有一根由旋转电机驱动的连接杆，连接杆的上端连接有进气件，下端连接有除气叶轮，进气件固定设置在旋转臂上且与连接杆之间密封连接，进气件连接进气管道，连接杆可相对进气件做旋转运动，连接杆的内侧设有一块石墨挡板。

在本实用新型中，进一步的，精炼部包括固定设置在旋转臂上的喷粉电机和喷粉管，喷粉电机的输出轴上通过联轴器固定设置有螺旋杆，螺旋杆设置在喷粉管内，喷粉管的出口设置在连接杆旁，喷粉管上设置有用于储存精炼剂的精炼筒。

在本实用新型中，进一步的，旋转臂在连接杆的一端下方固定设置有轻质隔热板，连接杆贯穿轻质隔热板且不影响其进行旋转运动，轻质隔热板使得旋转电机不会长期处于铝液散发出的高度余温下，从而延长使用寿命。

在本实用新型中，优选的，在进气管道上设置有气阀，气阀设置为延时自动关闭。

在本实用新型中，优选的，气阀的常态设置为常开。

本实用新型的有益效果是：（1）利用除气叶轮对熔融铝进行除气的同时，还可喷入精炼剂对熔融铝进行精炼；（2）将气阀设置为常开状态，避免停电时熔融铝堵塞除气叶轮；（3）气阀被设置为延时自动关闭，熔融铝中的氢气被清楚完后，不会立马停止进气，而是延时自动停气，以避免除气叶轮堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型进气结构示意图。

图3为本实用新型精炼部结构示意图。

附图标记说明：1-固定支座、2-回转驱动部、21-回转减速器、22-回转电机、3-旋转部、31-旋转臂、311-旋转电机、312-连接杆、313-进气件、314-除气叶轮、315-石墨挡板、316-轻质隔热板、32-旋转方柱、33-升降电机、34-升降减速器、4-精炼部、41-喷粉电机、42-喷粉管、43-螺旋杆、44-精炼筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，在本实用新型实施例中，包括固定支座1、回转驱动部2、旋转部3和精炼部4，固定支座1固定在地面上，回转驱动部2包括回转减速器21和回转电机22，回转减速器21固定设置在固定支座1上，回转电机22固定设置在回转减速器21上，用于驱动回转减速器21，回转减速器22的输出轴上固定有主动齿轮，固定支座1的上端设置有被动齿轮，被动齿轮可相对固定支座1做旋转运动。

旋转部3包括旋转臂31和固定设置在被动齿轮上的旋转方柱32，旋转臂31的一端套接在旋转方柱32外，且旋转方柱32上设有导轨，使得旋转臂31可相对旋转方柱32做升降运动，旋转方柱32顶端固定有升降电机33，升降电机33的主轴连接有升降减速器34，升降减速器34的输出轴上设置有主动链轮，旋转方柱32的底部设置有被动链轮，主动链轮和被动链轮之间设有链条，旋转臂31与链条固定连接，旋转臂31内设有一个旋转电机311，旋转臂31的另一端设有一根由旋转电机311驱动的连接杆312，连接杆312的上端设置有进气件313，下端设置有除气叶轮314，进气件313固定设置在旋转臂31上且与连接杆312之间密封连接，进气件313连接进气管道，连接杆312可相对进气件313做旋转运动，参见图2，连接杆312的内侧设有一块石墨挡板315。

参见图3，精炼部4包括固定设置在旋转臂31上的喷粉电机41和喷粉管42，喷粉电机41的输出轴上通过联轴器固定设置有螺旋杆43，螺旋杆43设置在喷粉管42内，喷粉管42的出口设置在连接杆312旁，喷粉管42上设置有用于储存精炼剂的精炼筒44。

旋转臂31在连接杆312的一端下方固定设置有轻质隔热板316，连接杆312贯穿轻质隔热板316且不影响其进行旋转运动。

工作原理：先将连接杆312及除气叶轮314充分预热，预热后将其安装于旋转臂31上，将连接杆312大部浸没于熔融铝中，同时将精炼气体（干燥氩气或氮气）接到进气件313上，当精炼气体经除气叶轮314排入到熔融铝中，同时旋转电机311以设定速度转动，带动连接杆312及除气叶轮314转动，转动的除气叶轮314将精炼气体打散成弥散状态，并均匀扩散在熔融铝中，熔融铝中的氢气不断扩散到惰性气体的气泡中，随着惰性气体的气泡上升到熔融铝表面，达到除氢的目的，连接杆312的内侧设有一块石墨挡板315，插入铝液后具有防止漩涡产生的功能，精炼气体被通入熔融铝中的同时，还可打开喷精炼剂粉末的功能，精炼剂从精炼筒44中进入喷粉管42，喷粉电机41带动螺旋杆43转动，在螺旋杆43的作用下精炼剂从喷粉管42的出口喷撒在熔融铝表面，在连接杆312转动的作用下，被迅速压入熔融铝内，从而去除熔融铝中的氧化夹渣，达到精炼精炼铝的效果。

通过PLC控制系统如何控制电机以及减速器的运动是本领域技术人员的公知常识。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。